【正文】 11 系統(tǒng)調(diào)試 一般。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。 金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m。檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。 管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；2 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5 個(gè)。檢查方法:尺量、觀察檢查。 當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；3 風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，；4 帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。檢查方法:觀察檢查和檢查材料合格證。 風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；2 粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙；3 絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；4 絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。檢查數(shù)量:管道按軸線長(zhǎng)度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2 個(gè)。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。檢查方法:觀察檢查。 風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于2 個(gè)。檢查方法:觀察檢查。 一般項(xiàng)目 噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層(防潮層)必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證。檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。 支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查5%，且不得少于5 處。檢查方法:尺量、觀察檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236 Ⅳ級(jí)規(guī)定(氨管為Ⅲ級(jí))。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:1 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于2 處。檢查方法:尺量、觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。檢查方法:按圖紙核對(duì)，實(shí)測(cè)或查閱水泵試運(yùn)行記錄。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。檢查方法:按圖紙核對(duì)，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。檢查方法:觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。設(shè)有補(bǔ)償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。檢查方法:按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。水壓試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查20%，且不得少于1 個(gè)。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)， 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變， 的規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；2 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；3 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220 的規(guī)定。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。分區(qū)、分層試壓:對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。2 對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5 件。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測(cè):以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物)，再循環(huán)試運(yùn)行2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。檢查方法:觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 主控項(xiàng)目 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書(shū)。 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查5min，無(wú)污物為合格。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5 件。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；2 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3 水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；4 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 倍，時(shí)間不得少于5min； 倍，持續(xù)時(shí)間30s 不漏為合格。檢查方法:尺量、觀察檢查。6 管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm 的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；2 (管道直徑)，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；3 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90176。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平整、完好，無(wú)明顯的扭曲。檢查方法:在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。 一般項(xiàng)目 制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差， 的規(guī)定；2 整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3 制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4 采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；5 設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、查閱安裝記錄。 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水。檢查方法:觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。第5 款全數(shù)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 的規(guī)定；5 制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)；2 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；3 制冷劑液體管不得向上裝成Ω形。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。檢查方法:觀察檢查。 直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 主控項(xiàng)目 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；2 設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；3 設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。 空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝， 條的規(guī)定。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。8 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定 ，工作溫度在20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備(包括熱泵)、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1 臺(tái)。檢查方法:觀察檢查。 空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。 轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動(dòng)部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于1 臺(tái)。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。 倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；2 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；3 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢查方法:觀察檢查。過(guò)濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無(wú)穿透縫；2 框架式或粗效、中效袋式空氣過(guò)濾器的安裝，過(guò)濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無(wú)可見(jiàn)縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；3 卷繞式過(guò)濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開(kāi)的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢查方法:手扳和觀察檢查、核對(duì)安裝記錄。檢查數(shù)量:整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5 臺(tái)。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3 現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法:尺量、觀察檢查。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。風(fēng)機(jī)箱與過(guò)濾器之間的連接，過(guò)濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。1mm；3 層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。潔凈室壁板若為上、下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。 裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應(yīng)為不燃材料；2 潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000；3 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開(kāi)箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1 件。 潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊；2 機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2/1000。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1 臺(tái)。 現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；2 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1 組。陽(yáng)極板高度大于7m 的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為10mm；5 振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)， 的規(guī)定；2 除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1 臺(tái)。 單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；2 分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1 臺(tái)。 空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固；2 噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；3 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。檢查數(shù)量