【正文】 A、打開風(fēng)機(jī)段檢修門，檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無機(jī)械損壞，手動(dòng)盤車檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸和葉輪是否正常。機(jī)組排水水封高度應(yīng)符合要求并保持水路暢通，功能段連接前要貼嚴(yán)密封條，用電動(dòng)扳手對(duì)稱均勻擰緊連接螺栓。組裝后的機(jī)組本體應(yīng)保證嚴(yán)密、不漏風(fēng)、連接螺栓緊固。將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位，并找平、找正。將標(biāo)識(shí)好的各段運(yùn)至機(jī)房后，應(yīng)事先排好順序，然后根據(jù)圖紙所示機(jī)組的安裝位置，準(zhǔn)備就位。但在拆卸和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意使盤管段盡量保持直立。機(jī)組龐大、運(yùn)輸通道狹小，一部分機(jī)組需解體后運(yùn)輸。驗(yàn)收合格后要填寫《設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄》，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合要求設(shè)備安裝基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工及供貨商四方共同組成；檢查內(nèi)容包括核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全，包裝及設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，并及時(shí)填寫開箱檢查記錄,現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽。、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說明書進(jìn)行，同時(shí)遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274－98）和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)備安裝本工程?hào)|站房地下室設(shè)有動(dòng)力機(jī)房，包括5臺(tái)離心冷水機(jī)組，循環(huán)水泵29臺(tái)，全自動(dòng)軟化裝置2套，閉式隔膜膨脹罐1套，冷卻塔10臺(tái)，空氣能熱水器10臺(tái)，全自動(dòng)水處理儀2臺(tái)，換熱器10臺(tái)。 ，在保溫管殼與支、吊架木墊塊間留10mm左右間隙用泡沫橡塑帶添實(shí)粘牢，作溫度變形補(bǔ)償。 ，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢。、部件的外表面上，保溫材料與風(fēng)管、部件表面應(yīng)緊密帖合，無空隙。，其數(shù)量底面每平方米不少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。,阻濕因子不小于7000）、分集水器、室外明露給水管、膨脹水管應(yīng)保溫，冷凝水管做防結(jié)霜保溫，：保溫部位管徑(mm)厚度(mm)保溫部位管徑(mm)厚度(mm)室內(nèi)空調(diào)供、回水管≤DN4025室外空調(diào)供、回水管≤DN4032DN50～DN8028DN50～DN8036DN100～DN25032DN100～DN20040≥DN30036DN200～DN100045冷凝水管全管徑15分集水器、膨脹水箱管道配件全管徑45所選用的保溫材料生產(chǎn)廠家應(yīng)是經(jīng)公安消防部門核準(zhǔn)認(rèn)可的廠家，材料進(jìn)場(chǎng)需送檢合格方可開始施工。通風(fēng)空調(diào)工程管道保溫，容重為48Kg/m3，（mk）的離心玻璃棉氈，保溫層外復(fù)高強(qiáng)度防潮防水雙面夾筋鋁箔。 、儲(chǔ)藏、和安裝過程受磨損的油漆將用原廠家的油漆去油刷。 、汽管道經(jīng)試壓、清洗合格后，除去表面銹垢，刷紅丹防銹漆兩遍。 B、在整個(gè)試壓過程中應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，進(jìn)行返修，直到按上述過程試驗(yàn)合格為止。： A、管網(wǎng)充滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動(dòng)加壓泵，冷、。D、。B、管道及支吊架清理、調(diào)整。管道試壓、沖洗：系統(tǒng)較大時(shí)，應(yīng)采用分層、分區(qū)進(jìn)行，試壓介質(zhì)為常溫水，沖洗在試壓合格后進(jìn)行，沖洗至排水口于進(jìn)水口的水顏色目測(cè)一致為合格?？照{(diào)水系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及國家《通風(fēng)與空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243200《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002。E、在同一房間內(nèi)、同一設(shè)備上安裝閥門時(shí)，應(yīng)使其對(duì)稱排列，整齊美觀。C、所有閥門應(yīng)安裝在易于操作和便于檢修的地方；安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。較大的閥門進(jìn)行吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴系在閥體上，嚴(yán)禁將繩索系在手輪、閥桿或螺栓孔上。