【正文】 　別風(fēng)管直徑Ｄ或長(zhǎng)邊尺寸b排煙風(fēng)管矩形風(fēng)管Ｄ（b）≤320320D（b）≤630630D（b）≤10001000D（b）≤12501250D（b）≤2000人防風(fēng)管：染毒區(qū)、預(yù)埋風(fēng)管采用3mm厚的鋼板焊接成型。鍍鋅鋼板風(fēng)管的法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理；鋁板風(fēng)管的法蘭為材質(zhì)碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞；潔凈風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm，為6～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊的形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。（1） 風(fēng)口制作領(lǐng)料－外框下料、葉片下料、機(jī)加工部件及其他零部件加工－專用模具成型－組裝－焊接－表面處理－成品－檢驗(yàn)按不同風(fēng)口的類型、規(guī)格、使用要求，領(lǐng)取相應(yīng)的材料。下料、成型：（1）風(fēng)口表面應(yīng)平整，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。（2）插板式及活動(dòng)篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活。（1）風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇噴漆、噴塑等方式。（2）如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。（二）風(fēng)閥制作工藝流程領(lǐng)料 （1）外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。（2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。（3）多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。（4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。（5）防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件任何時(shí)候都應(yīng)靈活，易熔片應(yīng)為有關(guān)部門批準(zhǔn)并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為－2℃。風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。工藝流程領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。罩類部件的組裝應(yīng)根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參見(jiàn)風(fēng)管制作。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60度。如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過(guò)濾、集油裝置或設(shè)備。成品檢驗(yàn)：罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，段長(zhǎng)大于1200mm者，必須采取加固措施。凡是接生物安全柜、通風(fēng)柜的風(fēng)管，均應(yīng)采用加固框的形式加固。矩形彎管宜采用內(nèi)外弧形做法。當(dāng)矩形彎管邊長(zhǎng)A≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的配置見(jiàn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502432002)。風(fēng)管檢查與堆放風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，并有防雨、雪措施。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（2）支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。（1）根據(jù)工程進(jìn)度、待施工部位及現(xiàn)場(chǎng)料場(chǎng)等具體情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,加工好的風(fēng)管分期、分批運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）為便于運(yùn)輸，風(fēng)管在工廠加工成兩塊“L”形半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后采用復(fù)合式的連接方法，組裝成方形風(fēng)管。（3）車間加工的片式半成品風(fēng)管要按圖號(hào)、按系統(tǒng)分類，并寫清規(guī)格尺寸及部位。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無(wú)明顯縫隙。常規(guī)安裝例圖如下：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。（1） 風(fēng)閥的操作裝置應(yīng)裝設(shè)在便于人工操作的部位，不得緊靠墻體及其他管道，方便檢修和接線。風(fēng)閥安裝必須牢固，位置、標(biāo)高符合綜合排布要求，風(fēng)閥的安裝方向應(yīng)使風(fēng)閥的外殼標(biāo)注方向與風(fēng)管輸送氣流方向一致，還應(yīng)注意有檢修口的閥體安裝時(shí)，檢修口位置應(yīng)盡可能朝下，便于檢修操作；靠近墻體安裝的閥體，應(yīng)預(yù)留200~300mm的操作、檢修凈空間。（2） 安裝在墻內(nèi)的送風(fēng)口、自垂百葉、等閥框應(yīng)橫平豎直，并與墻面貼服平整。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。（4） 止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。手動(dòng)密閉閥要設(shè)立獨(dú)立的吊桿。支、吊架不得安裝在閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。（7）風(fēng)閥安裝，其法蘭不得在墻洞和套管內(nèi)；防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥，離墻面的距離不能大于200mm。（8）安裝后，把所有的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于工作狀態(tài)。（9）消聲器安裝時(shí)，其側(cè)面離墻盡距離不小于50mm。②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。緊固螺栓要按對(duì)稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。④法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑧法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。②管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。⑤管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。管道安裝前，測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開始管道安裝就位。DN50mm≤管徑＜DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接。大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間并進(jìn)行組對(duì)焊接。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。每層地面設(shè)固定支架。②上架前進(jìn)行調(diào)直， 對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。④管子上架后連接前，對(duì)大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對(duì)小口徑管，上架時(shí)敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。分支管與主干管連接采用焊接、開孔機(jī)械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無(wú)模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場(chǎng)下料軟件，儲(chǔ)存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。根據(jù)制冷機(jī)組裝箱清單說(shuō)明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以及全部零件、部件、附屬材料。主體和零、部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況?；A(chǔ)驗(yàn)收、放線制冷機(jī)組基礎(chǔ)在土建施工完成后，要求會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。制冷機(jī)組及附屬設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等的質(zhì)量要求項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面水平度/每米57全長(zhǎng)108預(yù)埋地腳螺栓孔177。2將機(jī)房?jī)?nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈?；A(chǔ)的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，對(duì)不符合要求的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。根據(jù)設(shè)備平面圖和制冷機(jī)房基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線。制冷機(jī)組基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在機(jī)組基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過(guò)1毫米。制冷機(jī)組安裝按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。允許偏差177。2)機(jī)組縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中