【正文】 筒延深所需的技術(shù)設(shè)計(jì)、器材供應(yīng)等籌備工作應(yīng)在鉆井工程完工前準(zhǔn)備就緒；　　三、井筒到底轉(zhuǎn)入巷道施工或井筒延深時(shí)所必須的安裝連鎖工程，應(yīng)在充填工程完工后立即進(jìn)行。第四節(jié) 沉井法施工　　 沉井的施工方法有普通沉井、壁后壓氣淹水沉井、震動(dòng)沉井和泥漿淹水沉井等，宜優(yōu)先采用泥漿淹水沉井法?！　?沉井法適用于沖積層厚度小于200m的流砂、淤泥等含水的沖積層。凡粒徑大于300mm的卵石層，或卵石層單層的厚度大于8m,或風(fēng)化基巖以下無(wú)隔水層時(shí)，不宜采用。　　 沉井穿過(guò)沖積層并進(jìn)入不透水巖層的深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、沉井的深度小于100m，不得小于3m；　　二、沉井的深度大于100m，不得小于5m；　　三、當(dāng)沉井進(jìn)入不透水巖層的深度小于上述規(guī)定時(shí)，必須采取封底措施?！　?沉井下沉?xí)r，由沉井自重和壁后環(huán)形空間泥漿重量所組成的主動(dòng)下沉力，應(yīng)大于側(cè)面阻力、正面阻力與水的浮力的總和。施工前應(yīng)驗(yàn)算預(yù)期的下沉深度?！　?沉井的允許偏斜率，不得大于5‰。　　 沉井刃腳的制造與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、刃腳的鋒角及臺(tái)階的高度、寬度與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工；　　二、刃腳的中心線，應(yīng)與其刃尖平面垂直；底面應(yīng)平整，其誤差不得大于5mm；　　三、刃腳鋼靴的高度不應(yīng)小于500mm，鋼靴應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)部件并與刃腳上部鋼筋聯(lián)接焊牢；　　四、鋼靴加工允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　1直徑為177。5‰，壁厚為177。10mm；　　2斜度為177。2‰，高度為177。5mm；　　3外型凹凸度為177。10mm?！　∩鲜鲆?guī)定也適用于井壁加工要求。　　五、鋼靴或刃腳在固定時(shí)，其中心線與沉井井筒設(shè)計(jì)的中心線偏差不得超過(guò)10mm；刃腳尖的平面應(yīng)垂直于井筒設(shè)計(jì)中心線。　　 套井的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、套井與沉井的間隙不得小于500mm；　　二、套井結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足糾偏操作和貯存泥漿的要求，其深度宜為8～15m；　　三、套井內(nèi)應(yīng)設(shè)置糾偏工作臺(tái)，其位置宜高于地下最高靜水位1～2m；　　四、套井可用沉井法施工，下沉后其刃腳應(yīng)座落在不透水的粘土層中，距下面的砂層不宜少于3m；　　五、套井下沉后，應(yīng)注漿固井，下部應(yīng)回填砂土，上部應(yīng)與鎖口盤聯(lián)成整體；　　六、套井的厚度、強(qiáng)度，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定?！　?沉井的井壁應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20，施工時(shí)應(yīng)沿井筒的中心垂線方向分段整體灌筑,外壁應(yīng)平整光滑，每平方米不平整度不應(yīng)超過(guò)10mm。內(nèi)、外圓的半徑不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定30mm，也不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。　　 采用沉井時(shí)，壁后環(huán)形空間的泥漿面，應(yīng)高于地下最高靜水位1～2m?！　?壁后泥漿的材料、配比及主要性能，可采用下列參數(shù)：　　材料的配比：陶土18%，%，%，%。　　泥漿的參數(shù)：～，粘度18～26s，失水量20ml/30min，含砂量3%，泥皮厚2mm，靜切力5～20Pa，膠體率100%，PH＝8～9。　　 