【正文】 風(fēng)機等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說明書進(jìn)行，同時遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》（GB50274－98）和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。： 。檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工及供貨商四方共同組成；檢查內(nèi)容包括核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機文件資料、附件是否齊全，包裝及設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，并及時填寫開箱檢查記錄,現(xiàn)場有關(guān)人員進(jìn)行會簽。 。根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合要求設(shè)備安裝基礎(chǔ)滿足設(shè)計要求。同時按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB20492）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查。驗收合格后要填寫《設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄》，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 空調(diào)機組、新風(fēng)機組分別安裝在各層。機組龐大、運輸通道狹小，一部分機組需解體后運輸。在機組解體前，須在機組外殼及各段上做好標(biāo)記，然后將機組各部分拆開，按順序排好再進(jìn)行搬運。但在拆卸和運輸時應(yīng)注意使盤管段盡量保持直立。由于散熱翅片裸露、硬度低、易碰損，因此運輸中要采用現(xiàn)場舊木料釘臨時包裝箱作臨時防護(hù)，以免損壞影響散熱器功能。將標(biāo)識好的各段運至機房后，應(yīng)事先排好順序，然后根據(jù)圖紙所示機組的安裝位置，準(zhǔn)備就位。機組就位應(yīng)先里后外，先基礎(chǔ)后本體，最后配閥件、消聲器、風(fēng)管的安裝順序。將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位，并找平、找正。從一端開始，逐一將段體抬上底座校正后加上襯墊，進(jìn)行機組本體組合拼裝。組裝后的機組本體應(yīng)保證嚴(yán)密、不漏風(fēng)、連接螺栓緊固?？照{(diào)機組各功能段組裝符合設(shè)計順序，機組面清潔干凈，箱內(nèi)無雜物，手盤風(fēng)機無掃膛現(xiàn)象。機組排水水封高度應(yīng)符合要求并保持水路暢通，功能段連接前要貼嚴(yán)密封條，用電動扳手對稱均勻擰緊連接螺栓。機組整體平直，檢查門開啟靈活。A、打開風(fēng)機段檢修門，檢查風(fēng)機、電機有無機械損壞，手動盤車檢查風(fēng)機傳動軸和葉輪是否正常。B、將風(fēng)機減振器固定環(huán)（套）摘下，再調(diào)整機組內(nèi)風(fēng)機水平，誤差應(yīng)小于1／1000。C、對凝結(jié)水盤進(jìn)行滿水試驗，檢查有無漏水。機組安裝檢查合格，進(jìn)行風(fēng)水配管安裝。D、空調(diào)機現(xiàn)場組裝完成后做漏風(fēng)量檢測，機組靜壓700Pa時漏風(fēng)量不大于 3% 。機組運轉(zhuǎn)時，會引起震動，導(dǎo)致噪音污染，為部分設(shè)備安裝減震器是必不可少的。減震器選擇應(yīng)科學(xué)規(guī)范，并報監(jiān)理工程師審核后進(jìn)行安裝。 空調(diào)機組落地安裝示意圖 空調(diào)機組進(jìn)出水接管圖 ，鋼筋混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到100%強度。 ,采用安放減震器的措施,水泵與水管連接采用高強橡膠柔性接口。 ，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固平穩(wěn)。與水泵連接的閥門和管路應(yīng)設(shè)置單獨的支架。 ，不漏為合格。 ，吊架采用膨脹螺栓與樓板固定。 、回水管與風(fēng)機盤管連接用金屬軟管。冷凝水管與風(fēng)機盤管連接用透明增強軟管。軟管的連結(jié)應(yīng)牢固，不能有強扭和癟塌現(xiàn)象。 通風(fēng)機安裝前先用手盤車檢查有無掃膛現(xiàn)象以及風(fēng)機的動平衡。整裝風(fēng)機搬運、吊裝時，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。吊裝風(fēng)機采用彈簧減震吊架,臥裝風(fēng)機采用減震器安裝,以便達(dá)到更好的減震效果。 ，風(fēng)管設(shè)獨立支架，中間設(shè)150mm長耐火石棉帆布軟接頭。 、出口均需設(shè)置金屬網(wǎng)。 ：中心線平移不大于+10mm。 