【正文】 能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；2 機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；3 機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；4 機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。檢查方法:觀察檢查。當(dāng)用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；4 表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密；5 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。檢查方法:觀察檢查。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；3 整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1 臺。 現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定:1 陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；2 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；3 陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm；4 陽極板高度小于或等于7m 的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)， 倍。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺；3 機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；4 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)；3 傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。檢查方法:尺量、觀察檢查。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000；4 潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于5 處。 潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施；2 層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度的允許偏差為177。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于5 件。 風(fēng)機過濾器單元(FFU、FMU)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 條的規(guī)定檢漏，合格后進(jìn)行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU 或FMU 機組應(yīng)便于檢修；2 安裝后的FFU 風(fēng)機過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于2 個。 高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%～50%；2 采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3 槽深。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于5 個。 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；2 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；4 消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。現(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。 空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 安裝平整、牢固，方向正確。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1 臺。 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1 臺。 轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于1 臺。 蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:按總數(shù)10%的比例抽查，且不得少于1 臺。 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。 與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50274 有關(guān)條文的規(guī)定。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查方法:查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查方法:按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查方法:旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。氣體管道不得向下裝成■形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2 倍支管直徑，且不小于200mm；4 制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5 件。檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。 燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。 時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。 氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內(nèi)不得鍍鋅。在不易進(jìn)行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5 件。 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000。檢查方法:在機座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測，尺量、觀察檢查?；《扰c主管連接， 的壓制彎管；4 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；5 采用承插釬焊焊接連接的銅管， 的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平， 倍壁厚，且不大于1mm。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5 件。 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；5 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查方法:觀察、旁站或查閱試驗記錄9空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 一般規(guī)定 本章適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝子分部工程，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備(不包括末端設(shè)備)、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。當(dāng)管徑大于DN100 時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。 空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422002 的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于5 件。 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 條的規(guī)定執(zhí)行；2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；3 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力， 時，； 時。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。3 ，；4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查方法:旁站觀察或查閱試驗記錄。 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時， 倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。檢查數(shù)量:2 款抽查5%，且不得少于1 個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。 補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。檢查數(shù)量:抽查20%，且不得少于1 個。 冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 一般項目 當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVCU)、聚丙烯(PPR)、聚丁烯(PB)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等有機材料管道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查方法:尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。 的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；2 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于1 處。 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3 扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。10 防腐與絕熱 一般規(guī)定 風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。 普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。 油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。 主控項目 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按批隨機抽查1 件。 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。 在下列場合必須使用不燃絕熱材料:1 電加熱器前后800mm 的風(fēng)管和絕熱層；2 穿越防火隔墻兩側(cè)2m 范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5 段。 位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:按面積抽查10%。 各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于2 個。 絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?。檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。 風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；2 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16 個側(cè)面不應(yīng)少于10 個，頂面不應(yīng)少于8個。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5 處。 絕熱涂料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。檢查方法:觀察檢查。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm 時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2 道；4 松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10 段。 管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫，等缺陷；2 立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)? 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。檢查方法:尺量、觀察檢查。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加強，搭接尺寸?0～25mm。2 戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。 冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。檢查方法:觀察檢查