【正文】 機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管等末端設(shè)備。一次泵采用定流量系統(tǒng)運(yùn)行，二次泵根據(jù)末端壓差控制采用變流量運(yùn)行。其它資料本工程總承包合同及由中鐵建工集團(tuán)有限公司編寫的《某站南站工程施工組織設(shè)計(jì)》第二章 工程概況及特點(diǎn)工程總體介紹新建某南站工程位于某市渾南區(qū)小羊安村，分為中央站房、東西站房和出租車通道，總規(guī)模為219321㎡，其中客運(yùn)站房99234㎡，戰(zhàn)場(chǎng)配套工程88116㎡，市政配套31971㎡，另外可利用高架夾層、高架第二夾層29180㎡。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《采暖與空氣調(diào)節(jié)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500192003。新建鐵路南站工程站房部分通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案新建鐵路南站工程站房部分通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案目錄第一章 編制依據(jù) 2相關(guān)規(guī)范、圖集 2圖紙 2其它資料 2第二章 工程概況及特點(diǎn) 3工程總體介紹 3通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)概況 3工程特點(diǎn) 5第三章 施工策劃與部署 6 工程目標(biāo) 6施工部署 7施工進(jìn)度 8第四章 施工準(zhǔn)備 9技術(shù)準(zhǔn)備 9 主要材料準(zhǔn)備 10主要施工工機(jī)具及檢測(cè)計(jì)量器具需用準(zhǔn)備 104 、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 125 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 12第五章 施工工藝及技術(shù)措施 13通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng) 13空調(diào)水系統(tǒng)安裝 21通風(fēng)空調(diào)工程管道保溫 28設(shè)備安裝 29多聯(lián)機(jī)及機(jī)房專用空調(diào)安裝 33系統(tǒng)調(diào)試 33施工控制要點(diǎn) 36過程控制 37第六章質(zhì)量、技術(shù)、安全措施 41質(zhì)量保證措施 41保證質(zhì)量的技術(shù)措施 43保證質(zhì)量的管理措施 44施工計(jì)量管理措施 475 、安全保證措施 47第七章 文明施工管理及環(huán)境保護(hù)措施 48 文明施工管理措施 482 、 環(huán)境保護(hù)措施 48第八章 工程施工其他保證措施 50施工協(xié)調(diào)措施 50消防保衛(wèi)措施 513冬季施工技術(shù)措施 51第一章 編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范、圖集 招標(biāo)文件。 《實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（通風(fēng)與空調(diào)工程） 91SB61（2005）。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)概況 本工程“四電用房”采用機(jī)房專用空調(diào)系統(tǒng)及多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，辦公用房及部分設(shè)備用房采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)形式，東西進(jìn)站大廳、高架候車室及售票大廳等高大空間采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)。，一次泵采用定流量系統(tǒng)運(yùn)行，二次泵根據(jù)末端壓差控制采用變流量系統(tǒng)運(yùn)行。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、高架層候車大廳、售票廳等高大空間，采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)。夏季將高架層候車大廳地板內(nèi)通入一定溫度的冷凍水，消除室內(nèi)部分顯熱負(fù)荷。/h，出租車道采用機(jī)械排風(fēng)（排風(fēng)量20萬m179。售票廳過渡季節(jié)采用機(jī)械排風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)的方式進(jìn)行通風(fēng)。變配電所采用溫控行風(fēng)機(jī)?！　　?，東西廣場(chǎng)層進(jìn)站廳、東西站臺(tái)層進(jìn)站廳采用自然排煙方式。工程特點(diǎn)本工程功能與系統(tǒng)齊全，配套設(shè)施完善。所以對(duì)這些部位個(gè)專業(yè)管線的綜合考慮、合理布置是非常必要的。 ，系統(tǒng)比較復(fù)雜，如何保證施工質(zhì)量、協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的管道排布是水暖工作的重點(diǎn)。 安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、一般以上行車責(zé)任事故的發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、鐵道部、鐵路局有關(guān)鐵路建設(shè)工程安全生產(chǎn)的文件規(guī)定。 環(huán)保目標(biāo)符合國(guó)家、鐵道部及地方有關(guān)環(huán)保、水保的要求，在施工過程中嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)部委批復(fù)的環(huán)保、水保方案實(shí)施，確保工程所處的環(huán)境不受污染。