沉井的破土、提升，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、水槍破土應(yīng)靠近工作面對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，用于水槍動(dòng)力的高壓泵，其揚(yáng)程不得低于沉井深度的2倍；　　二、空氣吸泥器排碴的風(fēng)壓，應(yīng)大于排泥管內(nèi)的水、泥沙與空氣混合體之總壓力；　　三、井筒內(nèi)的水位應(yīng)高于井外地下水位1～2m；　　四、刃腳前的超挖距離，不得大于2m；　　五、嚴(yán)禁降低泥漿液面。　　 沉井的下沉應(yīng)有偏必糾，并應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、沉井井壁內(nèi)側(cè)四周應(yīng)設(shè)測(cè)點(diǎn)，及時(shí)監(jiān)測(cè)沉井偏斜，當(dāng)井壁內(nèi)預(yù)埋有測(cè)壓、測(cè)偏等元件時(shí)，應(yīng)定期觀測(cè)并記錄；　　二、沉井的周圍應(yīng)設(shè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，距井口中心不得小于50m；　　三、沉井下沉前，在套井內(nèi)應(yīng)安設(shè)導(dǎo)向裝置和糾偏設(shè)施?！　?沉井的固井、壁后充填、封底與排水，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、沉井下沉到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)先封底、固井，通過(guò)試排水，確認(rèn)井筒的內(nèi)外水力聯(lián)系已隔斷，方可繼續(xù)排水；　　二、壁后的注漿應(yīng)由上向下進(jìn)行，再由下向上復(fù)注?！　∽{結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；　　三、套井與沉井之間，應(yīng)澆灌混凝土。　　 沉井破鍋底前，應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)，并完成井筒破鍋底或延深時(shí)的有關(guān)安裝工程?！　〉谖骞?jié) 混凝土帷幕法施工　　 混凝土帷幕法施工，適用于沖積層中有流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水的不穩(wěn)定巖層，深度不宜超過(guò)60m?！　?混凝土帷幕圈的直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)井筒的內(nèi)徑、套壁厚度、允許的偏斜率及帷幕的壁厚等因素確定。帷幕的強(qiáng)度應(yīng)能承受施工期間的最大地壓，安全系數(shù)不應(yīng)低于2?！　』炷玲∧坏氖┕ど疃冗M(jìn)入不透水的穩(wěn)定巖層中不應(yīng)少于3m，每個(gè)槽孔內(nèi)的第一個(gè)主孔在進(jìn)入不透水的穩(wěn)定巖層時(shí)，應(yīng)取巖芯，以修正帷幕深度?！　?井筒開挖前，應(yīng)在井筒內(nèi)布置一個(gè)水文觀測(cè)孔，孔深應(yīng)比帷幕深度淺3～5m。經(jīng)抽水、壓水試驗(yàn)，確認(rèn)井筒的內(nèi)外無(wú)水力聯(lián)系，方可開挖?！　?造孔應(yīng)符合下列要求：　　一、槽孔宜采用“先導(dǎo)后擴(kuò)，兩鉆一劈”工藝；　　二、護(hù)井的施工要求：　　1頂端的標(biāo)高，；　　2；　　3內(nèi)外護(hù)井之間的寬度，應(yīng)比鉆頭直徑大200mm；　　4內(nèi)護(hù)井的底部，宜鋪一層厚200～250mm的混凝土；　　5護(hù)井的空間，應(yīng)填黃土夯實(shí)，并澆灌200mm的混凝土?！　∪?、造孔的鉆場(chǎng)和環(huán)形軌道的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整，環(huán)形軌道半徑的允許偏差應(yīng)為177。150mm；　　四、帷幕的全部周長(zhǎng)可分成若干段槽孔施工，槽內(nèi)不得有殘留小墻；　　五、孔深不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定100mm，%以內(nèi)；　　六、每段槽孔完工后，應(yīng)繪出孔底交圈圖，經(jīng)檢查合格，方可清孔換漿，孔底沉碴厚度不應(yīng)超過(guò)100mm；　　七、泥漿參數(shù)。　　