【導(dǎo)讀】人對驗收進行監(jiān)督。分包單位××××建筑公司分包單位單位負(fù)責(zé)人×××分包內(nèi)容。總監(jiān)理工程師：×××定標(biāo)準(zhǔn)的》的要求，對分部工程的質(zhì)量控制資料、安全與功能檢查資料進行核查，對主要功能進行抽查，對觀感質(zhì)量進行檢查評價、簽署檢查驗收結(jié)論和評定意見。量應(yīng)按實際數(shù)量填寫。資料內(nèi)容真實，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　

【正文】 33 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組各功能段之間連接應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T14294 的規(guī)定； 器翅片和空氣過濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確，并便于維護和清理。當(dāng)設(shè)計未注明過濾器的阻力時，應(yīng)滿足粗效過濾器的初阻力≤ 50Pa（粒徑≥ m，效率： 80%＞ E≥ 20%）；中效過濾器的初阻力≤ 80Pa（粒徑≥ m，效率： 70%＞ E≥20%）的要求 （ 3）符合 GB/T14294 的規(guī)定； （ 4）空氣過濾器清潔、完好，安裝位置和方向正確，便于維護和清理，初阻力為 Pa （粒徑 μ m，效率： %）符合要求 6 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 、高度、方向正確，并便于維護、保養(yǎng)； 管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠； 4.空氣過濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和清理 符合設(shè)計要求 7 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 、數(shù)量應(yīng)符合要求； 置及進、出口方向 正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠 臺風(fēng)機規(guī)格符合設(shè)計要求，安裝位置及進、出口方向正確，與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、可靠 8 帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風(fēng)系統(tǒng)中的排風(fēng)熱回收裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求； 、排風(fēng)管的連接應(yīng)正確、嚴(yán)密、可靠； 、排風(fēng)口的安裝位置、高度及水平距離應(yīng)符合設(shè)計要求 符合設(shè)計要求，進、排風(fēng)管的連接正確、嚴(yán)密、可靠 9 空調(diào)機組回水管上的電動兩通調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機盤管機組回水管上的電動兩通（調(diào)節(jié)）閥、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷（ 熱）量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； ， 位置應(yīng)便于操作和觀察 符合設(shè)計要求，位置方便操作和觀察 主控 項目 10 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求； 、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向接縫應(yīng)錯開； ，當(dāng)采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為 5mm；采用涂抹或其它方式時，其厚度允許偏差為10mm； 絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的 80%； 板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷； 層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng)順?biāo)?、隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用膠帶封嚴(yán)，粘膠帶的寬度不應(yīng)小于 50mm； 絕熱，不得影響其操作功能 絕熱層及防潮層的材質(zhì)、規(guī)格及厚度符合設(shè)計要求，施工質(zhì)量將合要求 11 空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層和防潮層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求； 、 鋪設(shè)應(yīng)平整；硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼 2 道，其間距為 300350mm，且捆扎、粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象； ， 空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層和防潮層材質(zhì)、規(guī)格及厚度符合設(shè)計要求，施工質(zhì)量經(jīng)檢查均符合要求 34 保溫時不應(yīng)大于 5mm、保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方； 質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈類材料在管道包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙； 密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷； 向 高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端；縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度 30~50mm； 板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應(yīng)用不燃材料填實不得有空隙，套管兩端應(yīng)進行密封封堵； 、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能 主控 項目 12 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置 絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料之間應(yīng)填實無空隙 支、吊架之間設(shè)置絕熱襯墊，厚度 mm 大于絕熱層厚度，寬度大于支、吊架支撐面的寬度。