【正文】 筒延深所需的技術設計、器材供應等籌備工作應在鉆井工程完工前準備就緒；　　三、井筒到底轉入巷道施工或井筒延深時所必須的安裝連鎖工程，應在充填工程完工后立即進行。第四節(jié) 沉井法施工　　 沉井的施工方法有普通沉井、壁后壓氣淹水沉井、震動沉井和泥漿淹水沉井等，宜優(yōu)先采用泥漿淹水沉井法?！　?沉井法適用于沖積層厚度小于200m的流砂、淤泥等含水的沖積層。凡粒徑大于300mm的卵石層，或卵石層單層的厚度大于8m,或風化基巖以下無隔水層時，不宜采用?！　?沉井穿過沖積層并進入不透水巖層的深度，應符合下列規(guī)定：　　一、沉井的深度小于100m，不得小于3m；　　二、沉井的深度大于100m，不得小于5m；　　三、當沉井進入不透水巖層的深度小于上述規(guī)定時，必須采取封底措施?！　?沉井下沉時，由沉井自重和壁后環(huán)形空間泥漿重量所組成的主動下沉力，應大于側面阻力、正面阻力與水的浮力的總和。施工前應驗算預期的下沉深度。　　 沉井的允許偏斜率，不得大于5‰。　　 沉井刃腳的制造與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、刃腳的鋒角及臺階的高度、寬度與結構強度，應按設計施工；　　二、刃腳的中心線，應與其刃尖平面垂直；底面應平整，其誤差不得大于5mm；　　三、刃腳鋼靴的高度不應小于500mm，鋼靴應設置加強部件并與刃腳上部鋼筋聯接焊牢；　　四、鋼靴加工允許偏差，應符合下列規(guī)定：　　1直徑為177。5‰，壁厚為177。10mm；　　2斜度為177。2‰，高度為177。5mm；　　3外型凹凸度為177。10mm?！　∩鲜鲆?guī)定也適用于井壁加工要求?！　∥?、鋼靴或刃腳在固定時，其中心線與沉井井筒設計的中心線偏差不得超過10mm；刃腳尖的平面應垂直于井筒設計中心線。　　 套井的施工，應符合下列規(guī)定：　　一、套井與沉井的間隙不得小于500mm；　　二、套井結構應滿足糾偏操作和貯存泥漿的要求，其深度宜為8～15m；　　三、套井內應設置糾偏工作臺，其位置宜高于地下最高靜水位1～2m；　　四、套井可用沉井法施工，下沉后其刃腳應座落在不透水的粘土層中，距下面的砂層不宜少于3m；　　五、套井下沉后，應注漿固井，下部應回填砂土，上部應與鎖口盤聯成整體；　　六、套井的厚度、強度，不得低于設計規(guī)定?！　?沉井的井壁應采用鋼筋混凝土結構，其強度等級不得低于C20，施工時應沿井筒的中心垂線方向分段整體灌筑,外壁應平整光滑，每平方米不平整度不應超過10mm。內、外圓的半徑不得大于設計規(guī)定30mm，也不得小于設計規(guī)定?！　?采用沉井時，壁后環(huán)形空間的泥漿面，應高于地下最高靜水位1～2m?！　?壁后泥漿的材料、配比及主要性能，可采用下列參數：　　材料的配比：陶土18%，%，%，%?！　∧酀{的參數：～，粘度18～26s，失水量20ml/30min，含砂量3%，泥皮厚2mm，靜切力5～20Pa，膠體率100%，PH＝8～9。　　 沉井的破土、提升，應符合下列規(guī)定：　　一、水槍破土應靠近工作面對稱、均勻地進行，用于水槍動力的高壓泵，其揚程不得低于沉井深度的2倍；　　二、空氣吸泥器排碴的風壓，應大于排泥管內的水、泥沙與空氣混合體之總壓力；　　三、井筒內的水位應高于井外地下水位1～2m；　　四、刃腳前的超挖距離，不得大于2m；　　五、嚴禁降低泥漿液面。　　 