【正文】 /1000。 檢查數(shù)量: 按總數(shù)10％的比例抽查，且不得少于1臺。 檢查方法：觀察檢查。 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法；觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。8 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝8．1一般規(guī)定 ，工作溫度在20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。 與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運和吊裝。 制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。8．2 主控項目 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告； 2 設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝； 3 設(shè)備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。 檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 檢查方法；查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。 直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排放應(yīng)暢通。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法。觀察檢查。 燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。 燃氣系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防委求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。 制冷設(shè)備的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充往制冷劑檢漏試驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： l 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書； 2 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)； 3 制冷劑液體管不得向上裝成“Ω形”。氣體管道不得向下裝成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從于管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm； 4 制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，； 5 制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20％；且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。 檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進行跨接,且接合良好。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。 燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應(yīng)為壓縮空氣成氮氣，嚴禁用水。，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定。且采用超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測。以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。 氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍管道及配件。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20％，且不得少于5件。 檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。 一般項目 制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 制冷設(shè)備及制冷附間設(shè)備安裝位置、標高的允許偏差。 2 整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許們差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 3 制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許們差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4 采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。 5 設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。 模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合的，接口應(yīng)牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表，應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許們差為1/1000。 檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。 檢查方法：在機座或指定的基準面上，用水平僅、水準儀等檢測，尺量、觀察檢查。 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；鋼管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的鋼管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方； 2 （管道直徑），且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管； 3 制冷劑管道分支管應(yīng)接介質(zhì)流向彎成90176?；《扰c主管連接。 4 鋼管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1％，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面； 5 采用承插釬焊焊接連接的銅管，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。 采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，且不大于1mm。 6 管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20％，且不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。，時間不得少于5min。；，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進行解體清洗； 2 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求； 3 水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方； 4 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感濕包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密； 5 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液應(yīng)裝在泄水管上。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。 ，以淡色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。9 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 本章適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝于分部工程，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定,焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。 空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002的規(guī)定執(zhí)行。 主控項目 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％。且不得少于5件。 檢查方法：觀察查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄。 管道安裝應(yīng)符合下列現(xiàn)定: 1 。 2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 3 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架； 4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測，以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見來物），再循環(huán)試運行Zh以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通； 5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將會管作為管道支撐。 保溫管道與套管四月間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗、當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，，；。 2 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）煤水、冷卻水管道系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。 分區(qū)、分層試壓；對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀植在無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 3 。 4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。 閘門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密； 2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下； 3 閘門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。 強度試驗時，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。 嚴密性試驗時，；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 檢查數(shù)量: 2款抽查5％，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20％，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。 檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。 補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 設(shè)有補償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于1個。 檢查方法：觀察檢查，旁站成查閱補償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。 冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。 檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應(yīng)少于2h。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖核核對。實測或查閱水泵試運行記錄。 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。 當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PPR）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機材料管道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于2處。