【正文】 采用特殊法施工的井筒段，除執(zhí)行本規(guī)范第三章立井井筒的工程驗收有關規(guī)定外，其漏水量應符合下列規(guī)定：　　一、凍結法、鉆井法施工的井筒段，；　　二、帷幕法、沉井法施工的井筒段，；　　三、不得有集中噴水和含砂的水孔。單層井壁的錨桿深度不應超過井壁厚度的3/5，雙層井壁的錨桿深度，不應超過內層井壁厚度的4/5?！　?井筒的凍結深度，必須深入不透水的穩(wěn)定巖層10m以上?！　?凍結壁的設計強度，應符合下列要求：　　一、當井筒掘進按規(guī)定的段高施工時，井幫穩(wěn)定，不底鼓；　　二、在井筒掘砌過程中，凍結壁的強度能承受圍巖和地下水所加予的最大壓力，凍結壁的變形壓力小，已砌的外壁不被壓裂。當相鄰兩個鉆孔的偏斜值超過上述規(guī)定時，應補孔?！　鼋Y孔全部完工后，每隔50m應繪制鉆孔偏斜平面圖?！　?凍結孔應按設計深度施工，鉆孔到底后應用泥漿沖孔，再下凍結管。每批新鋼管應抽樣進行壓力試驗，其壓力應為7MPa，無滲漏現(xiàn)象為合格；當復用舊鋼管時，應逐根除銹，試驗壓力與新鋼管同；　　二、－1采用；　　三、凍結管的連接，可采用鋼制管接頭或加管箍焊接，當采用管接頭連接時，應預先在地面預組裝進行滲漏試驗；當采用管箍焊接時，對焊縫應進行檢測。供液管的壁厚與內徑，－2采用。深井的凍結宜采用單獨回液的鹽水循環(huán)方式。試驗壓力應為全凍結管內鹽水柱與管外清水柱的壓力差及鹽水泵工作壓力之和的2倍，再延續(xù)15min壓力不變?yōu)楹细?。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應進行處理?！　?環(huán)形冷凍溝槽的底板應高于地下水位。溝槽的頂部應設置隔溫、防水、抗壓等保護設施?！　?冷媒宜采用氯化鈣溶液，其比重應根據(jù)設計鹽水溫度確定?！　?冷凍的低溫管路必須進行隔熱和防潮處理，冷量的損失，不得超過冷凍站工作制冷能力的20%?！　‘斒彝鈿鉁馗哂?5℃時，高壓貯液槽、冷凝器、氨瓶等應設遮陽涼棚?！　≡囼灂r間為24h，再延續(xù)18h壓力不下降為合格；　　二、真空試漏：在壓氣試漏之后進行，～，～。水源井應布置在凍結井筒的地下水流向的上方，與被凍結的井筒的距離,不宜小于抽水影響半徑。冷卻水的溫度，不宜超過下列規(guī)定：　　一、單級壓縮制冷22℃；　　二、雙級壓縮制冷25℃；　　三、用螺桿冷凍機組時，水溫可提高3～5℃。　　 井筒的開挖，應具備下列條件：　　一、水文觀測孔內的水位，應有規(guī)律上升并溢出孔口，當?shù)叵滤惠^淺和井筒工作面有積水時，井筒水位應有規(guī)律上升；　　二、測溫孔的溫度已符合設計規(guī)定；　　三、地面提升、攪拌系統(tǒng)、材料運輸、供熱等輔助設施已具備。　　三、基巖中的段高，應根據(jù)巖層性質、凍結強度及支護結構等因素綜合確定?！　?凍結的基巖段，可采用噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作臨時支護，但噴射混凝土中應加防凍劑?！　?凍結法施工的井筒，凍結段的掘砌深度應比井筒的凍結深度淺5～8?！　?凍結地層采用鉆爆法施工，應符合下列規(guī)定：　　一、應采用硝銨炸藥、防凍安全炸藥；　　二；　　三、全斷面爆破時，應采用段發(fā)雷管，光面爆破。　　 鋼筋混凝土井壁的施工，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定：　　一、混凝土的入模溫度宜為15～20℃；　　二、輸送混凝土應采用底卸式吊桶，不得采用管路輸送；　　三、當采用帶有夾層的復合井壁時，其夾層間應在解凍后注入水泥漿；　　四、在較厚、易膨脹的粘土層與外壁之間，宜根據(jù)凍脹量鋪設厚為25～75mm的泡沫塑料板；　　五、內層、外層井壁的厚度應符合設計規(guī)定?！　