、就位、安裝須待建設(shè)、監(jiān)理、施工及供應(yīng)商四方對本體合驗完之后進(jìn)行。冷凍機組應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告等技術(shù)文件。 ，運輸就位前須認(rèn)真考察現(xiàn)場并編制切實可行的運輸方案。 。、集水器安裝集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，就位時要注意設(shè)各管口的方位。集水器和分水器安裝時，先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動端的地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。多聯(lián)機及機房專用空調(diào)安裝。，其連接管道的管材、焊接、氣密性試驗、制冷劑的灌注均應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。，采用銀焊連接方式。冷媒管道及凝結(jié)水管采用阻燃型閉孔橡塑保溫管保溫。，系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，確認(rèn)系統(tǒng)凝結(jié)水排放順利，無積水，系統(tǒng)管路無滲漏。系統(tǒng)調(diào)試當(dāng)各分項工程施工結(jié)束并具備一定準(zhǔn)備條件后將進(jìn)行各子分部工程的系統(tǒng)調(diào)試工作，所有工作均邀請監(jiān)理參與，并于調(diào)試完成后，按要求提交調(diào)試報告。 ； ； ； ； ，無施工操作及飛灰揚塵； 、水管系統(tǒng)已經(jīng)過徹底的沖洗和清潔。 ，所有調(diào)試人員均由具有豐富調(diào)試工作經(jīng)驗的人員擔(dān)當(dāng)，并向甲方及監(jiān)理單位提交人員組織表。 、調(diào)試的詳細(xì)方案，并向甲方提交調(diào)試計劃及時間表。 、儀表以及記錄表格。主要儀器包括干濕球溫度計、風(fēng)速計、微壓計、聲級計、電流表等，所有儀器均經(jīng)過計量檢定。 。 試運轉(zhuǎn)前調(diào)試人員應(yīng)做如下工作： 、水泵、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 ，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 ，不少于2h，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。 試運轉(zhuǎn)流程如下：主要工藝：準(zhǔn) 備單機試運轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)測定調(diào)試檢查調(diào)試聯(lián)合運轉(zhuǎn)： A、按實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸，同時標(biāo)明風(fēng)管規(guī)格、測點位置、送風(fēng)口的位置。 B、開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。 C、開啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。 D、系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計進(jìn)行測試。對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向機組。 E、風(fēng)口風(fēng)量測試采用葉輪風(fēng)速儀。用定點法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3~5次。 F、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)略小于總的送風(fēng)量，但偏差不應(yīng)超過10%。 G、在測定過程中，保證水、冷、熱、電源供應(yīng)不間斷，做好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，如有出入時應(yīng)調(diào)查原因并及時進(jìn)行調(diào)整。 。 A、在水系統(tǒng)循環(huán)調(diào)整時應(yīng)注意各閥門開閉是否靈活，并對各閥門的開度作出書面記錄，為今后帶負(fù)荷聯(lián)調(diào)打好基礎(chǔ)。 B、水系統(tǒng)循環(huán)運轉(zhuǎn)時應(yīng)在末端對系統(tǒng)內(nèi)空氣進(jìn)行排除，使各個支路循環(huán)通暢無阻，并最后使系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計的工作壓力 。 