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使緩慢升高至試驗(yàn)壓力，在持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力不下降，閥體各密封處無滲漏為合格。 D、填加的法蘭墊片、螺紋填料、螺栓等是否齊全、有無缺陷等。 B、檢查閥門的損傷情況，檢查閥門的閥體、閥桿和手輪等是否有破損、裂紋、砂眼等，閥門的接口處螺紋是否有斷裂等現(xiàn)象。G、管道法蘭連接施工：PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管件作為過渡，該管件與塑料管熱熔連接，法蘭盤必須垂直于管子軸線，法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。E、承插連接并校正：迅速將管材無旋轉(zhuǎn)的沿直線均勻承插至管件內(nèi)，使外層管材熔進(jìn)管件2～3mm。C、管材和管件加熱：將管材和管件同時(shí)無旋轉(zhuǎn)的插入PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管專用模頭加熱。A、切管并清理端口：用專用切割機(jī)按施工尺寸切管，并用專用銼刀將毛刺去除干凈。M、焊接完畢后,焊口不能有夾渣、裂紋、咬口、氣孔等缺陷,焊口應(yīng)光滑平整，焊縫高度不能超過管壁厚度的23mm。K、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接過程中，應(yīng)堵死一端管口，防止有穿堂風(fēng)從管內(nèi)流動(dòng)。焊接時(shí)，還應(yīng)根據(jù)管壁厚度的不同，采取分層焊接。J、接口的焊接：焊接時(shí)，應(yīng)將管子墊牢，不得在管子懸空或受外力作用的情況下施焊。I、點(diǎn)焊及校正：管子對(duì)口后，應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊，使其初步固定，并檢查對(duì)口的平直度，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口偏差過大時(shí)，應(yīng)打掉焊點(diǎn)重新焊接。11123177。78177。10）177。G、當(dāng)管壁厚度大于等于4mm，應(yīng)將管端切割成V形坡口，以增加對(duì)口焊接的焊縫斷面積，從而使焊接強(qiáng)度增大，同時(shí)應(yīng)留出坡口余量，如下表所示：管壁厚/mm坡口角度鈍邊對(duì)口間隙/mmα允許偏差4660176。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量。D、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合要求，對(duì)口的平直度為1/100，全長不大于10mm，管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。C、管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈。： 管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝支架制作安裝預(yù)留孔洞、埋件現(xiàn)場(chǎng)放線、定標(biāo)高填堵孔洞管道安裝水壓試驗(yàn)保溫系統(tǒng)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程支吊架劃線、定位支吊架制作、安裝管道焊接管道絲接管道試壓、試水冷凍、冷凝水管保溫管網(wǎng)水沖洗：：管材和管件加熱卷削管材切管并清理端口施工準(zhǔn)備管道驗(yàn)收保壓、冷卻承插連接并校正撤熱熔器 、空調(diào)水金屬管道安裝A、焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。，距離波紋膨脹節(jié)小于4倍管外徑，波紋膨脹節(jié)另一端安裝第一導(dǎo)向支架，距離小于4倍管外徑，第二導(dǎo)向支架距離第一導(dǎo)向支架距離小于14倍管外徑。：（單位：m）公稱直徑/mm20253240507080100125150200250≥300支架的最大間距 ：（單位：m）公稱直徑/mm20253240507080100125150200250300350400方形補(bǔ)償器30354550556065708090100115125130套管補(bǔ)償器4550556070808590 PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管采用連續(xù)的固定支架時(shí)，支架的最大間距：單位（mm）公稱直徑DN2025324050637590110立管700800900100011001200130014001500橫管5006007008009001100120014001500：單位（mm）公稱直徑DN2025324050637590110冷熱水管60070080090010001200130015001600、吊架處必須襯墊大于等于保溫層厚度的木托。熱水管道支、吊架處必須墊δ=5mm的耐熱橡膠板。，防止管道上的過度變形。=。鋼管設(shè)計(jì)及規(guī)范要求如下： 管徑外徑*壁厚管徑外徑*壁厚DN7076*4DN350377*9DN8089*4DN400426*9DN100108*4DN450480*9DN125133*4DN500530*9DN150159*DN600630*9DN200219*6DN700720*10DN250273*8DN800820*10DN300325*8DN900920*10冷凝水管道：采用UPVC建筑排水管，膠粘連接。系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試：整體或分段進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)，封閉被測(cè)系統(tǒng)的所有開口，當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記，修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的低壓照明燈，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。