【正文】 試壓。 b. 對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。 7) 水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距(m) L1 L2 對(duì)大于300mm的管道叫參考300mm管道 注：1 ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支； f. 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架； b. 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。 6) 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 e. 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。 d. 法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Ⅳ級(jí)規(guī)定(氨管為Ⅲ級(jí))。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。 5) 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4) 水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。 閥門壓力持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm) 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 65～200 30 15 250～450 60 30 ≥500 120 60 3) 補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 i、 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 2) 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密； b. 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 b. 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。 7. 空調(diào)工程水系統(tǒng)1) 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6) ，以淺色布檢查5min，無污物為合格。2) 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3) 水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方； 4) 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。 承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(mm)銅管規(guī)格 ≤DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的擴(kuò)口深度 9～12 12～15 15～18 17～20 21～24 24～26 26～30 6. 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 11) 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。 6) 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方； 7) (管道直徑)，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管； 8) 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90176。氣體管道不得向下裝成“Ω”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm； 4) 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格； 2) 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固； 3) 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢； 7) 表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密； 8) 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入； 9) 整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。 3) 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直； 4) 機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 5) 機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵； 6) 機(jī)組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。7. 風(fēng)管保溫：風(fēng)管的保溫質(zhì)量應(yīng)符合GB502432002有關(guān)條款, 施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在嚴(yán)密性 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行, 保溫釘按梅花狀布點(diǎn), 保溫板交界處不得使空氣滲透, 無論何種材料保溫, 隔氣層完好材料不脫落是關(guān)鍵, 保溫材料采用 30mm厚離心玻璃棉保溫材料。 4) 通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。9) 成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證水平度及位置, 并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊，風(fēng)