【正文】 氣體管道不得向下裝成“ U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上得支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于 2 倍支管直徑，且不小于 200mm； ４ 制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。檢查方法：旁站檢查、檢查和查閱試運行記錄。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 且應(yīng)可靠接地。 8. 2. 3 燃油系統(tǒng)的設(shè)備管道，以及儲油罐以及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺 栓必須擰緊，并有防松動措施。 ８ .１ .５ 制冷機組本體的安裝、試驗，試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７４有關(guān)條文的規(guī)定。 ８ .１ .３ 與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 ８ .１ .２ 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。 ７． 3．２０ 變風量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。 檢查數(shù)量：按總數(shù)１０％的比例抽查，且不得少于１臺。檢查方法：觀察檢查。 ７． 3．１８ 蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１臺。檢查方法：觀察檢查。 ７． 3．１６ 轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向 及接管應(yīng)正確運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于１臺。 ７． 3．１５ 風機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。 空氣過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間堵封的不嚴，會影響過濾器的濾塵效果，所以要求安裝時無穿透的縫隙。檢查方法：觀察檢查。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密無穿透縫； ２ 框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料； ３ 卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。 檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。 檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５臺。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；３ 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ７． 3．１２ 高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為６～８ mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后熱料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為２５％～５０％； ２ 采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為２／３槽深。風機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有 可靠的密封措施。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。１ mm； ３ 層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。裝配式潔凈室接縫的密封措施和操作質(zhì)量，將直接影響潔凈室的潔凈等級和壓差控制目標的實現(xiàn)，故需特別引起重視。為控制潔凈室的拼裝質(zhì)量，條文還對壁板、墻板安裝的垂直度、頂板的水平度以及每個單間幾何尺寸的允許偏差作出了規(guī)定。 為保障裝配室潔凈室的安全使用，故規(guī)定 其頂板和壁板為不燃材料。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應(yīng)平整、嚴密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。 ７． 3．９ 裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃材料；２ 潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為１／１０００；３ 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進行，安裝前應(yīng)嚴格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１件。 ７． 3．８ 潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊； ２ 機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為２ ／１０００。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。 ７． 3．７ 現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 外殼應(yīng)嚴密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固； ２ 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１組。陽極板高度大于７ m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為１０ mm； ５ 振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 10 用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查 ３ 垂直度 每米 ≤ 2 吊線和尺量檢查 總偏差 ≤ 10 ２ 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈 活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求； ３ 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴密，并便于操作與維護修理。檢查方法：觀察檢查。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；３ 整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。檢查方法：觀察檢查。當用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢； ４ 表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴密； ５ 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴密不漏。檢查方法：觀察檢查。 ７． 3．２ 組合式空 調(diào)機級及柜式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直； ２ 機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求； ３ 機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵； ４ 機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。同一機座的隔振器壓縮量應(yīng)一致，使隔振器受力均勻。 說明：７ . 本條文對通風機安裝的允許偏差和隔振支架安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。和１８０176。 10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查 ３ 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量 檢查 ４ 傳動軸水 縱 向 。檢查方法：觀察或檢測。 ７． 2．１０ 過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。 ７． 2．８ 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定： １ 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩；２ 電加熱器的金屬外殼接地必須良好；３ 連接電加熱器 的風管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查。 ７． 2．６ 凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封； ２ 風機過濾器單元（ＦＦＵ與ＦＭＵ空氣凈化裝置 ）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。 檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽５％，不得少于１臺。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。 ７． 2．５ 高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車１２ h 以上后， 在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺；接地全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢２０％，不得少于１臺。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。 ７． 2．２通風 機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩 或采取其他安全設(shè)施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ７． 1． 5 設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 ７． 1． 2 通風與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商栓合 格的證明文件。 說明：６ . 凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝有較高的要求，故本條文作了附加規(guī)定。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)或不少于５件和２個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于２／１０００。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于１０ mm。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ６． 3． 10 排、吸風罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。檢查方法：尺量、觀察檢查。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 ６． 3． 8 各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。檢查方法：尺量、觀察檢查。當采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于５ mm；２ 采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；３ 支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)12 定執(zhí)行。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ６． 3． 5 非金屬風管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定： １ 風管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；２ 應(yīng)適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；３ 硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于２０ m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；４ 風管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于３ m。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。７ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。６ 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工 。４ 支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于２００ mm。３ 風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。螺旋風管的 支、吊架間距可分別延長至５ m 和 ；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。檢查方法：尺量、觀察檢查。對含有凝結(jié)水或其他液體的風管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于４５176。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為２／１０００，總偏差不應(yīng)大于２０ mm。 ６． 3． 3風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；８ 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；３ 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；４ 風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固 。檢查方法：觀察核對檢查。 ６． 2． 9 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢第為２０％，且不得少于１個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。 ６． 2． 8 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合設(shè)計與本規(guī)范第 4． 2． 5條的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于２件。 ６． 2． 7 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于４倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管； ２ 真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于４５176。 檢查數(shù)量：按數(shù)量 抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。防火分區(qū)隔墻兩側(cè) 的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于２００ mm。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。 ６． 2． 4 風管部件安裝必須符合下列規(guī)定： １ 各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；２ 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；３ 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。 檢查數(shù)量：按數(shù)量