襯墊的表面平整，襯墊與絕熱材抖之間填實無空隙，符合要求 13 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)隨施工進度對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料 對隱蔽部位、內(nèi)容進行了驗收，文字記錄及圖像資料齊全， 隱蔽工程驗收記錄 14 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行通風(fēng)機和空調(diào)機組等設(shè) 備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應(yīng)進行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 10%，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 15% 通風(fēng)機和空調(diào)機組通過了單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，并進行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試，結(jié)果符合設(shè)計要求，經(jīng)查系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差為 %，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差 %，符合要求， 試運轉(zhuǎn)記錄和 調(diào)試記錄 一般 項目 1 空氣風(fēng)幕機的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置和方向應(yīng)正確，縱向垂直和橫向水平度的偏差不應(yīng)大于 2/1000 空氣風(fēng)幕機的規(guī) 格、數(shù)量、安裝位置和方向正確，縱向垂直、橫向水平偏差均小于 2/1000 2 變風(fēng)量末端裝置與風(fēng)管連接前宜做動作試驗，確認(rèn)運行正常后再封口 符合要求 主控項目：全部合格； 一般項目：符合要求 施工單位檢查結(jié)果 檢查評定合格 優(yōu)良（優(yōu)良等級評定工程） 專業(yè)工長： 項目質(zhì)量員： 年 月 日 監(jiān)理單位 驗收結(jié)論 同意驗收 優(yōu)良（優(yōu)良等級評定工程） 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日 35 說 明 主控項目： 1. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查；核查 技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件。并與實物核對。 2. 檢查數(shù)量：同一廠家風(fēng)機盤管機組按數(shù)量復(fù)驗 2%，且不少于 2 臺；同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗次數(shù)不少于 2 次。 檢驗方法：隨機抽樣送檢，核查質(zhì)量證明文件復(fù)驗 報告。 3. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 4. 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不少于 1 個系統(tǒng)。 檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查 風(fēng)管及風(fēng)管系統(tǒng) 嚴(yán)密性檢驗記錄。 5. 檢查數(shù)量：按同類產(chǎn)品數(shù)量抽查 20%，且不少于 1 臺。 檢驗方法：觀察檢查；核查漏風(fēng)量測試記錄。 6. 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不少于 5 臺。 檢驗方法：觀察檢查。 7. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 8. 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20%，且不少于 1 臺。 檢驗方法：觀察檢查。 9. 檢查數(shù)量：按類型數(shù)量抽查 10%，且均不少于 1 個 。 檢驗方法：觀察檢查。 10. 檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查 10%；風(fēng)管穿樓板和穿墻處及閥門等配件抽查 10%，且不少于 2 個。 檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。 11. 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且絕熱層不少于 10 段，防潮層不少于 10m，閥門等配件不少于 5 個。 檢驗方法：觀察 檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。 12. 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 5%，且不少于 5 處。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。 13. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。 14. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。 一般項目： 1. 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不少于 1 臺。 檢驗方法：觀察檢查。 2. 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不少于 2 臺 檢驗方法：觀察檢查。 36 附件 15 空調(diào) 與采暖 系統(tǒng) 冷熱源及管網(wǎng) 節(jié)能工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GB504112020 編號： 分項工程名稱 工程 施工單位 建筑公司 項目經(jīng)理 檢驗批容量 分包單位 建筑公司 項目經(jīng)理 檢驗批部位 施工依據(jù) 驗收依據(jù) 施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定 最小 /實際抽樣數(shù)量 施工單位檢查記錄 檢查結(jié)果 主控 項目 1 空調(diào) 與采暖 系統(tǒng)冷熱源設(shè)備及其輔助設(shè)備、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應(yīng)按照設(shè)計要求對其類型、規(guī)格和外觀等進行檢查驗收，并應(yīng)對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進行核查。