【正文】 　別風管直徑Ｄ或長邊尺寸b排煙風管矩形風管Ｄ（b）≤320320D（b）≤630630D（b）≤10001000D（b）≤12501250D（b）≤2000人防風管：染毒區(qū)、預埋風管采用3mm厚的鋼板焊接成型。鍍鋅鋼板風管的法蘭材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應進行鍍鉻或鍍鋅處理；鋁板風管的法蘭為材質(zhì)碳素鋼時，其表面應按設(shè)計要求做防腐處理。風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞；潔凈風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm，為6～9級時，不應大于100mm；除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊的形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。（1） 風口制作領(lǐng)料－外框下料、葉片下料、機加工部件及其他零部件加工－專用模具成型－組裝－焊接－表面處理－成品－檢驗按不同風口的類型、規(guī)格、使用要求，領(lǐng)取相應的材料。下料、成型：（1）風口表面應平整，風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。（2）插板式及活動篦板式風口，其插板、篦板應平整，邊緣光滑，拉動靈活。（1）風口的表面處理，應滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇噴漆、噴塑等方式。（2）如風口尺寸較大，應在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。（二）風閥制作工藝流程領(lǐng)料 （1）外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。（2）風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的制作應牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。（3）多葉調(diào)節(jié)閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。（4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。（5）防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件任何時候都應靈活，易熔片應為有關(guān)部門批準并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為－2℃。風閥組裝完成后應進行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢驗。工藝流程領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。罩類部件的組裝應根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參見風管制作。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴散角不應大于60度。如有要求，在罩類中還應加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置或設(shè)備。成品檢驗：罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。風管加固矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm，段長大于1200mm者，必須采取加固措施。凡是接生物安全柜、通風柜的風管，均應采用加固框的形式加固。矩形彎管宜采用內(nèi)外弧形做法。當矩形彎管邊長A≥500mm時，應設(shè)置導流片，導流片的配置見《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502432002)。風管檢查與堆放風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，并有防雨、雪措施。風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。（2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（1）根據(jù)工程進度、待施工部位及現(xiàn)場料場等具體情況進行動態(tài)管理,加工好的風管分期、分批運輸至施工現(xiàn)場。（2）為便于運輸，風管在工廠加工成兩塊“L”形半成品，運至施工現(xiàn)場后采用復合式的連接方法，組裝成方形風管。（3）車間加工的片式半成品風管要按圖號、按系統(tǒng)分類，并寫清規(guī)格尺寸及部位。風管的嚴密性檢驗漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應作密封處理。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。常規(guī)安裝例圖如下：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。（1） 風閥的操作裝置應裝設(shè)在便于人工操作的部位，不得緊靠墻體及其他管道，方便檢修和接線。風閥安裝必須牢固，位置、標高符合綜合排布要求，風閥的安裝方向應使風閥的外殼標注方向與風管輸送氣流方向一致，還應注意有檢修口的閥體安裝時，檢修口位置應盡可能朝下，便于檢修操作；靠近墻體安裝的閥體，應預留200~300mm的操作、檢修凈空間。（2） 安裝在墻內(nèi)的送風口、自垂百葉、等閥框應橫平豎直，并與墻面貼服平整。防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。（4） 止回閥安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。手動密閉閥要設(shè)立獨立的吊桿。支、吊架不得安裝在閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。（7）風閥安裝，其法蘭不得在墻洞和套管內(nèi)；防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥，離墻面的距離不能大于200mm。（8）安裝后，把所有的閥門執(zhí)行機構(gòu)置于工作狀態(tài)。（9）消聲器安裝時，其側(cè)面離墻盡距離不小于50mm。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。④法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑥法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應力。⑧法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。②管道焊接一般采用對口型式及組對。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。⑤管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。DN50mm≤管徑＜DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接。大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準確。每層地面設(shè)固定支架。②上架前進行調(diào)直， 對用量大的干管進行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。④管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。分支管與主干管連接采用焊接、開孔機械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線準確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種與開孔下線的準確模板圖樣尺寸。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力?？照{(diào)供回水管道應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。根據(jù)制冷機組裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格、數(shù)量以及全部零件、部件、附屬材料。主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況?；A(chǔ)驗收、放線制冷機組基礎(chǔ)在土建施工完成后，要求會同甲方、監(jiān)理進行基礎(chǔ)檢查驗收。制冷機組及附屬設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等的質(zhì)量要求項 次項 目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）177。204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面水平度/每米57全長108預埋地腳螺栓孔177。2將機房內(nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈?；A(chǔ)的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗后，對不符合要求的地方應立即進行處理，直到達到要求。根據(jù)設(shè)備平面圖和制冷機房基礎(chǔ)圖應放出以下幾條安裝基準線。制冷機組基礎(chǔ)標高基準線，在機組基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1毫米。制冷機組安裝按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。允許偏差177。2)機組縱向中心線應與基礎(chǔ)縱向中