【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)鉆孔深度大于400m時，%。　　 注漿前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、注漿孔鉆成后，應(yīng)用清水沖孔，直至返清水為止。當(dāng)裂隙小，沖孔效果不好時，應(yīng)采用抽水洗孔；　　二、對鉆孔進(jìn)行壓水試驗，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。壓水延續(xù)時間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為10～30min；　　三、對整個注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，～，試壓的持續(xù)時間不得少于15min。　　 采用止?jié){塞分段注漿時，宜用分段下行式注漿。　　每個注漿孔由上向下分段注漿后，應(yīng)自下而上再復(fù)注一次。當(dāng)巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水巖層中間有隔水層時，宜將注漿孔一次鉆至全深，并采用分段上行式注漿?！　∽{段高　　　　　　　　　　　　　 巖石破裂程度注漿段高(m)強(qiáng)風(fēng)化破碎帶裂隙等于或大于3～6mm裂隙大于3mm(重復(fù)注漿)5～1010～3030～5060～100　　 注漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不得低于325號，～?！　?預(yù)注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用：　　一、漿液的有效擴(kuò)散半徑為6～8m；　　二、注漿的終壓應(yīng)為靜水壓力值的2～4倍；　　三、－1采用；　　四、－2采用；　　五、采用水泥－水玻璃漿液時，水泥漿的濃度宜為1：1～：1，水玻璃濃度宜為35～42波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：～1：1；　　六、水泥－水玻璃漿液的凝膠時間，－3采取，其配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?！　∷酀{液濃度　　　　　　　　?。? 鉆釓最大吸水量(l/min)漿液濃度(水∶水泥)60～8080～150150～2002002∶1∶1∶1或1∶11∶11　　漿液注入量　　　　　　　　　　　　　　　?。? 序　號每米鉆孔單位時間的吸水量(l燉min)漿液注入量(/m)漿液品種1234562～44～77～1010～1313～1616 單液單液雙液雙液雙液雙液　　水泥－水玻璃漿液的凝膠時間　　　　－3 地下水流速(m/d)漿液混合方式混膠時間(min)100200200單管孔口雙管孔內(nèi)雙管孔內(nèi)2～5～　　七、漿液注入量可按下式計算：　　　　式中A——漿液消耗系數(shù)，～；　　　　R——以井筒中心為基點的漿液有效擴(kuò)散半徑(m)；　　　　H——注漿段高(m)；　　　　n——巖層平均裂隙率，～；　　　　B——漿液充填系數(shù)，～；　　　　m——漿液結(jié)石率。　　 注漿過程中，應(yīng)符合下列要求：　　一、，每個濃度級可連續(xù)注入40～50min后再提高漿液濃度，當(dāng)雙液漿液持續(xù)注漿在20min不升壓時應(yīng)及時調(diào)整漿液濃度與凝膠時間；　　二、當(dāng)注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應(yīng)在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈；　　三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應(yīng)停注，查明原因并處理后再恢復(fù)注漿?！　、蚬ぷ髅孀{　　 井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大，中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。　　工作面注漿，分為工作面預(yù)注漿與工作面直接堵漏兩種方法?！　?Ⅱ—Ⅰ)工作面預(yù)注漿　　 工作面預(yù)注漿的段高，宜為30～50m，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù)，宜為8～12個，鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。　　 工作面預(yù)注漿前，應(yīng)對被注的含水層鉆超前檢查孔，核實含水層實際厚度與含水量。　　 工作面預(yù)注漿應(yīng)在含水層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密，可預(yù)留巖帽做止?jié){墊。　　混凝土止?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑?？卓谔坠艿奈恢?、角度、數(shù)量，宜用后埋法布設(shè)，并采用早強(qiáng)水泥固牢。待套管固結(jié)后進(jìn)行抗壓試驗?！　?混凝土止?jié){墊的厚度，應(yīng)根據(jù)注漿壓力計算確定。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時，～，并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管。當(dāng)混凝土止?jié){墊達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)經(jīng)注漿管注漿封閉涌水?！　?井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強(qiáng)排水或直接堵漏法處理無效時，應(yīng)待井筒涌水上升到靜水位,再在水下灌筑止水墊?！　　∷鹿嘀炷林顾畨|應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，止水墊的厚度應(yīng)均勻?！　