?凍結段的掘砌工程完工后，應定時監(jiān)測井壁的變化及凍結壁的溫度回升等情況?！　‘斃镁茏髌鹬亓夯厥諆鼋Y管時，對井架的受力構件應進行驗算；　　三、回收后的凍結孔，必須充填水泥漿，充填的長度不得少于凍結孔全長的2/3；　　四、不能回收凍結管時，應回收供液管，并應采用適量炸藥置入凍結管的底錐或靠近底部的管壁上，經(jīng)炸裂凍結管壁后，再充填水泥漿；　　五、地溝槽內的鹽水干管和配集液圈，應全部回收。　　 采用鉆井法施工的井筒宜鉆全深。　　 鉆井的偏斜率及測斜次數(shù)，應符合下列規(guī)定：　　一、偏斜率：　　1鉆進不得大于1‰；　　2‰。的巖層，宜每隔10～20m測斜一次。當偏斜值大于規(guī)定時，應糾偏后，再繼續(xù)鉆進?！　?鉆井機鉆進時，應符合下列規(guī)定：　　一、采用減壓鉆進，總鉆壓不得超過鉆頭在泥漿中重量的60%，在地層變層處不得大于40%；　　二、除超前鉆孔外，各級擴孔鉆頭的直徑，宜按等面積破巖分級；　　三、在砂層中鉆進，鉆頭的旋轉切線速度，應符合設計規(guī)定；　　四、應安裝鉆進參數(shù)監(jiān)控儀；　　五、應定期起鉆檢查鉆頭、中心管、導向器、鉆桿接頭等磨損程度?！　《?、泥漿池的布置，必須避開工業(yè)廣場建筑基礎的位置，并應利用永久排矸場地排放泥漿，或采取泥漿固化措施；　　三、鉆進時，井筒內的泥漿液面應高于當?shù)仂o水位；　　四、采用低失水量和穩(wěn)定性能好的泥漿，泥漿管理應設專人負責?！　?井壁的預制，應符合下列規(guī)定：　　一、鋼筋混凝土工程的施工，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行；　　二、制作井壁的工作平臺應堅固，臺面的水平偏差不應超過5mm；　　三、鋼板圓筒機械加工的質量應滿足下列要求：　　1形位偏差，不平行度與不垂直度不得大于8mm，內外圓筒不同心度應小于6mm；　　2焊縫質量，焊縫的強度應大于母材強度，焊縫應飽滿、無砂眼、無裂紋、不漏水?！　?井壁的下沉，應符合下列規(guī)定：　　一、根據(jù)終孔測量的數(shù)據(jù)，每5～10m一個水平，在同一圓心上繪制橫斷面圖，其最小內切圓的直徑應符合下式規(guī)定?！　《?、井壁下沉前，應調整泥漿參數(shù)；　　三、井壁下沉時，井筒內配重水的用量，應按泥漿對井壁的浮力確定，當井壁被卡不下沉時，應停止加水進行處理，嚴禁以排除泥漿、降低液面的方法強迫井壁下沉；　　四、井壁連接的節(jié)間空隙，應用鐵楔墊實，內、外側上下法蘭盤的間隙，應用鋼筋或扁鋼填堵焊嚴，并應注入水泥漿；　　五、鋼板復合井壁的內側鋼板，應進行防腐處理；　　六、預埋井筒裝備連接板的井壁，下沉時應按規(guī)定方位連接；　　七、井壁下沉到預定的深度，應測量井筒偏斜，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，并應采取定位與防浮措施，方可進行壁后充填。　　四、充填工作應采用一管一泵工藝，充填應連續(xù)進行，充填管下端埋入水泥漿的深度不應小于3m；　　五、當?shù)谝欢胃叱涮顣r，井筒內所加的配重水量和井壁的總重量，必須大于泥漿和未凝固的水泥漿所產(chǎn)生的浮力；　　六、上一段高的充填，應在下一段充填的水泥漿達到初凝后進行；　　七、充填過程遇斷管、堵管時，應及時處理，再繼續(xù)充填?！　∫?、實際的充填量不應少于設計規(guī)定的85%；　　二、自馬頭門或在鍋底向上30m范圍內，每隔5m，沿井筒圓周等距鉆檢查孔4個，上下層的孔位應錯開45176。　　 