C、系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后并應(yīng)在室外條件接近設(shè)計條件時進(jìn)行系統(tǒng)的冷、熱測試，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行是否滿足設(shè)計與業(yè)主要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進(jìn)一步調(diào)整。 、編制交工調(diào)試報告。在系統(tǒng)帶負(fù)荷綜合試運轉(zhuǎn)進(jìn)行之后，將測定和調(diào)整后的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，按照遼寧省《建筑工程資料管理規(guī)程》的規(guī)定以及業(yè)主要求做出調(diào)試報告。施工控制要點機電工程，所使用的材料、成品、半成品、設(shè)備及其型號、規(guī)格、性能和施工安裝質(zhì)量，應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計要求：、非金屬風(fēng)管加工制作材料的品種、規(guī)格、性能、厚度、形狀、尺寸、拼接接縫（咬口接、焊接、插接、粘接）及所用螺栓、螺母、墊圈、鉚釘?shù)扰浼?yīng)與管材性能相匹配，并有防腐處理。強度和嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計要求。防火風(fēng)管與其固定、密封墊等材料，必須為不燃材料。柔性接口應(yīng)松緊適度，不得作變徑使用。，支、吊架構(gòu)造符合規(guī)定，安裝牢固，減震合理，高度、坡度、走向、嚴(yán)密性、管彎曲半徑、角度、防腐、保溫、防火、防爆等符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。風(fēng)管排列整齊，連接平直，接縫嚴(yán)密，折角平順，圓弧均勻，端面平整，表面整潔，色澤一致、無銹蝕、污染。無翹曲、扭曲，無孔洞、裂縫、破損，不漏風(fēng)。風(fēng)機減震可靠、轉(zhuǎn)動靈活，噪音符合有關(guān)規(guī)定。、防爆墻或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋件或防護(hù)套管。室外風(fēng)管的固定拉索固定牢靠，嚴(yán)禁拉在避雷設(shè)施上。、安裝應(yīng)正確牢固，接口法蘭不得入墻，操作、檢修方便。防火排煙閥關(guān)閉嚴(yán)密，動作可靠。，應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程和下表規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)安裝工程質(zhì)且允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1風(fēng)管安裝水平度（每2m）3/10002/1000拉線、尺量垂直度（每2m）2/1000拉線、尺量總偏差≯2015尺量2風(fēng)口安裝水平度3/10002/1000拉線、尺量垂直度2/1000拉線、尺量3風(fēng)機安裝中心線、平面、位移108尺量標(biāo)高177。10177。8尺量4保溫層表面平整度5靠尺、塞尺過程控制，應(yīng)用樣板引路進(jìn)行質(zhì)量控制、會審，編好施工方案施工前應(yīng)重視對設(shè)計圖紙的自審、會審，重點審核管道多的部位或交叉作業(yè)的部位，認(rèn)真核對各專業(yè)的安裝尺寸，把影響使用功能的問題消滅在施工之前。施工方案作為施工策劃的前期工作，在工程質(zhì)量管理上起著舉足輕重的作用，為此我們努力從施工方案編制的深度、廣度入手，注重施工方案的合理性、實用性及對工程質(zhì)量的預(yù)控能力。嚴(yán)把原材料和設(shè)備的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān),進(jìn)場的原材料和設(shè)備應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，材質(zhì)、型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，其產(chǎn)品性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對進(jìn)場管材應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行驗收、復(fù)試，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場，不得使用。例如，管道應(yīng)無裂紋、砂眼，壁厚在允許偏差范圍內(nèi)且均勻一致，絲扣不得有損壞現(xiàn)象；防止管材厚薄不均，塑料管使用再生原材料，鍍鋅管內(nèi)部未鍍上鋅，閘閥關(guān)不嚴(yán)，衛(wèi)生器具接口不合要求等現(xiàn)象。,實行安裝樣板制認(rèn)真做好技術(shù)交底工作的檢查。把工程設(shè)計意圖、要求、特點和應(yīng)注意的技術(shù)問題，以及為施工制訂的方案、技術(shù)措施，向參與施工的技術(shù)人員和工人作詳細(xì)的交底，尤其重視對班組的書面技術(shù)交底，使其明確各自施工任務(wù)要求，做到心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。