」ぷ髅骖A(yù)注漿的參數(shù)?！　?Ⅱ—Ⅱ)工作面直接堵漏注漿　　 工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應(yīng)根據(jù)含水層的裂隙狀況確定?！　?井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水泵，鉆注漿孔前應(yīng)先鉆超前探水孔，鉆孔前，應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管?！　?注漿孔的深度應(yīng)始終超前掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺2m以上。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水?！　?注漿壓力與漿液濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的2～4倍；　　二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時間、注入量等，應(yīng)根據(jù)不同條件選擇，～，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為1：～1：。　?、蟆”诤笞{　　 建成后的井筒或正在施工的井壁段的漏水量超過6/h，或井壁有集中漏水點，應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理?！　?壁后注漿的工藝和材料應(yīng)根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征與壁后地質(zhì)、水文等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定?！　?壁后注漿的施工順序應(yīng)根據(jù)含水層的厚度分段進(jìn)行。對漏水段較長的井筒,宜采取由上往下逐段進(jìn)行注漿。每個分段內(nèi)宜先由下往上注漿，再由上往下復(fù)注一次?！　?壁后注漿孔的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿的有效擴(kuò)散半徑應(yīng)相交，在含水層上下界面位置，或裂隙含水層中，注漿孔宜加密；　　二、當(dāng)注漿段壁后為含水砂層時，注漿孔的深度不宜超過井壁厚度。雙層井壁，孔深宜進(jìn)入外層井壁100m；　　三、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水巖層時，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，～；　　四、在井壁漏水量較大的井筒段，應(yīng)布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔?！　?～；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。　?、簟∽{結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)　　 地面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、采用水泥漿注漿，當(dāng)注入量為50～60l/min及注漿壓力達(dá)到終壓時，應(yīng)繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液20～30min后方可停止該孔段的注漿工作；　　二、采用水泥－水玻璃漿液注漿，當(dāng)注入量達(dá)到100～120l/min及注漿壓力達(dá)到終壓時，經(jīng)穩(wěn)定10min，可結(jié)束該孔的注漿工作?！　?工作面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求：　　一、各注漿孔的注漿壓力達(dá)到終壓，注入量小于30～40l/min；　　二、直接堵漏注漿，各鉆注孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設(shè)計規(guī)定。第六節(jié) 井筒穿過特殊地層　　 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術(shù)措施?！　、翊┻^斷層破碎帶　　 井筒的掘進(jìn)工作面距斷層破碎帶垂距10m時，應(yīng)加強(qiáng)對沼氣、涌水量的探測，并應(yīng)采取防治措施?！　?井筒穿過斷層破碎帶，應(yīng)根據(jù)實際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過?！　、虼┻^煤與沼氣突出煤層　　 當(dāng)井筒的掘進(jìn)工作面距煤層10m時，應(yīng)停止掘進(jìn)，并應(yīng)布置檢測鉆孔?！　z測的數(shù)據(jù)可按照下列指標(biāo)，綜合確定該煤層具有突出危險性。　　一、煤層結(jié)構(gòu)的破壞程度：　　裂隙密度L；　　煤的篩分指數(shù)C7；　　沼氣放散系數(shù)ΔP≥10；　　彈性波通過煤層的速度V900m/s。　　二、煤的堅固系數(shù)f≤；　　三、軟煤比R；　　四、沼氣壓力P≥；　　五、沼氣涌出變化，；　　六、沼氣含量大于10/t煤；　　七、煤層透氣性系數(shù)λ10/MPa3d?！　“?、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的2倍?！　?對有煤與沼氣突出危險的煤層，必須卸壓后才能進(jìn)行掘進(jìn)工作?？砂凑障铝兄笜?biāo)確定該煤層已消除突出危險性?！　　∫?、沼氣壓力降至1MPa以下；　　二、煤層相對變形大于２‰；　　三、煤層透氣性明顯增大?！　∷?、沼氣排放量超過卸壓范圍內(nèi)沼氣含量的30%?！　∥?、綜合指標(biāo)B10　　 　　式中ΔP——沼氣放散系數(shù)；　　　　P——沼氣壓力(MPa)；　　　　f——煤的堅固系數(shù)。　　