沉井的下沉應有偏必糾，并應符合下列規(guī)定：　　一、沉井井壁內側四周應設測點，及時監(jiān)測沉井偏斜，當井壁內預埋有測壓、測偏等元件時，應定期觀測并記錄；　　二、沉井的周圍應設永久水準點，距井口中心不得小于50m；　　三、沉井下沉前，在套井內應安設導向裝置和糾偏設施?！　?沉井的固井、壁后充填、封底與排水，應符合下列規(guī)定：　　一、沉井下沉到設計深度后，應先封底、固井，通過試排水，確認井筒的內外水力聯系已隔斷，方可繼續(xù)排水；　　二、壁后的注漿應由上向下進行，再由下向上復注。　　注漿結束后，應進行檢查驗收；　　三、套井與沉井之間，應澆灌混凝土?！　?沉井破鍋底前，應編制施工設計，并完成井筒破鍋底或延深時的有關安裝工程?！　〉谖骞?jié) 混凝土帷幕法施工　　 混凝土帷幕法施工，適用于沖積層中有流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水的不穩(wěn)定巖層，深度不宜超過60m?！　?混凝土帷幕圈的直徑應根據設計井筒的內徑、套壁厚度、允許的偏斜率及帷幕的壁厚等因素確定。帷幕的強度應能承受施工期間的最大地壓，安全系數不應低于2?！　』炷玲∧坏氖┕ど疃冗M入不透水的穩(wěn)定巖層中不應少于3m，每個槽孔內的第一個主孔在進入不透水的穩(wěn)定巖層時，應取巖芯，以修正帷幕深度?！　?井筒開挖前，應在井筒內布置一個水文觀測孔，孔深應比帷幕深度淺3～5m。經抽水、壓水試驗，確認井筒的內外無水力聯系，方可開挖?！　?造孔應符合下列要求：　　一、槽孔宜采用“先導后擴，兩鉆一劈”工藝；　　二、護井的施工要求：　　1頂端的標高，；　　2；　　3內外護井之間的寬度，應比鉆頭直徑大200mm；　　4內護井的底部，宜鋪一層厚200～250mm的混凝土；　　5護井的空間，應填黃土夯實，并澆灌200mm的混凝土?！　∪?、造孔的鉆場和環(huán)形軌道的基礎應堅固平整，環(huán)形軌道半徑的允許偏差應為177。150mm；　　四、帷幕的全部周長可分成若干段槽孔施工，槽內不得有殘留小墻；　　五、孔深不得小于設計規(guī)定100mm，%以內；　　六、每段槽孔完工后，應繪出孔底交圈圖，經檢查合格，方可清孔換漿，孔底沉碴厚度不應超過100mm；　　七、泥漿參數?！　∧酀{參數　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 造孔時混凝土灌筑時旋轉站沖擊鉆密度(g/c)粘度(s)含砂率(%)泥皮厚(mm)膠體率(%)靜切力(Pa)PH值失水量(ml3/30min)～20～22＜3＜2100～7～8＜15～17～20＜3＜298～7～8＜15～≤23＜4＜2＞97～＜8＜15　　八、清孔換漿合格，應在6h內開始澆灌混凝土；　　九、造孔時，護井內的泥漿液面應高于施工期間的最高地下水位。　　 泥漿中灌筑混凝土，應符合下列規(guī)定：　　一、連續(xù)進行，間斷時間不宜超過20min；　　二、下料導管直徑宜為200～300mm，間距宜為3～4m，；　　三、下料導管的連接，應垂直、同心，接頭應嚴密堅固，每次用完，應沖刷干凈；　　四、下料導管應根據槽孔實測深度預先組裝，并分組進行水壓試驗，采用的導管，應按節(jié)編號；　　五、下料導管的下端距槽孔底部的高度宜為300～500mm；　　六、導管內應設置隔水栓，其直徑應小于管徑15mm；　　七、每根下料導管應配儲料箱，容積大小應滿足灌筑時封住導管底部。槽內混凝土的上升速度不得小于3m/h；　　八、灌筑混凝土，應定時檢測導管的埋深和混凝土的上升速度，并應繪制圖表；　　九、下料導管的埋深，～，導管上口高出泥漿液面不得少于800mm；　　十、混凝土應具有良好的和易性，塌落度應控制在160～200mm，使其在泥漿下能自動攤開上升。　　 