【正文】 裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%~50%； 2 采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無(wú)污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。 燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得小5件。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì)焊接縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方； 2 （管道直徑），且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；?。持评鋭┕艿婪种Ч軕?yīng)按介質(zhì)流向彎成九十度弧度與主管連接，； 4 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面； 5 采用承插釬焊接連接的銅管，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)10%的比例抽查，不得少于1臺(tái)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，不得少于1臺(tái)。 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU、FMU）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 ，合格后進(jìn)行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU或FMU機(jī)組應(yīng)便于檢修； 2 安裝后的FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25~35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無(wú)毛刺； 3 機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，靜氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象； 4 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)；接地全數(shù)檢查。 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。 一般規(guī)定 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作； 2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查門(mén)應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無(wú)明顯滲漏。檢查數(shù)量：每批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。5 風(fēng)管部件與消聲器制作 一般規(guī)定 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； 4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程控制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D板材厚度D≤320320D≤630630D≤10001000D≤2000 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度b≤320320b≤500500b≤800800b≤12501250〈b≤2000 中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b)≤200200D(b)≤400400D(b)≤630630D(b)≤10001000D(b)≤2000 中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b)≤300~300D(b)≤500~500D(b)≤1000~1000D(b)≤1500~1500D(b)≤2000~D(b)〉2000~ 中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度玻璃布層數(shù)D(b)≤3005487300D(b)≤50075108500D(b)≤1000861391000D(b)≤15009714101500D(b)≤20001281614D(b)〉20001492016檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500〈P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P1500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。 通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書(shū)和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書(shū)。3 基本規(guī)定 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量air system permissible leakage rate按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300——2001配套使用。 組裝式制冷設(shè)備assembling refrigerating unit制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開(kāi)安裝形式的制冷設(shè)備。 通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。潔凈度等級(jí)與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（Cn）的規(guī)定。；；。 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔； 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓D ≤18035*6M6800D≤140045*12M10180〈D≤40035*8M81400D≤160050*15400D≤50035*101600D≤200060*15500D≤80040*10D2000按設(shè)計(jì) 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓b ≤18035*6M6800b≤125045*12M10180〈b≤40035*8M81250b≤160050*15400b≤50035*101600b≤200060*18500b≤80040*10M10b2000按設(shè)計(jì) 有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓D (b)≤40030*4M8400〈D(b)≤100040*61000D(b)≤200050*8M10 2 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的兩端面平行，無(wú)明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm； 2 ； 3 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無(wú)焦黃、斷裂現(xiàn)象； 4 用于潔凈室時(shí)。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)危害。檢查方法：手動(dòng)操作、觀察檢查。 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯松動(dòng)。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少與個(gè)系統(tǒng)。 3 風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。 主控項(xiàng)目 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； 2 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； 3 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過(guò)濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。8 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定 ，工作溫度在20~150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或痰氣，嚴(yán)禁用水。 一般項(xiàng)目 制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，； 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高177。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書(shū)。分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗干凈。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅 管道及配件。第5款全數(shù)檢查。 直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈反向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。 空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。過(guò)濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無(wú)穿透縫； 2 框架式或粗效、中效袋式空氣過(guò)濾器的安裝，過(guò)濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無(wú)可見(jiàn)縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料； 3 卷饒式過(guò)濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開(kāi)的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固； 2 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢； 4 表面式換熱器與維護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密； 5 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。 除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求； 2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%，其中離心式除塵器為3%； 3 布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。7 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 一般規(guī)定 本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查方法：觀察、核對(duì)檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得小于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：觀察、尺量檢查，核對(duì)材料合格的證明文件。主管與支管的錐度應(yīng)為3度~4度。