安裝施工中對關(guān)鍵部位進(jìn)行樣板施工，對衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設(shè)計圖作出樣板，暴露矛盾，盡量避免因設(shè)計考慮不周，造成電器配管與水暖、消防、通風(fēng)、煤氣等管道相碰的問題，協(xié)調(diào)統(tǒng)一后，用樣板指導(dǎo)大面積的施工。搞好水暖安裝與土建、電氣專業(yè)協(xié)調(diào)配合,是保證單位工程整體質(zhì)量的基礎(chǔ)。在圖審時，水暖施工人員就認(rèn)真審核圖紙，找出了一些水暖與土建、電氣專業(yè)設(shè)計矛盾的地方，并請設(shè)計予以解決，避免了施工中出現(xiàn)被動。在施工階段，定期召開土建與水電專業(yè)工程協(xié)調(diào)會，使三個專業(yè)在施工方法、交叉作業(yè)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等各個方面進(jìn)行充分的協(xié)調(diào)配合，以減少剔鑿和不發(fā)生滲漏，確保結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量和使用功能。,加強過程質(zhì)量控制嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計圖施工，認(rèn)真執(zhí)行工序交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好各種施工試驗和隱蔽驗收工作。為了保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)過程精品，根據(jù)本工程創(chuàng)市優(yōu)、省優(yōu)、魯班獎的質(zhì)量目標(biāo)，我們按要求編制了高于國家標(biāo)準(zhǔn)的項目質(zhì)量驗收企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并加大施工過程質(zhì)量檢查頻率及增加實測點數(shù)，由常規(guī)的質(zhì)量抽檢，變?yōu)槿珨?shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知班組整改，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。通過加強質(zhì)量內(nèi)控，有效地控制了施工質(zhì)量，在監(jiān)理工程師驗收中，一次合格率達(dá)100%，為工程創(chuàng)優(yōu)打下良好的基礎(chǔ)。，確保安裝質(zhì)量。施工過程中應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的施工檢查記錄，即操作人員和班組長在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查已完成部分的質(zhì)量情況。工序完成后仔細(xì)檢查本道工序的質(zhì)量情況，對存在的施工缺陷及時修補，自檢合格后由專職人員對該工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。下道工序操作人員在施工前對上道工序進(jìn)行檢查，在確保合格的前提下方可施工，只有對質(zhì)量缺陷在施工過程中及早發(fā)現(xiàn)，立即補救才能確保工程質(zhì)量A、在熟悉施工圖和掌握建筑水平線及墻面抹灰（貼磚）的厚度的基礎(chǔ)上，根據(jù)管道走向、器具座標(biāo)、標(biāo)高尺寸，在建筑物墻面上標(biāo)出管道敷設(shè)標(biāo)高、座標(biāo)及甩口位置。B、順通各管線穿樓板及墻體的孔洞，必須掛通線檢查墻體有無移位，根據(jù)掛線尺寸，按要求統(tǒng)一考慮確定管道距墻面距離，并按要求設(shè)置套管和管卡。C、繪制各種管道施工小樣草圖，并按草圖編號進(jìn)行預(yù)制，清膛后安裝。D、各系統(tǒng)管道安裝完畢后，要進(jìn)行水壓試驗或灌水（通水、通球、滿水）試驗，并填寫試驗記錄，找監(jiān)理或總監(jiān)簽字認(rèn)證后，存檔備查。E、管道系統(tǒng)試壓合格后，按要求進(jìn)行防腐，保溫和沖洗（消毒）。A、管道支、吊、托型鋼卡的制作參照98S10標(biāo)準(zhǔn)圖集有關(guān)章節(jié)，選材必須正確。型鋼卡孔距必須和“U”字卡彎曲直徑一致。B、塑料非金屬管道均采用配套的塑料成品卡，若采用型鋼金屬管卡必須加襯橡膠軟墊。C、管道立管卡的設(shè)置給、排水及采暖系統(tǒng)管道，層高＞4m時均布設(shè)置2卡；，同一建筑物內(nèi)管道立卡設(shè)置高度應(yīng)一致。D、管道水平管卡（架）的設(shè)置鋼管水平安裝的支、吊架應(yīng)參照“規(guī)范”《GB50242－2002》。E、管卡（架）均應(yīng)掛線預(yù)裝，管道始、終點及拐彎處必須設(shè)卡，卡距符合要求，位置合理，嚴(yán)禁以墻體（設(shè)備）作管道的支、托點。管卡安裝必須緊靠管道，穩(wěn)栽垂直、牢固