鉆檢查孔時，應采用具有防止壁后泥漿壓力頂鉆、噴漿的安全機具?！　【才潘畷r，應復測井筒的偏斜值及偏斜方位?！　?井筒管線、纜線的懸吊，宜直接靠掛在井壁法蘭盤上或以錨桿固定在井壁上。第四節(jié) 沉井法施工　　 沉井的施工方法有普通沉井、壁后壓氣淹水沉井、震動沉井和泥漿淹水沉井等，宜優(yōu)先采用泥漿淹水沉井法。凡粒徑大于300mm的卵石層，或卵石層單層的厚度大于8m,或風化基巖以下無隔水層時，不宜采用?！　?沉井下沉時，由沉井自重和壁后環(huán)形空間泥漿重量所組成的主動下沉力，應大于側面阻力、正面阻力與水的浮力的總和。　　 沉井的允許偏斜率，不得大于5‰。5‰，壁厚為177。2‰，高度為177。10mm?！　∥?、鋼靴或刃腳在固定時，其中心線與沉井井筒設計的中心線偏差不得超過10mm；刃腳尖的平面應垂直于井筒設計中心線?！　?沉井的井壁應采用鋼筋混凝土結構，其強度等級不得低于C20，施工時應沿井筒的中心垂線方向分段整體灌筑,外壁應平整光滑，每平方米不平整度不應超過10mm?！　?采用沉井時，壁后環(huán)形空間的泥漿面，應高于地下最高靜水位1～2m。　　泥漿的參數(shù)：～，粘度18～26s，失水量20ml/30min，含砂量3%，泥皮厚2mm，靜切力5～20Pa，膠體率100%，PH＝8～9?！　?沉井的下沉應有偏必糾，并應符合下列規(guī)定：　　一、沉井井壁內側四周應設測點，及時監(jiān)測沉井偏斜，當井壁內預埋有測壓、測偏等元件時，應定期觀測并記錄；　　二、沉井的周圍應設永久水準點，距井口中心不得小于50m；　　三、沉井下沉前，在套井內應安設導向裝置和糾偏設施?！　∽{結束后，應進行檢查驗收；　　三、套井與沉井之間，應澆灌混凝土?！　〉谖骞?jié) 混凝土帷幕法施工　　 混凝土帷幕法施工，適用于沖積層中有流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水的不穩(wěn)定巖層，深度不宜超過60m。帷幕的強度應能承受施工期間的最大地壓，安全系數(shù)不應低于2。　　 井筒開挖前，應在井筒內布置一個水文觀測孔，孔深應比帷幕深度淺3～5m。　　 造孔應符合下列要求：　　一、槽孔宜采用“先導后擴，兩鉆一劈”工藝；　　二、護井的施工要求：　　1頂端的標高，；　　2；　　3內外護井之間的寬度，應比鉆頭直徑大200mm；　　4內護井的底部，宜鋪一層厚200～250mm的混凝土；　　5護井的空間，應填黃土夯實，并澆灌200mm的混凝土。150mm；　　四、帷幕的全部周長可分成若干段槽孔施工，槽內不得有殘留小墻；　　五、孔深不得小于設計規(guī)定100mm，%以內；　　六、每段槽孔完工后，應繪出孔底交圈圖，經(jīng)檢查合格，方可清孔換漿，孔底沉碴厚度不應超過100mm；　　七、泥漿參數(shù)?！　?泥漿中灌筑混凝土，應符合下列規(guī)定：　　一、連續(xù)進行，間斷時間不宜超過20min；　　二、下料導管直徑宜為200～300mm，間距宜為3～4m，；　　三、下料導管的連接，應垂直、同心，接頭應嚴密堅固，每次用完，應沖刷干凈；　　四、下料導管應根據(jù)槽孔實測深度預先組裝，并分組進行水壓試驗，采用的導管，應按節(jié)編號；　　五、下料導管的下端距槽孔底部的高度宜為300～500mm；　　六、導管內應設置隔水栓，其直徑應小于管徑15mm；　　七、每根下料導管應配儲料箱，容積大小應滿足灌筑時封住導管底部?！　?接頭孔的施工，應符合下列規(guī)定：　　一、采用鉆鑿法施工的接頭孔，應在槽孔內灌筑完混凝土4～6h后開始鉆鑿。　　 