【導(dǎo)讀】規(guī)范化、標準化、系統(tǒng)化。我站依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2020. 和有關(guān)專業(yè)規(guī)范編制了《建筑工程施工質(zhì)量驗收資料》。全套共8個分冊。鋼結(jié)構(gòu)部分和通風(fēng)空調(diào)及電梯部分?，F(xiàn)將使用中應(yīng)注意事項說明如下：。目專業(yè)技術(shù)人員）確認。求”、“符合質(zhì)量要求”等空洞無物的籠統(tǒng)結(jié)論。無數(shù)據(jù)的，填寫實際情。當分項工程檢查時發(fā)現(xiàn)不合格者必須進行處理。否則，不得進行下一道工序的施工。③施工單位檢查評定結(jié)果欄目由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫。結(jié)論欄由監(jiān)理工程師在核查資料、現(xiàn)場實測旁站后填寫。未實行監(jiān)理的工程由建設(shè)單位。④分項工程及檢驗批項數(shù)，本資料中表格不夠可復(fù)印，無此項及多余部分應(yīng)抽掉。資料移交總包單位歸入工程質(zhì)量驗收資料中。項數(shù)據(jù)真實無誤，注明測試依據(jù)，簽證要齊全。

　　

【正文】 處，應(yīng)設(shè)有螺孔； 2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。 5 采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接辦法。 6 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。 7 除應(yīng)符合金屬風(fēng)管的加固的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于 500 ㎜時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于 450 ㎜。 2 有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 8 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500 ㎜時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 續(xù)表 一 般 項 目 1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾 角的制作偏差不應(yīng)大于3176。 彎管直徑 D（㎜） 曲率半徑 R 彎管角度和最少節(jié)數(shù) 90176。 60176。 45176。 30176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80~220 ≥ 2 2 1 2 1 2 — 2 220~450 D ~ 3 2 2 2 1 2 — 2 450~800 D ~ 4 2 2 2 1 2 1 2 800~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400~2020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10 ㎜； 3 風(fēng)管外徑或邊長的允許偏差當小于或等于 300 ㎜時，為 2 ㎜，當大于300 ㎜射為 3 ㎜。管口平面允許偏差為 2 ㎜，矩形風(fēng)管兩條對角線長度差不應(yīng)大于 3 ㎜。法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2 ㎜； 4 風(fēng)管法蘭的焊縫熔合良好，飽滿無假焊和孔洞、法蘭平面度的允許偏差為 2 ㎜，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 2 硬 聚氯乙稀風(fēng)管應(yīng)符合一般項目第一項第 4 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。 1 風(fēng)管兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為 2 ㎜；表面平整，圓弧均勻凹凸不應(yīng)大于 5 毫米， 2 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表 的要求； 3 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列整齊，無焦黃和斷裂現(xiàn)象。 3 項次 項 目 允許偏差（㎜） 1 有機玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合一般項目第一項第 1~4 款外還應(yīng)符合下列規(guī)定： 有機玻璃鋼風(fēng)管無明顯扭曲、內(nèi)表面平整光滑，厚度均勻，邊緣無毛刺、氣泡和分層現(xiàn)象。 2 外徑或外邊長尺寸 177。 3 3 圓形風(fēng)管正交直徑 ≤ 5 4 矩形風(fēng)管兩對角線 ≤ 5 5 管口平面度 177。 3 6 螺孔排列均勻至管壁間距 177。 2 7 矩形風(fēng)管邊長大于 900 ㎜，且管段長度大于 1250㎜應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻，整齊。 續(xù)表 一 般 項 目 4 無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)一般項目第一項第 1~3 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋 、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 2 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定： 3 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。 5 風(fēng)道內(nèi)表面水泥沙漿應(yīng)抹平整、無裂紋、不滲水。 6 雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行一般項目第一項第 3 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為 5 ㎜； 2 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料； 3 風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為 2 ㎜； 4 風(fēng)管 的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。 5 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6 ㎜；咬邊與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 7 鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行一般項目第一項第 3 款和一般項目第 6 項第 5 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害。 2 當風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫 外的粘接應(yīng)嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于 25 ㎜，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。 當風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。 3 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。 4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。 施工單位檢查 評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理 (建設(shè) )單位 驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人） 年 月 日 消聲設(shè)備制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱 檢驗批部位 項目經(jīng)理 工程施工 單位名稱 分包項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 施工班組長 序 號 GB50243— 2020 的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理 (建設(shè) )單位 驗收記錄 主控 項目 1 消聲彎管的平面邊長大于 800 ㎜時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)生塵的材料。 一 般 項 目 1 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求； 2 外殼應(yīng)牢固、嚴密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合金屬風(fēng)管主控項目第三項的規(guī)定； 3 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊； 4 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。 2 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵； 2 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)； 3 安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。 4 消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。 施工單位檢查 評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位 驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人）： 年 月 日 風(fēng)管（送、排風(fēng)、排煙）系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱 檢驗批部位 項目經(jīng)理 工程施工 單位名稱 分包項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 施工班 組長 序號 GB50243— 2020 的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理 (建設(shè) )單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 ㎜。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 2 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越； 2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口； 3 室 外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 4 輸送空氣溫度高于 80℃風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。 5 風(fēng)管部位安裝必須符合下列規(guī)定： 1 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入； 3 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。 6 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 7 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng) 符合設(shè)計與金屬風(fēng)管主控項目第三項的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為 5%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。 中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為 20%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。 高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢查，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。 系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù) 合格。 2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗， 1~5 級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行； 6~9 級的系統(tǒng)按規(guī)范第 條的規(guī)定執(zhí)行。 續(xù)表 一 般 項 目 1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作； 2 風(fēng)管安裝位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配套，不得縮小其有效截面； 3 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3 ㎜。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； 5 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲； 6 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過 2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹； 7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置； 2 無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺陷、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲； 2 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完 整無缺損； 3 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于 150 ㎜，且分布均勻，無松動現(xiàn)象； 4 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。 3 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，總偏差不應(yīng)大于 20 ㎜。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于 20 ㎜。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45176。，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。 對 含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。 4 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400 ㎜，間距不應(yīng)大于 4m；大于 400 ㎜，不應(yīng)大于 3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至 5m 和 ；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。 2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，單根直管至少應(yīng)有 2 個固定點。 3 風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于 2500 ㎜的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200 ㎜。 續(xù)表 一 般 項 目 4 5 當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。 6 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