【正文】 ，控制在300－500mm間距。 8．5．3?。?，在電磁場強的地方，應使用屏蔽線。 8．6　電氣設備安裝 8．6．1　要根據(jù)室內機、室外機接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。 8．6．2　連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截面面積6mm2以上的電源線必須裝上接線耳，再能連接到端子排上。 8．6．3　配線連到端子板后，不能有裸露部分。 8．6．4　接線端子的引出電線均要通過線夾。 8．6．5　接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。 8．6．6　各類空調電氣附件安裝，應嚴格按照生產(chǎn)單位的安裝說明書操作。 9　絕熱與防腐 9．1　風管和管道的絕熱 9．1．1　風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。成型法蘭風管和螺旋圓風管配套使用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料，可在風管安裝前，進行絕熱施工。法蘭及接口處絕熱施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。 9．1．2　空調工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。 9．1．3　風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構宜能單獨拆卸。 9．1．4　風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格與厚度等應符合設計要求，如采用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料時，其難燃性能應有國家指定檢測部門的材料性能檢測報告，驗證合證后方可使用。 9．1．5　在下列場合必須使用不燃絕熱材料： （1）電加熱器前后800mm的風管和絕熱層； （2）穿越防火墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。 9．1．6　風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定： （1）粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配； （2）粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上。絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙； （3）絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開； （4）絕熱層粘結后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎應松緊適度，不得損壞絕熱層。 9．1．7　管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定： （1）絕熱產(chǎn)品的材質和規(guī)格，應符合設計要求，粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象； （2）硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫； （3）硬質或半硬質絕緣管殼應用金屬絲或難腐絲帶捆扎，其間距為300－350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。 9．1．8　輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，防潮層必須完整，且封閉良好。 9．1．9　管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定： （1）防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、格皺、裂縫等缺陷； （2）立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面、并順水。 （3）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30－50mm。 9．2　防腐 9．2．1　防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產(chǎn)品。 9．2．2　噴涂底漆前，應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。 9．2．3　油漆工程施工應采用防火、防凍、防雨措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。 9．2．4　面漆與底漆應相溶。漆種不同時，施涂前應做親溶性試驗。 9．2．5　噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。 9．2．6　明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴漆。 9．2．7　支、吊架的防腐處理應與風管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。 9．2．8　各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的工程使用。 10　系統(tǒng)調試 10．1　系統(tǒng)調試項目 10．1．1　家用中央空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下列項目： （1）設備單機試運轉及調試； （2）系統(tǒng)無工作負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。 10．1．2　系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 10．1．3　系統(tǒng)調試應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與用戶單位（業(yè)主）參加與配合。系統(tǒng)調試的實施可以是施工單位本身或委托具有調試能力的其他單位。 10．1．4　系統(tǒng)無工作負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉不應少于8h。 10．2　設備單機試運轉及調試 10．2．1　空調機組室內外機中的風機試運轉，運轉前檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；運轉平穩(wěn)，無異常振動與聲響；電動機的電流和功率不應超過額定值。 10．2．2　空調機組室內外機的試運轉應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關規(guī)定，正常運轉不應少于8h。 10．2．3　空調機組室內外機的運行時，產(chǎn)生的噪聲不應超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值及有關國家規(guī)范。 10．2．4　末端設備（風機盤管機組、空調箱）的三速、溫控開關的動作應正確，并與空調機組運行狀態(tài)—一對應。 10．3　空調工程系統(tǒng)無工作負荷下的聯(lián)合試運轉及調試 10．3．1　系統(tǒng)無工作負荷下的聯(lián)合試運轉應在空調機組單機試運轉并在風管系統(tǒng)漏風量測定合格后，（冷）熱水系統(tǒng)水管管道和制冷劑配管系統(tǒng)管道無泄漏檢測合格后進行。 10．3．2　系統(tǒng)無工作負荷下的聯(lián)合試運轉時，第一次合上空調系統(tǒng)總電源開關，向室外機通電，必須預熱6h以上，才能啟動室外機。 10．3．3　空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動，系統(tǒng)平衡調整后，空調機組水流量應符合設計要求。 10．3．4　空調房間內噪聲應符合設計規(guī)定要求及有關國家規(guī)范。 10．3．5　空調系統(tǒng)與風口的風量測定與調整，實測值與設計風量的偏差不應大于10%。 10．3．6　空調（冷）熱水總流量測試結果與設計流量偏差不應大于10%。 10．3．7　制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定。 10．3．8　舒適空調的溫度、濕度，應符合設計的要求。 10．3．9　空調工程的控制和監(jiān)測設備、應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調節(jié)、自動保護應能正確動作。 11　竣工驗收 11．0．1　家用中央空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無工作負荷系統(tǒng)試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規(guī)范要求將質量合格的工程移交用戶的驗收過程。 11．0．2　家用中央空調工程的竣工驗收，應由用戶負責，會同施工、設計、監(jiān)理人員按本規(guī)范共同進行，竣工驗收合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。 18 / 1