驗收與核查的結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可，并形成相應(yīng)的驗收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定：（熱泵）機組的額定制冷量（制熱量）、輸人功率、性能系數(shù)（ COP）及綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)（ IPLV）； 空氣調(diào)節(jié)機、風(fēng)管送風(fēng)式和屋頂空氣調(diào)節(jié)機組的名義制冷量、輸入功率及能效比（ EER）； 組及直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組的名義制冷量、供熱量、輸入功率及性能比； 、揚程、電機功率及輸送 能效比（ ER）； 塔的流量及電機功率； 技術(shù)性能參數(shù) 經(jīng)檢查驗收，空調(diào)系統(tǒng)冷熱源設(shè)備及其輔助設(shè)備、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品的類型、規(guī)格和外觀等符合設(shè)計要求。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量注明文件和相關(guān)技術(shù)資料齊全，技術(shù)性能參數(shù)核查符合要求，并得到監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可，形成了驗收檢查記錄 2 空調(diào) 與采暖 系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程的絕熱管道，絕熱材料進場時，應(yīng)對絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等技能參數(shù)進行復(fù)驗，應(yīng)為見證取樣送檢 絕熱管道、絕熱材料的性能經(jīng)過復(fù)檢，導(dǎo)熱系數(shù)、 密度、吸水率等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求， 檢測報告 3 空調(diào) 與采暖 系統(tǒng)冷熱源設(shè)備和輔助設(shè)備及其管網(wǎng)系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.管道系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計要求； 設(shè)備、自控閥門與儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換； （熱）水系統(tǒng)，應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的變流量或定流量運行 符合要求 4 空調(diào)系統(tǒng)冷熱源設(shè)備和輔助設(shè)備及其管道和室外管網(wǎng)系統(tǒng)，應(yīng)隨施工進度對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料 對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位進行了驗收，文字記錄及圖像 資料齊全， 隱蔽工程驗收記錄 5 冷熱兩源的電動兩通調(diào)節(jié)閥、水力平衡 筏及冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； ，位置便于操作和觀察 符合設(shè)計要求，安裝方向正確，位置便于操作和觀察 6 電機驅(qū)動壓縮機蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組、蒸汽或熱水型溴化鋰吸收式冷水機 規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，安裝位置及管道連接正確 37 組及直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組等設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求： 、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 應(yīng)正確 7 冷卻塔、水泵等輔助設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求： 、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 2.冷卻塔設(shè)置位置應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)遠離廚房排風(fēng)等高溫氣體； (1)規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求 (2)冷卻塔設(shè)置位置通風(fēng)良好，附近無高溫氣體 (3)管道連接正確，符合要求 8 空調(diào)冷熱源水系統(tǒng)管道及配件絕熱層和防潮層的施工 需滿足要求 符合要求 9 當(dāng)輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，采用非閉孔絕熱材料作絕熱層時，其防潮層和保護層應(yīng)完整，且封閉良好 符合要求 10 冷熱源機房、換熱站內(nèi)部 空調(diào)冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊的施工 需滿足GB504112020 第 條的要求 支、吊架之間設(shè)置絕熱襯墊，厚度 mm 大于絕熱層厚度，寬度大于支、吊架支撐面的寬度。襯墊的表面平整，襯墊與絕熱材料之間填實無空隙，符合要求 11 空調(diào) 與采暖 系統(tǒng)冷熱源設(shè)備和輔助設(shè)備及其管道和管網(wǎng)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試必須符合下列規(guī)定： 助設(shè)備必須進行單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； 源和輔助設(shè)備必須同建筑物室內(nèi)空調(diào)或采暖系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； 轉(zhuǎn)及調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求 冷熱 源和輔助設(shè)備進行了單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，與建筑物室內(nèi)空調(diào)進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，其結(jié)果符合設(shè)計要求， 試運行和 調(diào)試記錄 一般項目 1 空調(diào) 與采暖 系統(tǒng)的冷熱源設(shè)備及其輔助設(shè)備、配件的絕熱，不得影響其操作功能 所有絕熱均不影響操作功能。符合要求 主控項目：全部合格； 一般項目：符合要求 施工單位檢查結(jié)果 檢查評定合格 優(yōu)良（優(yōu)良等級評定工程）