【正文】 收。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。 除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求； 2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%，其中離心式除塵器為3%； 3 布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測(cè)或查看檢測(cè)記錄。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。 一般項(xiàng)目 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 通風(fēng)機(jī)的安裝，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100； 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標(biāo)高177。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢； 4 表面式換熱器與維護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密； 5 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤10 2 除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。 現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固； 2 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。 裝配式潔凈室安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃材料； 2 潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000； 3 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開(kāi)箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。檢查方法：尺量、觀察檢查。過(guò)濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無(wú)穿透縫； 2 框架式或粗效、中效袋式空氣過(guò)濾器的安裝，過(guò)濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無(wú)可見(jiàn)縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料； 3 卷饒式過(guò)濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開(kāi)的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。 空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。 直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈反向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。 制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑撿漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第5款全數(shù)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅 管道及配件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。時(shí)間不得少于5min；，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。 主控項(xiàng)目 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。 從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書(shū)。 ，以淺色布檢查5 檢查方法：尺量、觀察檢查。 燃油系統(tǒng)泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000。 一般項(xiàng)目 制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，； 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高177。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或痰氣，嚴(yán)禁用水。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，； 制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī)≥10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器≥3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器≥10/1000冷凝器水平供液管貯液器（1~3）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（3~5）/1000 5 制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定 ，工作溫度在20~150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。檢查方法：手扳和觀察檢查核對(duì)安裝記錄。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。1mm； 3 層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1組。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過(guò)濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，1~5級(jí)全數(shù)檢查，6~9級(jí)抽查50%。 主控項(xiàng)目 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； 2 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； 3 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。7 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。 3 風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少與個(gè)系統(tǒng)。 手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯松動(dòng)。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無(wú)毛邊； 4 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無(wú)毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致； 2 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；3 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通； 4 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：手動(dòng)操作、觀察檢查。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理； 2 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈的等級(jí)1~5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6~9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm； 3 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； 4 制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)危害。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的兩端面平行，無(wú)明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm； 2 ； 3 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無(wú)焦黃、斷裂現(xiàn)象； 4 用于潔凈室時(shí)。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 檢查方法：觀察檢查。 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔； 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓D ≤18035*6M6800D≤140045*12M10180〈D≤40035*8M81400D≤160050*15400D≤50035*101600D≤200060*15500D≤80040*10D2000按設(shè)計(jì) 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓b ≤18035*6M6800b≤125045*12M10180〈b≤40035*8M81250b≤160050*15400b≤50035*101600b≤200060*18500b≤80040*10M10b2000按設(shè)計(jì) 有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓D (b)≤40030*4M8400〈D(b)≤100040*61000D(b)≤200050*8M10 2 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。；；。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。潔凈度等級(jí)與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（Cn）的規(guī)定。 通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范對(duì)應(yīng)分項(xiàng)的具體條文規(guī)定執(zhí)行。 通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。 非金屬材料風(fēng)管nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無(wú)機(jī)玻璃鋼等非金屬無(wú)機(jī)材料制成的風(fēng)管。 組裝式制冷設(shè)備assembling refrigerating unit制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開(kāi)安裝形式的制冷設(shè)備。 風(fēng)管部件duct accessory通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測(cè)定孔等。 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300——2001配套使用。2 術(shù) 語(yǔ) 風(fēng)管air duct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。 系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量air system permissible leakage rate按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。 角件corner pieces 用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。3 基本規(guī)定 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯(cuò)的，應(yīng)及時(shí)提出修改意見(jiàn)或更正建議，并形成書(shū)面文件及歸檔。 通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書(shū)和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書(shū)。 對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500〈P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P1500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D板材厚度D≤320320D≤630630D≤10001000D≤2000 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度b≤320320b≤500500b≤800800b≤125012