施工部署對(duì)于本項(xiàng)目的施工，我們將會(huì)在施工前做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備，合理的人員安排，施工過程中綜合協(xié)調(diào)好施工工序，增強(qiáng)人、財(cái)、物的平衡調(diào)動(dòng)能力。同時(shí)由專業(yè)運(yùn)輸隊(duì)來負(fù)責(zé)本項(xiàng)目大型設(shè)備的運(yùn)輸工作，確保安全、快速、經(jīng)濟(jì)。系統(tǒng)圖表示了其安裝標(biāo)高尺寸，施工時(shí)兩者相互對(duì)照。施工方案做到內(nèi)容詳盡、務(wù)實(shí)，對(duì)工程概況、工期、準(zhǔn)備、部署、施工技術(shù)、施工質(zhì)量、施工工藝、管理措施等方面做出詳細(xì)的闡述，能確實(shí)起到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工生產(chǎn)的作用。，觀察相關(guān)專業(yè)的管道走向、坐標(biāo)位置之間的交叉配合等是否有沖突，應(yīng)綜合校核。，做到樣板現(xiàn)行。材料進(jìn)場(chǎng)后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并提交質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等相關(guān)資料。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 施工人員手續(xù)齊全，焊工應(yīng)持有焊工證，技工不小于總?cè)藬?shù)的60%。對(duì)所有的施工機(jī)具必須在使用前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，以確保機(jī)具的正常使用。：空調(diào)風(fēng)管制安閥件制安空調(diào)機(jī)安裝漏光試驗(yàn)空調(diào)機(jī)房管道連接風(fēng)管保溫系統(tǒng)運(yùn)行、調(diào)試風(fēng)口安裝 ：材料準(zhǔn)備清理涂膠切割放樣、彩鋼板下料檢驗(yàn)、編號(hào)粘合、密封：材料進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn) 鍍鋅鋼板下料 法蘭下料咬口折方 焊接檢驗(yàn)合口檢驗(yàn)鉆孔檢驗(yàn)鉚法蘭油漆檢驗(yàn)編號(hào)風(fēng)管制作采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)拼裝相結(jié)合的方案。C、矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。B、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。彎頭，內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流葉片導(dǎo)流以降低氣流局部阻力來減少噪音，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。 ：下料切割清理切面并涂膠粘合密封：可按照風(fēng)管尺寸來選擇最適當(dāng)?shù)囊环N方法，來達(dá)到材料和勞動(dòng)力的最優(yōu)化。：風(fēng)管兩個(gè)內(nèi)邊之和等于或小于1120mm，可采用兩塊L型板材制成。密封時(shí)，使用劃線尺讓膠帶整齊粘合，并使用抹刀，確保膠帶下的空氣都被擠出。用50mm寬的膠帶（最小），使之與相鄰表面至少有25mm寬的搭接處，拉緊時(shí)注意不要產(chǎn)生褶皺。弧形彎頭的制作步驟有:劃線切割板材的彎曲涂膠粘合密封如圖所示，先將板材切割成形，將側(cè)板同時(shí)安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上。不要將風(fēng)管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。：有法蘭連接所需要的配件有工字膠條、平面法蘭、膠質(zhì)護(hù)角、鋅鐵補(bǔ)償角。如需加固，可用螺釘固定風(fēng)口與管道?？捎米怨ヂ葆攣砉潭║形卡和部件。系統(tǒng)的加固系統(tǒng)是利用支撐、園盤膠粒一套特出系統(tǒng)將應(yīng)力向邊緣方向分散，可承受一定的正壓和負(fù)壓，保證了最大限度的塑性和韌性。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地緊固。B、對(duì)風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定。保溫風(fēng)管穿過墻體、樓板時(shí)，㎜的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼。C、風(fēng)口安裝應(yīng)符合建筑裝飾要求，外露部分平整美觀,同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。D、電動(dòng)球形噴口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得晃動(dòng)。風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性抽檢，抽檢率5%，但不得少于一個(gè)系統(tǒng)，在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光檢測(cè)，如不符合要求，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的低壓照明燈，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。鋼管設(shè)計(jì)及規(guī)范要求如下： 管徑外徑*壁厚管徑外徑*壁厚DN7076*4DN350377*9DN8089*4DN400426*9DN100108*4DN450480*9DN125133*4DN500530*9DN150159*DN600630*9DN200219*6DN700720*10DN250273*8DN800820*10DN300325*8DN900920*10冷凝水管道：采用UPVC建筑排水管，膠粘連接。