泥漿參數(shù)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 造孔時(shí)混凝土灌筑時(shí)旋轉(zhuǎn)站沖擊鉆密度(g/c)粘度(s)含砂率(%)泥皮厚(mm)膠體率(%)靜切力(Pa)PH值失水量(ml3/30min)～20～22＜3＜2100～7～8＜15～17～20＜3＜298～7～8＜15～≤23＜4＜2＞97～＜8＜15　　八、清孔換漿合格，應(yīng)在6h內(nèi)開始澆灌混凝土；　　九、造孔時(shí)，護(hù)井內(nèi)的泥漿液面應(yīng)高于施工期間的最高地下水位?！　?泥漿中灌筑混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、連續(xù)進(jìn)行，間斷時(shí)間不宜超過(guò)20min；　　二、下料導(dǎo)管直徑宜為200～300mm，間距宜為3～4m，；　　三、下料導(dǎo)管的連接，應(yīng)垂直、同心，接頭應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固，每次用完，應(yīng)沖刷干凈；　　四、下料導(dǎo)管應(yīng)根據(jù)槽孔實(shí)測(cè)深度預(yù)先組裝，并分組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，采用的導(dǎo)管，應(yīng)按節(jié)編號(hào)；　　五、下料導(dǎo)管的下端距槽孔底部的高度宜為300～500mm；　　六、導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔水栓，其直徑應(yīng)小于管徑15mm；　　七、每根下料導(dǎo)管應(yīng)配儲(chǔ)料箱，容積大小應(yīng)滿足灌筑時(shí)封住導(dǎo)管底部。槽內(nèi)混凝土的上升速度不得小于3m/h；　　八、灌筑混凝土，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)導(dǎo)管的埋深和混凝土的上升速度，并應(yīng)繪制圖表；　　九、下料導(dǎo)管的埋深，～，導(dǎo)管上口高出泥漿液面不得少于800mm；　　十、混凝土應(yīng)具有良好的和易性，塌落度應(yīng)控制在160～200mm，使其在泥漿下能自動(dòng)攤開上升。　　 接頭孔的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、采用鉆鑿法施工的接頭孔，應(yīng)在槽孔內(nèi)灌筑完混凝土4～6h后開始鉆鑿?！　《⒉捎媒宇^孔管預(yù)留接頭孔：　　1接頭孔管要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，外徑圓滑規(guī)整；　　2每節(jié)接頭孔管的長(zhǎng)度，宜為4～6m；　　3開始提拔接頭管的時(shí)間，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行；　　4接頭管的直徑宜趨近于主孔直徑，并比鉆頭直徑小30～50mm?！　?井筒的開挖，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、混凝土帷幕井壁的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；　　二、掘進(jìn)段高應(yīng)根據(jù)帷幕井壁的質(zhì)量確定，當(dāng)帷幕井壁接茬不嚴(yán)、開裂漏水時(shí)，應(yīng)先套內(nèi)壁，再繼續(xù)向下掘進(jìn)；　　三、套內(nèi)壁前，應(yīng)將帷幕井壁與接頭部位的泥皮刷凈?！　?套內(nèi)壁后的井筒質(zhì)量，、。　　第五章　立井井筒的延深和恢復(fù)　　第一節(jié) 一般規(guī)定　　 井筒延深前，應(yīng)取得下列資料：　　一、井筒原有的縱、橫斷面圖、井壁結(jié)構(gòu)圖、井筒裝備圖和井底車場(chǎng)平面、剖面及坡度圖；　　二、礦井的提升、排水、壓風(fēng)、通風(fēng)等設(shè)備的能力及可供利用的原有設(shè)備；　　三、井筒延深部分的地質(zhì)、水文資料和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙?！　?