【正文】 單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔?！　〉冢福笚l安裝輔助設備應符合下列規(guī)定：　　一、輔助設備安裝位置應正確，各管口必須暢通；　　二、立式設備的不垂直度，臥式設備的不水平度均不應大于１/１０００；　　三、臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和貯液器，應坡向于集油的一端，其傾斜度為１/１０００～２/１０００。２冷卻器四周的縫隙應堵嚴，凝結(jié)水排除必須暢通。２有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜水平，方向一致，不應垂直向下；　　三、玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。３　　第８２條制冷劑管道閥門的單體試壓：　　一、制冷劑管道的閥門凡符合第８１條（二）的規(guī)定，無損傷、銹蝕等現(xiàn)象可不作強度和嚴密性試驗，否則應作強度和嚴密性試驗；　　二、強度試驗的壓力為公稱壓力的１嚴密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力，合格后應保持閥體內(nèi)的干燥。３”形，以免形成氣囊；氣體管道不得向下安裝成“164。有兩根以上的支管與干管相接，連接間距應相互叉開；　　三、與壓縮機或其他設備相接的管道不得強迫對口；　　四、管道穿過墻或樓板應設鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，并不得作為管道的支承；　　五、各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡向應符合設計要求；　　六、安全閥放空管末端宜做成164。形，排放口應朝向安全地帶。５Ｄ～４Ｄ，橢圓率不應大于８％?！　。勃敝谱魅?，支管應按介質(zhì)流向彎成９０176。５Ｄ的壓制彎管?！　。勃便~管及銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不應大于８％?！　。椽便~管可采用對焊、承插式焊接及套管式焊接，其中承插口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎介質(zhì)流向。　　九、壓縮機缸套冷卻水出水管，如設漏斗，出水管口不應低于漏斗口。３接壓縮機的吸排氣管道必須設單獨支架。管道上下平行敷設，冷管道應在下部?！　〉冢福硹l閥門及附件安裝：　　一、閥門的安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝；　　二、安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。感溫包應安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。４　　第８２條活塞式制冷機單機無負荷和空氣負荷試運轉(zhuǎn)，應符合下列規(guī)定：　　一、機體的緊固件均應擰緊，儀表和電氣設備應調(diào)試合格；　　二、無負荷試運轉(zhuǎn)應不少于２小時；　　三、空氣負荷試運轉(zhuǎn)，氨制冷機在２５～３千克力/厘米２；　　五、油溫及各摩擦部位溫升應符合設備技術(shù)文件規(guī)定；　　六、氣缸套的冷卻水溫度：進口不得超過３５℃；出口不得超過４５℃；　　七、排氣溫度不得超過１３０℃。４　　第８４條系統(tǒng)試驗必須符合下列規(guī)定：　　一、吹污：壓力為６千克力/厘米２，介質(zhì)為干燥空氣，氟利昂系統(tǒng)可用惰性氣體，用白布檢查，５分鐘內(nèi)無污物為合格。４３千克力/厘米２，后１８小時除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格；　　三、真空試驗的剩余壓力，氨系統(tǒng)不應高于６０毫米汞柱；氟利昂系統(tǒng)不應高于４０毫米汞柱，保持２４小時，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格；氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應大于４毫米水銀柱。氟利昂系統(tǒng)加壓到２～３千克力/厘米２，用鹵素噴燈或鹵素檢漏儀檢漏，如無滲漏再按技術(shù)文件規(guī)定繼續(xù)加液?！　∠到y(tǒng)氣密性試驗的壓力（千克力/厘米２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表８４系統(tǒng)壓力制冷劑活塞式制冷機離心式制冷機Ｒ７１７Ｒ２２Ｒ１２Ｒ１１低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)１２１８１０１６１１　　第８５條系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：　　一、試運轉(zhuǎn)時應首先啟動冷卻水泵和冷凍水泵；　　二、活塞式制冷機的油溫、油壓及水溫應按８２條四、五、六項的規(guī)定執(zhí)行。油溫、油壓及水溫應符合設備技術(shù)文件的要求；　　四、系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉(zhuǎn)應不少于８小時。４試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應拆洗濾油器、濾網(wǎng)，必要時更換潤滑油?！　