【正文】 管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；2 (管道直徑)，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；3 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90176?；《扰c主管連接， 的壓制彎管；4 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；5 采用承插釬焊焊接連接的銅管， 的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平， 倍壁厚，且不大于1mm。6 管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 倍，時(shí)間不得少于5min； 倍，持續(xù)時(shí)間30s 不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；2 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3 水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；4 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；5 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄9空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 一般規(guī)定 本章適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝子分部工程，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備(不包括末端設(shè)備)、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100 時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。 從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。 空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002 的規(guī)定執(zhí)行。 主控項(xiàng)目 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于5 件。檢查方法:觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 條的規(guī)定執(zhí)行；2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；3 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測(cè):以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運(yùn)行2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力， 時(shí)，； 時(shí)。2 對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓:對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3 ，；4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；2 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；3 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220 的規(guī)定。 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)， 倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)， 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變， 的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。檢查數(shù)量:2 款抽查5%，且不得少于1 個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查20%，且不得少于1 個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法:按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量:抽查20%，且不得少于1 個(gè)。檢查方法:觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。 冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:按圖紙核對(duì)，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。 水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按圖紙核對(duì)，實(shí)測(cè)或查閱水泵試運(yùn)行記錄。 水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。 一般項(xiàng)目 當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVCU)、聚丙烯(PPR)、聚丁烯(PB)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于2 處。檢查方法:尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄。 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:1 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；2 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236 Ⅳ級(jí)規(guī)定(氨管為Ⅲ級(jí))。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于1 處。檢查方法:尺量、觀察檢查。 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3 扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查5%，且不得少于5 處。10 防腐與絕熱 一般規(guī)定 風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。 普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。 支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。 油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。 主控項(xiàng)目 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。檢查數(shù)量:按批隨機(jī)抽查1 件。檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查方法:觀察、檢查材料合格證。 在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料:1 電加熱器前后800mm 的風(fēng)管和絕熱層；2 穿越防火隔墻兩側(cè)2m 范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)。 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層(防潮層)必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5 段。檢查方法:觀察檢查。 位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。 一般項(xiàng)目 噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量:按面積抽查10%。檢查方法:觀察檢查。 各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于2 個(gè)。檢查方法:觀察檢查。 風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于2 個(gè)。檢查方法:觀察檢查。 絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?。檢查數(shù)量:管道按軸線長(zhǎng)度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2 個(gè)。檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。 風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；2 粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；3 絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開；4 絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查和檢查材料合格證。 風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；2 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16 個(gè)側(cè)面不應(yīng)少于10 個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；3 風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，；4 帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5 處。檢查方法:觀察檢查。 絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。 當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。檢查方法:尺量、觀察檢查。 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5 個(gè)。檢查方法:觀察檢查。 管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；2 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm 時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2 道；4 松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10 段。檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。 管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫，等缺陷；2 立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)? 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m。檢查方法:尺量、觀察檢查。 金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。2 戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。 冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。11 系統(tǒng)調(diào)試