井筒延深應(yīng)采用自上向下的施工方式，當(dāng)延深水平有巷道可以利用，且?guī)r層穩(wěn)定時(shí)，宜采用自下向上的施工方式?！　?延深井筒宜利用生產(chǎn)礦原有設(shè)施，并應(yīng)符合操作安全的要求?！　?延深井筒中心和十字中線的標(biāo)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、保護(hù)設(shè)施采用保護(hù)巖柱時(shí)，向延深井筒的巖柱下方轉(zhuǎn)設(shè)井筒中心和十字中線。2次測(cè)量導(dǎo)線測(cè)得的井筒中心的互差不得超過(guò)20mm，標(biāo)定值應(yīng)取其平均值，2次標(biāo)出的十字中線方位互差不得超過(guò)2′，與設(shè)計(jì)方位的允許偏差應(yīng)為177。1′；　　二、保護(hù)設(shè)施采用人工保護(hù)盤時(shí)，在保護(hù)盤施工前應(yīng)將井筒中心與十字中線向下移設(shè)到保護(hù)盤下方，井筒中心偏差不得超過(guò)10mm，十字中線方位偏差不得超過(guò)1′?！　?凡屬與立井井筒普通法施工相同的工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按本規(guī)范第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！　?延深工程完成后，需廢棄的臨時(shí)巷道、硐室，均應(yīng)封砌或填堵。第二節(jié) 保護(hù)設(shè)施　　 井筒延深時(shí)必須設(shè)置與上部生產(chǎn)水平隔開的保護(hù)設(shè)施，保護(hù)設(shè)施采用人工保護(hù)盤，也可采用保護(hù)巖柱。　　但在松軟巖層或遇水膨脹的巖層中，不宜采用保護(hù)巖柱?！　?人工保護(hù)盤的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、保護(hù)盤的結(jié)構(gòu)及其強(qiáng)度，應(yīng)能承受墜落物的沖擊力，并有嚴(yán)密的封水和導(dǎo)水設(shè)施；　　二、鋼梁插入井壁的深度不得小于250mm，并應(yīng)用混凝土灌筑嚴(yán)實(shí)；　　三、水平保護(hù)盤采用2層以上的鋼梁時(shí)，各層間應(yīng)交錯(cuò)布置，緩沖層厚度不宜小于1m；　　四、楔形保護(hù)盤，其漏斗夾角宜為18176?！?5176。，漏斗中應(yīng)采用彈性物作緩沖層；　　五、斜保護(hù)盤盤面的傾角不宜小于50176?！　?采用保護(hù)巖柱，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、巖柱的厚度，應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)確定，并不宜小于井筒外徑；　　二、巖柱的下方應(yīng)設(shè)護(hù)頂盤，并應(yīng)背嚴(yán)背牢?！　?保護(hù)設(shè)施，必須在封口盤以下的井筒裝備和井底操車設(shè)備安裝完畢后方可拆除。拆除時(shí)，上部生產(chǎn)水平的提升必須停止，并應(yīng)在生產(chǎn)水平設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施。　　拆除人工保護(hù)盤，應(yīng)自上向下進(jìn)行。　　拆除保護(hù)巖柱宜采用自下向上掘反井與井窩貫通，再自上向下刷大，矸石宜充填不用的臨時(shí)巷道或硐室?！　　　〉谌?jié) 自上向下延深井筒　　 自上向下延深井筒，宜采用在原生產(chǎn)水平開鑿延深輔助小井，利用輔助水平向下延深。當(dāng)條件允許時(shí)，亦可利用原生產(chǎn)井筒內(nèi)的延深間或可能騰出的空間進(jìn)行延深?！　?當(dāng)利用輔助水平延深時(shí)，輔助水平的標(biāo)高和小井位置應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、從生產(chǎn)水平到輔助水平的高度ho應(yīng)按下式計(jì)算： 　　ho=h1+h2+h3+h4　　　　　　()　　式中h1——延深輔助水平到鑿井提升天輪的中心高度(包括過(guò)卷與繩卡等高度)(m)；　　　　h2——天輪中心到保護(hù)蓋底部的距離(m)；　　　　h3——保護(hù)蓋的厚度(m)；　　　　h4——保護(hù)蓋頂部到原生產(chǎn)水平的距離(m)?！　