〉冢福窏l分離組裝式制冷設備的試驗及試運轉(zhuǎn)，應首先啟動空調(diào)部分的風機，然后進行全系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)。４第九章　防腐和保溫　　第一節(jié)　防腐　　第９１條風管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。１　　第９３條薄鋼板在制作咬接風管前，宜刷防銹漆一遍。１　　第９５條支、吊、托架的防腐處理應與風管和管道相一致。１　　第９７條一般通風、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的油漆，如設計無要求，可參照表９７的規(guī)定執(zhí)行。１內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）２１２２不含有灰塵且溫度高于７０℃的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆２３含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆１１２４含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面各涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆≥２≥２　　注：需保溫的風管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。１１　　空氣潔凈系統(tǒng)的油漆　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表９８ 　　注：空氣潔凈系統(tǒng)的油漆，宜采用噴涂法。１１　　制冷劑管道油漆　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表９９管道類別油漆類別油漆遍數(shù)低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆２２高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆２２　　第９１０條安裝在室外的硬聚氯乙烯板風管，外表面宜涂鋁粉漆二遍。２　　第９２條隔熱層應平整密實，不得有裂縫空隙等缺陷。２　　第９４條風管與設備的保溫如用卷、散材料，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷?！　〉冢梗禇l用石棉水泥作保護層，配料應正確，厚度要均勻，外表面平整。２　　第９７條用油氈做保護層，搭接處應順水流方向，并以瀝青粘貼，間斷捆扎牢固，不得有脫殼現(xiàn)象。２　　第９９條電加熱器前后８００毫米范圍內(nèi)的風管隔熱層應用不燃材料。２第三節(jié)　制冷管道及設備保溫　　第９１條管道應在系統(tǒng)試驗及充注制冷劑檢漏合格，防腐處理結(jié)束后保溫。３　　第９３條隔熱層的施工應符合下列規(guī)定：　　一、隔熱層的材質(zhì)及規(guī)格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；　　二、硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼，應用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上，管殼之間的縫隙不應大于２毫米并用粘結(jié)材料勾縫填滿，橫縫應錯開，　　　　外層的水平接縫應設在側(cè)面。氈類材料在管道上包扎時,其縱環(huán)接縫不應有縫隙；　　四、蒸發(fā)水箱底部及臥式管殼式蒸發(fā)器底部的隔熱層及其用料規(guī)格均應符合設計要求，所用弧形墊木應采取防腐措施。３　　第９５條保護層的施工應符合下列規(guī)定：　　一、保護層施工，不得損傷防潮層；　　二、金屬保護層的制作及防腐處理，應符合設計要求，如采用平搭縫，其搭縫宜為３０～４０毫米，搭縫處用自攻螺絲、拉拔鉚釘及扎帶　　　　緊固；　　三、用涂抹料作保護層，厚度不應小于１０毫米?！　〉冢梗稐l保溫層的端部均應作封閉處理。０　　第１０２條通風、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查項目如下：　　一、風管、管道和設備（通風機、制冷設備、空氣處理室、消聲器、空調(diào)機組、風機盤管、誘導器以及過濾器等）安裝的正確性、牢固性　　　??；　　二、風管連接處以及風管與設備或調(diào)節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風現(xiàn)象；　　三、各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；　　四、通風機的皮帶傳動是否正確；　　五、除塵器、集塵室安裝的密閉性；　　六、空氣潔凈系統(tǒng)風管、靜壓箱內(nèi)是否清潔，嚴密；　　七、制冷設備安裝的精度，其允許偏差是否符合規(guī)定；　　八、通風、空調(diào)系統(tǒng)的油漆是否均勻、光滑，油漆顏色與標志是否符合設計要求；　　九、隔熱層有無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整。