【正文】 采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施； 3 支、吊架的安裝宜按產品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查方法：尺量、觀察檢查。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜時獨立支、吊架。預埋套管不得有死彎及癟陷。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。 風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。 凈化空調風口安裝還應符合下列規(guī)定： 1 風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風； 2 帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節(jié)高度的吊桿。檢查方法：尺量、觀察檢查。 通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。檢查方法：依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。 高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢撿漏應符合產品質量文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽檢5%，不得少于1臺。 凈化空調設備的安裝還應符合下列規(guī)定： 1 凈化空調設備與潔凈室圍護結構相連的接縫必須密封； 2 風機過濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定： 1 電加熱器與鋼構架間的絕熱曾必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩； 2 電加熱器的金屬外殼接地必須良好； 3 連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應設獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。檢查方法：觀察檢查。10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查傳動軸水平度在軸或皮帶輪0度和180度的兩個位置上，用水平儀檢查聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 2現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000； 3 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm； 4 安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 空氣處理室的安裝應符合下列規(guī)定： 1 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平整，連接嚴密、牢固； 2 噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應符合設計的規(guī)定； 3 表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 單元式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定： 1 分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定； 2 分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 除塵設備的安裝應符合下列規(guī)定： 1 除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩(wěn)，； 除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位移≤10用經緯儀或拉線、尺量檢查2標高177。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文件及下列規(guī)定： 1 陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm； 2 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm； 3 陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm； 4陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。捶頭方向應正確；振打捶頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態(tài)。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。每條濾袋的拉緊力應保持在25~35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應無毛刺； 3 機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活可靠，靜氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉應靈活，無卡阻現(xiàn)象； 4 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下風側，并不應在工作面高度范圍內； 3 傳遞窗的安裝，應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。檢查方法：尺量、觀察檢查。壁板應垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應平整嚴密，墻板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000； 4 潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直，壓條全部緊貼。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于5處。 潔凈層流罩的安裝應符合下列規(guī)定： 1應設獨立的吊桿，并有防晃的固定措施； 2 層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度的允許偏差為177。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于5處。 風機過濾器單元（FFU、FMU）的安裝應符合下列規(guī)定： 1 ，合格后進行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU或FMU機組應便于檢修； 2 安裝后的FFU風機過濾器單元，應保持整體平整，與吊頂銜接良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于2個。 高效過濾器的安裝應符合下列規(guī)定： 1 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6~8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%； 2 采用液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內無污物和水分，槽內密封液高度宜為2/3槽深。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于5個。 消聲器的安裝應符合下列規(guī)定： 1 消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵； 2 消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。單個消聲器組件的固定應牢固； 4 消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。 空氣過濾器的安裝應符合下列規(guī)定： 1安裝平整、牢固，方向正確。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，不得少于1臺。 風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定： 1 機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓撿漏試驗。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，不得少于1臺。 轉輪式換熱器安裝的位置、轉輪旋轉方向及接管應正確，運轉應平穩(wěn)。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)10%的比例抽查，不得少于1臺。 變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。 制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。 與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關消防規(guī)范與產品技術文件的規(guī)定。 制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉及驗收還應符合現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關條文的規(guī)定。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查方法：查閱圖紙核對設備型號、規(guī)格；產品質量合格證書和性能檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 燃油系統(tǒng)的設備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。調壓裝置、過濾器的安裝和調節(jié)應符合設備技術文件的規(guī)定，且應可靠接地。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定： 1 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書； 2 法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應； 3 制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。 4 制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調校記錄。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內不得鍍鋅。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。 制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。10水準儀或經緯儀、拉線和尺量檢查 2 整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定； 3 制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定； 4 采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm； 5 設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。連接后機組的外表，應平整、完好，無明顯的扭曲。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定： 1 管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方； 2 （管道直徑），且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；　３制冷劑管道分支管應按介質流向彎成九十度弧度與主管連接，； 4 銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面； 5 采用承插釬焊接連接的銅管，承插的擴口方向應迎介質流向?！〔捎脤雍缚p組對管道的內壁應齊平，且不大于1mm。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得小5件。 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定： 1 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。合格后應保持閥體內干燥。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密； 5 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。 檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。min，無污物為合格。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。9 空調水系統(tǒng)管道與設備安裝 一般規(guī)定 本章適用于空調工程水系統(tǒng)安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結水系統(tǒng)的設備（不包括末端設備）、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。當管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊接縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。 空調用蒸汽管道的安裝，應按現(xiàn)行國家標準《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—2002的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。 管道安裝應符合下列規(guī)定： 1 ： 2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 3 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。管道穿越墻體或樓板處尖設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： 1 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，；。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承