，防止管道上的過度變形。：（單位：m）公稱直徑/mm20253240507080100125150200250≥300支架的最大間距 ：（單位：m）公稱直徑/mm20253240507080100125150200250300350400方形補(bǔ)償器30354550556065708090100115125130套管補(bǔ)償器4550556070808590 PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管采用連續(xù)的固定支架時(shí)，支架的最大間距：?jiǎn)挝唬╩m）公稱直徑DN2025324050637590110立管700800900100011001200130014001500橫管5006007008009001100120014001500：?jiǎn)挝唬╩m）公稱直徑DN2025324050637590110冷熱水管60070080090010001200130015001600、吊架處必須襯墊大于等于保溫層厚度的木托。： 管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝支架制作安裝預(yù)留孔洞、埋件現(xiàn)場(chǎng)放線、定標(biāo)高填堵孔洞管道安裝水壓試驗(yàn)保溫系統(tǒng)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程支吊架劃線、定位支吊架制作、安裝管道焊接管道絲接管道試壓、試水冷凍、冷凝水管保溫管網(wǎng)水沖洗：：管材和管件加熱卷削管材切管并清理端口施工準(zhǔn)備管道驗(yàn)收保壓、冷卻承插連接并校正撤熱熔器 、空調(diào)水金屬管道安裝A、焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。D、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合要求，對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm，管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。G、當(dāng)管壁厚度大于等于4mm，應(yīng)將管端切割成V形坡口，以增加對(duì)口焊接的焊縫斷面積，從而使焊接強(qiáng)度增大，同時(shí)應(yīng)留出坡口余量，如下表所示：管壁厚/mm坡口角度鈍邊對(duì)口間隙/mmα允許偏差4660176。78177。I、點(diǎn)焊及校正：管子對(duì)口后，應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊，使其初步固定，并檢查對(duì)口的平直度，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口偏差過大時(shí)，應(yīng)打掉焊點(diǎn)重新焊接。焊接時(shí)，還應(yīng)根據(jù)管壁厚度的不同，采取分層焊接。K、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。A、切管并清理端口：用專用切割機(jī)按施工尺寸切管，并用專用銼刀將毛刺去除干凈。E、承插連接并校正：迅速將管材無旋轉(zhuǎn)的沿直線均勻承插至管件內(nèi)，使外層管材熔進(jìn)管件2～3mm。 B、檢查閥門的損傷情況，檢查閥門的閥體、閥桿和手輪等是否有破損、裂紋、砂眼等，閥門的接口處螺紋是否有斷裂等現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使緩慢升高至試驗(yàn)壓力，在持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力不下降，閥體各密封處無滲漏為合格。C、所有閥門應(yīng)安裝在易于操作和便于檢修的地方；安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修?？照{(diào)水系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家《通風(fēng)與空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243200《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002。B、管道及支吊架清理、調(diào)整。： A、管網(wǎng)充滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動(dòng)加壓泵，冷、。 、汽管道經(jīng)試壓、清洗合格后，除去表面銹垢，刷紅丹防銹漆兩遍。通風(fēng)空調(diào)工程管道保溫，容重為48Kg/m3，（mk）的離心玻璃棉氈，保溫層外復(fù)高強(qiáng)度防潮防水雙面夾筋鋁箔。，其數(shù)量底面每平方米不少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。、部件的外表面上，保溫材料與風(fēng)管、部件表面應(yīng)緊密帖合，無空隙。 ，在保溫管殼與支、吊架木墊塊間留10mm左右間隙用泡沫橡塑帶添實(shí)粘牢，作溫度變形補(bǔ)償。、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說明書進(jìn)行，同時(shí)遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274－98）和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合要求設(shè)備安裝基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求。機(jī)組龐大、運(yùn)輸通道狹小，一部分機(jī)組需解體后運(yùn)輸。將標(biāo)識(shí)好的各段運(yùn)至機(jī)房后，應(yīng)事先排好順序，然后根據(jù)圖紙所示機(jī)組的安裝位置，準(zhǔn)備就位。組裝后的機(jī)組本體應(yīng)保證嚴(yán)密、不漏風(fēng)、