接頭孔的施工，應符合下列規(guī)定：　　一、采用鉆鑿法施工的接頭孔，應在槽孔內灌筑完混凝土4～6h后開始鉆鑿?！　《?、采用接頭孔管預留接頭孔：　　1接頭孔管要求結構簡單，拆裝方便，外徑圓滑規(guī)整；　　2每節(jié)接頭孔管的長度，宜為4～6m；　　3開始提拔接頭管的時間，應在混凝土初凝時進行；　　4接頭管的直徑宜趨近于主孔直徑，并比鉆頭直徑小30～50mm。　　 井筒的開挖，應符合下列規(guī)定：　　一、混凝土帷幕井壁的厚度，應符合設計規(guī)定；　　二、掘進段高應根據帷幕井壁的質量確定，當帷幕井壁接茬不嚴、開裂漏水時，應先套內壁，再繼續(xù)向下掘進；　　三、套內壁前，應將帷幕井壁與接頭部位的泥皮刷凈?！　?套內壁后的井筒質量，、?！　〉谖逭隆×⒕驳难由詈突謴汀　〉谝还?jié) 一般規(guī)定　　 井筒延深前，應取得下列資料：　　一、井筒原有的縱、橫斷面圖、井壁結構圖、井筒裝備圖和井底車場平面、剖面及坡度圖；　　二、礦井的提升、排水、壓風、通風等設備的能力及可供利用的原有設備；　　三、井筒延深部分的地質、水文資料和有關設計圖紙?！　?井筒延深應采用自上向下的施工方式，當延深水平有巷道可以利用，且?guī)r層穩(wěn)定時，宜采用自下向上的施工方式?！　?延深井筒宜利用生產礦原有設施，并應符合操作安全的要求?！　?延深井筒中心和十字中線的標定，應符合下列規(guī)定：　　一、保護設施采用保護巖柱時，向延深井筒的巖柱下方轉設井筒中心和十字中線。2次測量導線測得的井筒中心的互差不得超過20mm，標定值應取其平均值，2次標出的十字中線方位互差不得超過2′，與設計方位的允許偏差應為177。1′；　　二、保護設施采用人工保護盤時，在保護盤施工前應將井筒中心與十字中線向下移設到保護盤下方，井筒中心偏差不得超過10mm，十字中線方位偏差不得超過1′?！　?凡屬與立井井筒普通法施工相同的工序及質量標準，應按本規(guī)范第三章有關規(guī)定執(zhí)行?！　?延深工程完成后，需廢棄的臨時巷道、硐室，均應封砌或填堵。第二節(jié) 保護設施　　 井筒延深時必須設置與上部生產水平隔開的保護設施，保護設施采用人工保護盤，也可采用保護巖柱?！　〉谒绍泿r層或遇水膨脹的巖層中，不宜采用保護巖柱?！　?人工保護盤的設置，應符合下列規(guī)定：　　一、保護盤的結構及其強度，應能承受墜落物的沖擊力，并有嚴密的封水和導水設施；　　二、鋼梁插入井壁的深度不得小于250mm，并應用混凝土灌筑嚴實；　　三、水平保護盤采用2層以上的鋼梁時，各層間應交錯布置，緩沖層厚度不宜小于1m；　　四、楔形保護盤，其漏斗夾角宜為18176?！?5176。，漏斗中應采用彈性物作緩沖層；　　五、斜保護盤盤面的傾角不宜小于50176?！　?采用保護巖柱，應符合下列規(guī)定：　　一、巖柱的厚度，應根據圍巖性質確定，并不宜小于井筒外徑；　　二、巖柱的下方應設護頂盤，并應背嚴背牢?！　?保護設施，必須在封口盤以下的井筒裝備和井底操車設備安裝完畢后方可拆除。拆除時，上部生產水平的提升必須停止，并應在生產水平設置臨時防護設施?！　〔鸪斯けＷo盤，應自上向下進行。　　拆除保護巖柱宜采用自下向上掘反井與井窩貫通，再自上向下刷大，矸石宜充填不用的臨時巷道或硐室?！　　　〉谌?jié) 自上向下延深井筒　　 自上向下延深井筒，宜采用在原生產水平開鑿延深輔助小井，利用輔助水平向下延深。