風(fēng)管的漏光和漏風(fēng)檢測(cè)，均應(yīng)在風(fēng)管保溫之前進(jìn)行。風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性抽檢，抽檢率5%，但不得少于一個(gè)系統(tǒng)，在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光檢測(cè)，如不符合要求，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。 B、鋁箔保溫軟管一般用在空調(diào)風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組合新風(fēng)機(jī)組的連接處，長度不應(yīng)大于250mm。D、電動(dòng)球形噴口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得晃動(dòng)。連接柔性短管采用專用卡子，柔性短管套進(jìn)風(fēng)口喉頸100后用卡子上緊。C、風(fēng)口安裝應(yīng)符合建筑裝飾要求，外露部分平整美觀,同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。B、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。保溫風(fēng)管穿過墻體、樓板時(shí)，㎜的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼。（樓板）風(fēng)管，應(yīng)采用厚度不小于16㎜的鋼板制作。B、對(duì)風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定。一般風(fēng)管的法蘭之間可采用厚35㎜的閉孔海綿橡膠板活普通硅纖墊片作密封墊圈；防火閥、排煙風(fēng)管及兼有排煙功能的排風(fēng)管道、空調(diào)回風(fēng)管的法蘭墊圈采用厚35㎜的高溫硅纖墊片。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地緊固。 按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。B、風(fēng)管的吊架間距要求：風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長B＜400mm 時(shí)，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm 時(shí)，吊架的間距不超過3m。系統(tǒng)的加固系統(tǒng)是利用支撐、園盤膠粒一套特出系統(tǒng)將應(yīng)力向邊緣方向分散，可承受一定的正壓和負(fù)壓，保證了最大限度的塑性和韌性。切成45度邊，涂膠粘接兩部分，再用鋁箔膠帶貼在兩窄板的縫合處?？捎米怨ヂ葆攣砉潭║形卡和部件。在F形法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，粘接后將法蘭與調(diào)節(jié)閥連接即可。如需加固，可用螺釘固定風(fēng)口與管道。：用金屬條壓緊帆布，用木螺釘或鉚釘將其固定在風(fēng)管開口四周即可。：有法蘭連接所需要的配件有工字膠條、平面法蘭、膠質(zhì)護(hù)角、鋅鐵補(bǔ)償角。：管道的端面需筆直且光滑，如有需要可用直刀修邊。不要將風(fēng)管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。 潔凈的工作表面可使風(fēng)管的安裝節(jié)省時(shí)間并減少麻煩?；⌒螐濐^的制作步驟有:劃線切割板材的彎曲涂膠粘合密封如圖所示，先將板材切割成形，將側(cè)板同時(shí)安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上。管件的制作直角彎頭可由上下兩塊主板和四塊側(cè)板組成。用50mm寬的膠帶（最小），使之與相鄰表面至少有25mm寬的搭接處，拉緊時(shí)注意不要產(chǎn)生褶皺?；覊m、臟物、油脂、潮氣以及其它類似物質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致粘接失敗。密封時(shí)，使用劃線尺讓膠帶整齊粘合，并使用抹刀，確保膠帶下的空氣都被擠出。：使用泡沫專用膠，粘接效果好。：風(fēng)管兩個(gè)內(nèi)邊之和等于或小于1120mm，可采用兩塊L型板材制成。：風(fēng)管內(nèi)邊寬度之和等于或小于1040mm，可由一塊板材制成。 ：下料切割清理切面并涂膠粘合密封：可按照風(fēng)管尺寸來選擇最適當(dāng)?shù)囊环N方法，來達(dá)到材料和勞動(dòng)力的最優(yōu)化。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630㎜和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800㎜，且其管段長度大于1200㎜時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。彎頭，內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流葉片導(dǎo)流以降低氣流局部阻力來減少噪音，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。D、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。B、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 ；A、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度