【正文】 試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。管道穿越墻體或樓板處尖設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì)焊接縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得小5件。 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方； 2 （管道直徑），且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；?。持评鋭┕艿婪种Ч軕?yīng)按介質(zhì)流向彎成九十度弧度與主管連接，； 4 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面； 5 采用承插釬焊接連接的銅管，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。 4 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。 與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：按總數(shù)10%的比例抽查，不得少于1臺(tái)。 蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無(wú)滲漏。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，不得少于1臺(tái)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，不得少于1臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲器全數(shù)檢查。 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵； 2 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。 高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，其厚度為6~8mm，并定位貼在過(guò)濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%~50%； 2 采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無(wú)污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU、FMU）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 ，合格后進(jìn)行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU或FMU機(jī)組應(yīng)便于檢修； 2 安裝后的FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。 潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防晃的固定措施； 2 層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度的允許偏差為177。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個(gè)單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000； 4 潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)； 3 傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25~35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無(wú)毛刺； 3 機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，靜氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象； 4 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。捶頭方向應(yīng)正確；振打捶頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查傳動(dòng)軸水平度在軸或皮帶輪0度和180度的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 2現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000； 3 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； 4 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與室外的連接管段不得泄漏。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。 凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封； 2 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中效過(guò)濾器作為保護(hù)。目測(cè)不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢撿漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)；接地全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。 通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。 凈化空調(diào)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)； 2 帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜時(shí)獨(dú)立支、吊架。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm； 2 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施； 3 支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查方法：尺量、觀察檢查。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。 5 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置； 8 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。 一般規(guī)定 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作； 2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。檢查方法：尺量、觀察檢查。、支架采用膨脹螺絲等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。 風(fēng)口尺寸允許偏差(mm)圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0~20~3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)＜300300~800＞800允許偏差0~10~20~3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300~500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤1≤2≤36 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定。 風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。 檢查門(mén)應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無(wú)明顯滲漏。 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求； 2 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，； 3 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易毒變的柔性材料。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：每批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察、尺量檢查。檢查數(shù)量：按類(lèi)別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密； 2 拉桿可在任意位置上固定，手柄開(kāi)關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度； 3 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。檢查方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。檢查數(shù)量：按類(lèi)別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。 消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察或測(cè)試。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。5 風(fēng)管部件與消聲器制作 一般規(guī)定 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。 3 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。檢查方法尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。 ~，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 2 ； 3 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。 ~，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象； 2 風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm； 3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm； 4 矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250 mm時(shí)，應(yīng)加固。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； 4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程控制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3度； 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90度60度45度30度中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80~220≥2212122220~450D~3222122450~800D~42221212800~1400D523222121400~2000D82523222 2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；