【正文】 管 QM≤高壓系統(tǒng)風管 QH≤式中QL、QM、 QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量[m3/（h*m2）]。 p——指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；4 磚；5 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓風管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規(guī)范附錄A）。 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定： 1 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 2 。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020*4——M6140D≤28025*4——280D≤630——25*3630D≤1250——30*4M81250D≤2000——40*4 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630b≤150030*3M81500b≤250040*42500b≤400050*5M10檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定：1 、其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔； 硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑D材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓風管直徑D材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓D ≤18035*6M6800D≤140045*12M10180〈D≤40035*8M81400D≤160050*15400D≤50035*101600D≤200060*15500D≤80040*10D2000按設計 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）風管邊長b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓風管邊長b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓b ≤18035*6M6800b≤125045*12M10180〈b≤40035*8M81250b≤160050*15400b≤50035*101600b≤200060*18500b≤80040*10M10b2000按設計 有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑D或風管邊長b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓D (b)≤40030*4M8400〈D(b)≤100040*61000D(b)≤200050*8M10 2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定： 1 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施； 2 矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm， m中、 m2，均應采取加固措施； 3 非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬風管的加固，： 1 應聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm； 2 有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。 檢查方法：觀察檢查。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定： 1 矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫； 2 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 3 不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 4 空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口； 5 風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑； 6 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量：按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 一般項目： 1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3度； 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90度60度45度30度中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80~220≥2212122220~450D~3222122450~800D~42221212800~1400D523222121400~2000D82523222 2 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。 3 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm； 4 焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程控制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定： 1 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。 2 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。 3 風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。 4 當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，、并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定： 1 無法蘭連接風管的接口及連接件，、。； 2 薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連接穿透縫； 3 采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm； 4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 風管的加固應符合下列規(guī)定： 1 風管的加固可采用楞筋、立筋、角筋（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，； 2 楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形； 3 角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體； 4 管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。 5 中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固 或補強措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。 、還應符合下列規(guī)定： 1 風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5mm； 2 ； 3 焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； 4 用于潔凈室時。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。 ~，還應符合下列規(guī)定： 1 風管不應有明顯扭曲、內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象； 2 風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm； 3 法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm； 4 矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250 mm時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。 ~，還應符合下列規(guī)定： 1 風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 2 ； 3 風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。 無機玻璃鋼風管外形尺寸（mm）直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤4≤2≤3501~1000≤4≤5≤2≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤52000≤6≤8≤3≤5 磚、混凝土風道內(nèi)表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量：按風道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。檢查方法：觀察檢查。 、還應符合下列規(guī)定： 1 板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm； 2 風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘接材料宜為難燃材料； 3 風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm； 4 風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。 、還應符合下列規(guī)定： 1 風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。 2 當風管連接采用插入接口形式時，接縫處才粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。 3 風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。 4 風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定