《?、當(dāng)利用延深輔助小井并用礦車提升時(shí)，斜井方向不得正對(duì)延深井筒，其中心線與延深井筒中心的水平距離不應(yīng)小于15m。　　 延深輔助巷道與硐室布置，宜符合下列要求：　　一、井窩不深的井筒，延深絞車房宜布置在生產(chǎn)水平的巷道或硐室內(nèi)；　　二、井上、井下應(yīng)綜合布置，充分利用地面和井筒內(nèi)的空間；　　三、巷道的斷面大小及彎道的曲率半徑應(yīng)符合井筒安裝時(shí)罐道、罐梁或其它大型設(shè)備運(yùn)輸?shù)囊蟆！　?當(dāng)利用輔助水平延深時(shí)，提升間的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、宜采用反井與繩道貫通，反井的施工應(yīng)按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；　　二、提升間的刷大與支護(hù)，應(yīng)在保護(hù)設(shè)施完成后進(jìn)行；　　三、提升間內(nèi)鑿井設(shè)施的施工： 　　1天輪梁的安裝，宜與提升間的支護(hù)同時(shí)進(jìn)行；　　2倒矸臺(tái)的梁窩，宜在提升間支護(hù)時(shí)將各梁窩準(zhǔn)確留出?！　?利用延深間或井筒內(nèi)可能騰出的空間延深井筒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、延深的提升及運(yùn)輸，宜為獨(dú)立的系統(tǒng)；　　二、延深間穿過(guò)保護(hù)設(shè)施段，應(yīng)安設(shè)梯子。第四節(jié) 自下向上延深井筒　　 自下向上延深井筒，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、反井的斷面應(yīng)根據(jù)延深井筒的直徑、測(cè)量精度、施工方法和地質(zhì)條件等確定；　　二、反井宜位于延深井筒中心，%；　　三、反井的施工應(yīng)按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；　　四、當(dāng)井筒穿過(guò)松軟不穩(wěn)定的巖層時(shí)，不宜采用自下向上刷大，自上向下支護(hù)的施工法?！　?刷大支護(hù)施工方式的選擇，宜符合下列規(guī)定：　　一、永久支護(hù)為噴射混凝土井壁時(shí)，宜采用短段刷噴，；　　二、永久支護(hù)為砌筑井壁時(shí)，宜采用分段刷砌，其段高為20m?！　?自上向下刷大支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、刷大時(shí)的炮孔間距不宜過(guò)大，矸石最大塊度不應(yīng)超過(guò)300mm；　　二、反井內(nèi)的矸石應(yīng)及時(shí)裝出，當(dāng)進(jìn)行噴射混凝土或清洗輸送混凝土管時(shí)，應(yīng)連續(xù)出矸；　　三、反井口應(yīng)設(shè)置防止人員、物件墜入反井的安全設(shè)施?！　?自下向上刷大，自上向下支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、登矸鉆孔和支護(hù)：　　1爆破后，矸石的塊度不應(yīng)超過(guò)500mm；　　2鉆孔時(shí)，；　　3鉆孔時(shí)嚴(yán)禁出矸；　　4根據(jù)支護(hù)的段高確定出矸量，支護(hù)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁出矸?！　《?、在工作盤或吊罐上鉆孔和支護(hù)：　　1井筒穿過(guò)的巖層在中硬以上且穩(wěn)定，掘進(jìn)直徑宜小于6m；　　2水平炮孔應(yīng)根據(jù)各部位斷面圖標(biāo)定的孔位和孔深鉆孔；　　3支護(hù)前井筒的外形應(yīng)根據(jù)中線或邊線整修；　　4改裝工作盤用于井筒支護(hù)作業(yè)時(shí)，其結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固?！　〉谖骞?jié) 井筒的恢復(fù)　　 井筒恢復(fù)前，應(yīng)取得下列資料：　　一、井筒停產(chǎn)、停工的原因；　　二、井筒中心坐標(biāo)、井口標(biāo)高、井壁結(jié)構(gòu)、井筒裝備等有關(guān)圖紙資料；　　三、現(xiàn)有地面設(shè)施可供利用的情況；　　四、井筒穿過(guò)的地質(zhì)資料、積水和有害氣體情