當條件允許時，亦可利用原生產井筒內的延深間或可能騰出的空間進行延深?！　?當利用輔助水平延深時，輔助水平的標高和小井位置應符合下列規(guī)定：　　一、從生產水平到輔助水平的高度ho應按下式計算： 　　ho=h1+h2+h3+h4　　　　　　()　　式中h1——延深輔助水平到鑿井提升天輪的中心高度(包括過卷與繩卡等高度)(m)；　　　　h2——天輪中心到保護蓋底部的距離(m)；　　　　h3——保護蓋的厚度(m)；　　　　h4——保護蓋頂部到原生產水平的距離(m)?！　《?、當利用延深輔助小井并用礦車提升時，斜井方向不得正對延深井筒，其中心線與延深井筒中心的水平距離不應小于15m。　　 延深輔助巷道與硐室布置，宜符合下列要求：　　一、井窩不深的井筒，延深絞車房宜布置在生產水平的巷道或硐室內；　　二、井上、井下應綜合布置，充分利用地面和井筒內的空間；　　三、巷道的斷面大小及彎道的曲率半徑應符合井筒安裝時罐道、罐梁或其它大型設備運輸的要求。　　 當利用輔助水平延深時，提升間的施工，應符合下列規(guī)定：　　一、宜采用反井與繩道貫通，反井的施工應按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；　　二、提升間的刷大與支護，應在保護設施完成后進行；　　三、提升間內鑿井設施的施工： 　　1天輪梁的安裝，宜與提升間的支護同時進行；　　2倒矸臺的梁窩，宜在提升間支護時將各梁窩準確留出。　　 利用延深間或井筒內可能騰出的空間延深井筒時，應符合下列規(guī)定：　　一、延深的提升及運輸，宜為獨立的系統(tǒng)；　　二、延深間穿過保護設施段，應安設梯子。第四節(jié) 自下向上延深井筒　　 自下向上延深井筒，應符合下列規(guī)定：　　一、反井的斷面應根據延深井筒的直徑、測量精度、施工方法和地質條件等確定；　　二、反井宜位于延深井筒中心，%；　　三、反井的施工應按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；　　四、當井筒穿過松軟不穩(wěn)定的巖層時，不宜采用自下向上刷大，自上向下支護的施工法?！　?刷大支護施工方式的選擇，宜符合下列規(guī)定：　　一、永久支護為噴射混凝土井壁時，宜采用短段刷噴，；　　二、永久支護為砌筑井壁時，宜采用分段刷砌，其段高為20m?！　?自上向下刷大支護，應符合下列規(guī)定：　　一、刷大時的炮孔間距不宜過大，矸石最大塊度不應超過300mm；　　二、反井內的矸石應及時裝出，當進行噴射混凝土或清洗輸送混凝土管時，應連續(xù)出矸；　　三、反井口應設置防止人員、物件墜入反井的安全設施?！　?自下向上刷大，自上向下支護，應符合下列規(guī)定：　　一、登矸鉆孔和支護：　　1爆破后，矸石的塊度不應超過500mm；　　2鉆孔時，；　　3鉆孔時嚴禁出矸；　　4根據支護的段高確定出矸量，支護作業(yè)時嚴禁出矸?！　《⒃诠ぷ鞅P或吊罐上鉆孔和支護：　　1井筒穿過的巖層在中硬以上且穩(wěn)定，掘進直徑宜小于6m；　　2水平炮孔應根據各部位斷面圖標定的孔位和孔深鉆孔；　　3支護前井筒的外形應根據中線或邊線整修；　　4改裝工作盤用于井筒支護作業(yè)時，其結構必須堅固?！　〉谖骞?jié) 井筒的恢復　　 井筒恢復前，應取得下列資料：　　一、井筒停產、停工的原因；　　二、井筒中心坐標、井口標高、井壁結構、井筒裝備等有關圖紙資料；　　三、現有地面設施可供利用的情況；　　四、井筒穿過的地質資料、積水和有害氣體情