井筒的開挖，應符合下列規(guī)定：　　一、混凝土帷幕井壁的厚度，應符合設計規(guī)定；　　二、掘進段高應根據(jù)帷幕井壁的質量確定，當帷幕井壁接茬不嚴、開裂漏水時，應先套內壁，再繼續(xù)向下掘進；　　三、套內壁前，應將帷幕井壁與接頭部位的泥皮刷凈?！　〉谖逭隆×⒕驳难由詈突謴汀　〉谝还?jié) 一般規(guī)定　　 井筒延深前，應取得下列資料：　　一、井筒原有的縱、橫斷面圖、井壁結構圖、井筒裝備圖和井底車場平面、剖面及坡度圖；　　二、礦井的提升、排水、壓風、通風等設備的能力及可供利用的原有設備；　　三、井筒延深部分的地質、水文資料和有關設計圖紙?！　?延深井筒宜利用生產(chǎn)礦原有設施，并應符合操作安全的要求。2次測量導線測得的井筒中心的互差不得超過20mm，標定值應取其平均值，2次標出的十字中線方位互差不得超過2′，與設計方位的允許偏差應為177?！　?凡屬與立井井筒普通法施工相同的工序及質量標準，應按本規(guī)范第三章有關規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 保護設施　　 井筒延深時必須設置與上部生產(chǎn)水平隔開的保護設施，保護設施采用人工保護盤，也可采用保護巖柱?！　?人工保護盤的設置，應符合下列規(guī)定：　　一、保護盤的結構及其強度，應能承受墜落物的沖擊力，并有嚴密的封水和導水設施；　　二、鋼梁插入井壁的深度不得小于250mm，并應用混凝土灌筑嚴實；　　三、水平保護盤采用2層以上的鋼梁時，各層間應交錯布置，緩沖層厚度不宜小于1m；　　四、楔形保護盤，其漏斗夾角宜為18176。漏斗中應采用彈性物作緩沖層；　　五、斜保護盤盤面的傾角不宜小于50176?！　?保護設施，必須在封口盤以下的井筒裝備和井底操車設備安裝完畢后方可拆除?！　〔鸪斯けＷo盤，應自上向下進行?！　　　〉谌?jié) 自上向下延深井筒　　 自上向下延深井筒，宜采用在原生產(chǎn)水平開鑿延深輔助小井，利用輔助水平向下延深?！　?當利用輔助水平延深時，輔助水平的標高和小井位置應符合下列規(guī)定：　　一、從生產(chǎn)水平到輔助水平的高度ho應按下式計算： 　　ho=h1+h2+h3+h4　　　　　　()　　式中h1——延深輔助水平到鑿井提升天輪的中心高度(包括過卷與繩卡等高度)(m)；　　　　h2——天輪中心到保護蓋底部的距離(m)；　　　　h3——保護蓋的厚度(m)；　　　　h4——保護蓋頂部到原生產(chǎn)水平的距離(m)。　　 延深輔助巷道與硐室布置，宜符合下列要求：　　一、井窩不深的井筒，延深絞車房宜布置在生產(chǎn)水平的巷道或硐室內；　　二、井上、井下應綜合布置，充分利用地面和井筒內的空間；　　三、巷道的斷面大小及彎道的曲率半徑應符合井筒安裝時罐道、罐梁或其它大型設備運輸?shù)囊?。　?利用延深間或井筒內可能騰出的空間延深井筒時，應符合下列規(guī)定：　　一、延深的提升及運輸，宜為獨立的系統(tǒng)；　　二、延深間穿過保護設施段，應安設梯子?！　?刷大支護施工方式的選擇，宜符合下列規(guī)定：　　一、永久支護為噴射混凝土井壁時，宜采用短段刷噴，；　　二、永久支護為砌筑井壁時，宜采用分段刷砌，其段高為20m?！　?自下向上刷大，自上向下支護，應符合下列規(guī)定：　　一、登矸鉆孔和支護：　　1爆破后，矸石的塊度不應超過500mm；　　2鉆孔時，；　　3鉆孔時嚴禁出矸；　　4根據(jù)支護的段高確定出矸量，支護作業(yè)時嚴禁出矸?！　〉谖骞?jié) 井筒的恢復　　 井筒恢復前，應取得下列資料：　　一、井筒停產(chǎn)、停工的原因；　　二、井筒中心坐標、井口標高、井壁結構、井筒裝備等有關圖紙資料；　　三、現(xiàn)有地面設施可供利用的情況；　　四、井筒穿過的地質資料、積水和有害