【正文】 管 QM≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤式中QL、QM、 QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/（h*m2）]。 p——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4 磚；5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄A）。 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。 2 。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020*4——M6140D≤28025*4——280D≤630——25*3630D≤1250——30*4M81250D≤2000——40*4 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630b≤150030*3M81500b≤250040*42500b≤400050*5M10檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔； 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓D ≤18035*6M6800D≤140045*12M10180〈D≤40035*8M81400D≤160050*15400D≤50035*101600D≤200060*15500D≤80040*10D2000按設(shè)計(jì) 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓風(fēng)管邊長b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓b ≤18035*6M6800b≤125045*12M10180〈b≤40035*8M81250b≤160050*15400b≤50035*101600b≤200060*18500b≤80040*10M10b2000按設(shè)計(jì) 有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓D (b)≤40030*4M8400〈D(b)≤100040*61000D(b)≤200050*8M10 2 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施； 2 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm， m中、 m2，均應(yīng)采取加固措施； 3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬風(fēng)管的加固，： 1 應(yīng)聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm； 2 有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。 檢查方法：觀察檢查。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫； 2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 4 空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口； 5 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑； 6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個(gè)系統(tǒng)不得少于5個(gè)。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 一般項(xiàng)目： 1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3度； 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90度60度45度30度中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80~220≥2212122220~450D~3222122450~800D~42221212800~1400D523222121400~2000D82523222 2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。 3 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm； 4 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程控制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，、并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，、。； 2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連接穿透縫； 3 采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm； 4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角筋（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，； 2 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； 3 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； 4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。 5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固 或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm； 2 ； 3 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； 4 用于潔凈室時(shí)。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。 ~，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象； 2 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm； 3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm； 4 矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250 mm時(shí)，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。 ~，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 2 ； 3 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm）直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤4≤2≤3501~1000≤4≤5≤2≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤52000≤6≤8≤3≤5 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。檢查方法：觀察檢查。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm； 2 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料宜為難燃材料； 3 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm； 4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對人體無危害。 2 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處才粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。 3 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。 4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定