０　　第１０４條通風、空調(diào)工程的無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整應包括下列內(nèi)容：　　一、通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定；　　二、系統(tǒng)與風口的風量平衡；實測風量與設計的偏差不應大于１０％；　　三、制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、測量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；　　四、空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于８小時，當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)?！　〉冢保埃禇l通風、空調(diào)工程竣工驗收應提出下列文件及記錄：　　一、設計修改的證明文件和竣工圖；　　二、主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗資料；　　三、隱蔽工程驗收單和中間驗收記錄；　　四、分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定記錄；　　五、制冷系統(tǒng)試驗記錄（單機清洗、系統(tǒng)吹污、嚴密性、真空試驗、充注制冷劑檢漏等記錄）；　　六、空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄。０并根據(jù)工藝和設　　　　　　　　　　計的要求確定下列項目：　　一、室內(nèi)空氣溫度、相對濕度的測定和調(diào)整；　　二、室內(nèi)氣流組織的測定；　　三、室內(nèi)潔凈度和正壓的測定；　　四、室內(nèi)噪聲的測定；　　五、通風除塵車間內(nèi)空氣中含塵濃度與排放濃度的測定；　　六、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應作參數(shù)整定和聯(lián)動試調(diào)?！　。?、進行風量平衡工作時，所有的閥門、風口應完全開啟，三通調(diào)節(jié)閥的閥板應處于中間位置。測定截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后大于或等于４倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）和局部阻力之前，大于或等于１當條件受到限制時，距離可適當縮短，且應適當增加測點數(shù)量。散流器可采用加罩測量法。如因直管段長度不夠，測定截面離風機較遠，應將測定截面上測得的全壓值加上從該截面至風機出口處這段風管的理論計算壓力損失。通風機的風量應為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且通風機前后的風量之差不應大于５％?！　。?、通風、空調(diào)工程應在接近設計負荷的情況下，作綜合效能的測定與調(diào)整。５米、離地高度０５米處為工作區(qū)；　　三、潔凈房間垂直平行流和亂流的工作區(qū)與恒溫恒濕房間相同；水平平行流應規(guī)定第一工作面，即一般距送風墻０　?。?、凡具有下列要求的房間應作氣流組織測定：　　一、空調(diào)精度等級高于177。５℃的房間；　　二、潔凈房間；　　三、對氣流速度有要求的空調(diào)區(qū)域。房間內(nèi)氣流組織的流型和速度場應符合設計要求。２米處為測點，較大面積的民用空調(diào)其測定應按設計要求。若環(huán)境噪聲比所測噪聲低于１０分貝以下時可不做修正。測點選擇應根據(jù)生產(chǎn)情況及設計要求而定。測量機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和反饋應能協(xié)調(diào)一致，準確聯(lián)動?！　。?、風管——指金屬板材，聚氯乙烯板以及玻璃鋼制成的管子。　?。础⑼L管道——風管和風道的總稱。　?。?、部件——指通風、空調(diào)系統(tǒng)中各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢視門、測定孔和支、吊、托架等?！　。?、風管可拆卸的接口——指法蘭和無法蘭的連接。　?。保啊⒓惺脚涮字评湓O備——活塞式制冷壓縮機和冷凝器、蒸發(fā)器及各種輔助設備，成單體安裝的型式，出廠時有成套供應和不成套供應（即按需要選用）的型式?！　。保?、分離組裝式制冷設備——制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及各種輔助設備成部分集中，部分分開安裝的型式?！　。保?、管道（制冷系統(tǒng)）——管子和管件組合后的總稱?！　。保?、管件——指制冷系統(tǒng)中的彎管、三通、管箍、異徑管等?！　。保?、隔熱層——在輸送冷熱源的空調(diào)風管及制冷管道外的隔熱措施。　?。保?、保護層——對隔熱層、防潮層起保護作用的措施。現(xiàn)用名曾用名俗　名１２３４５６７８９１０１１１２１３１４圓形彎管矩形彎管端節(jié)（彎管）并接咬口法　蘭墊料橡膠板耐酸橡膠板閥　門調(diào)節(jié)裝置除塵系統(tǒng)的風管制動裝置螺　母消聲器圓形斷面彎管矩形斷面彎管單斜口管節(jié)并接縫法蘭盤襯　墊膠皮墊耐酸襯墊調(diào)整裝置操縱裝置輸送灰塵的風管能閘住閥板的裝置螺　帽平　頭消音器　　附錄四　規(guī)范用詞說明　?。?、表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”?！　。?、表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”34 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