六、綜合指標(biāo)K 　　K=K1K2K3K4　　　　()　　式中K1——lnP+　　　　P——沼氣壓力(MPa)；　　　　lnP——P的對數(shù)；　　　　K2——煤層沼氣含量系數(shù)(—1)；　　　　K3——鉆孔動力現(xiàn)象系數(shù)(－2)；　　　　K4——煤層厚度變化影響系數(shù)(－3)。 　　K2系數(shù)表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。? 沼氣含量(/t煤)510152025303540K2　　K3系數(shù)表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－2 鉆孔穿煤層情況正常堵水、頂鉆、下鉆噴煤、噴沼氣K3133　　K4系數(shù)表　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。? 井筒附近最大與最小煤層厚度之比1～2≥3K412　　　綜合分析上述指標(biāo)，該煤層消除突出危險后，可按無突出危險煤層對待，繼續(xù)掘進(jìn)。　　 井筒穿過有煤與沼氣突出危險的煤層，施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作：　　一、井口棚及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆，并應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)裝置；　　二、必須設(shè)置沼氣監(jiān)測系統(tǒng)；　　三、井下應(yīng)采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒?！　?當(dāng)井筒揭露有煤與沼氣突出的煤層時，必須符合下列規(guī)定：　　一、根據(jù)實際情況，可采用爆破、風(fēng)鎬或抓巖機(jī)直接抓巖的掘進(jìn)方法；　　二、當(dāng)采用爆破作業(yè)時，必須采用安全炸藥和瞬發(fā)雷管；當(dāng)采用毫秒雷管時，其總延期的時間必須少于130ms；　　三、爆破時，人員必須撤至井外安全地帶。井口附近不得有明火及帶電電源，其安全距離應(yīng)根據(jù)具體情況確定。爆破后應(yīng)檢查井口附近沼氣含量；　　四、過煤層必須做好支護(hù)封閉工作，當(dāng)穿過中厚以上煤層進(jìn)入底板以后，應(yīng)立即砌筑永久井壁，并根據(jù)需要注黃泥漿封閉?！　?井筒穿過煤層期間，工作面必須定時監(jiān)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井壁壓力增大等異常現(xiàn)象時，應(yīng)撤出人員，并應(yīng)采取治理措施?！　?井筒施工過程，扇風(fēng)機(jī)必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。在無水的井筒中，掘進(jìn)有煤塵爆炸危險的煤層時，必須采取噴霧灑水措施。在干燥的情況下，不得使用風(fēng)鎬掘進(jìn)。　　 沼氣監(jiān)測，應(yīng)將監(jiān)測時間、地點、沼氣含量、存在問題及所采取的治理措施等，填寫監(jiān)測記錄。第七節(jié) 工程驗收　　 井筒竣工后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：　　一、井筒中心坐標(biāo)、井口標(biāo)高、井筒的深度以及與井筒連接的各水平或傾斜的巷道口的標(biāo)高和方位；　　二、井壁的質(zhì)量和井筒的總漏水量，一晝夜應(yīng)測漏水量3次以上，取其平均值；　　三、井筒的斷面和井壁的垂直程度；　　四、隱蔽工程記錄、材料和試塊的試驗報告?！　?井筒竣工后驗收時，應(yīng)提供下列資料：　　一、實測井筒的平面布置圖，應(yīng)標(biāo)明井筒的中心坐標(biāo)、井口標(biāo)高，與十字線方位，與設(shè)計圖有偏差時應(yīng)注明造成的原因；　　二、實測井筒的縱、橫斷面圖(每隔5～10m測一個橫斷面，全井筒沿十字線方向測兩個縱斷面)；　　三、井筒的實際水文資料及地質(zhì)柱狀圖；　　四、測量記錄；　　五、設(shè)計變更文件、隱蔽工程驗收記錄、工程材料和試塊試驗報告等；　　六、重大質(zhì)量事故的處理記錄?！　?建成的井筒規(guī)格，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、井筒中心座標(biāo)、井口標(biāo)高，必須符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)測量規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定；　　二、與井筒相連的各運輸水平巷道和主要硐室的標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差應(yīng)為177。100mm；　　三、井筒的最終深度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；　　四、井筒內(nèi)半徑的允許偏差：　　1當(dāng)采用混凝土或砌塊支護(hù)時，有提升裝備的應(yīng)為+50mm，無提升裝備的應(yīng)為177。50mm；　　2當(dāng)采用錨噴支護(hù)時，有提升裝備的應(yīng)為+150mm，無提升裝備的應(yīng)為177。150mm?！　?砌塊、混凝土的井壁質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、井壁厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，局部厚度的偏差不得小于設(shè)計厚度50mm，其周長不應(yīng)超過井筒周長的1/10，；　　二、井壁的每平方米面積內(nèi)表面不平整度，料石砌體不得大于25mm，混凝土砌塊不得大于15mm，澆筑混凝土不得大于10mm，接茬部位不得大于30m；　　三、井壁表面不得有露筋、裂縫和蜂窩；　　四、砌體的規(guī)格，應(yīng)符合下列要求：　　1每層砌體的水平偏差，混凝土塊不應(yīng)大于20mm，料石不應(yīng)大于50mm；　　2砌體豎向無重縫，壓茬長度不應(yīng)少于砌體長度的1/4；　　3灰縫應(yīng)飽滿、無重縫?；铱p厚度，混凝土塊、細(xì)料石應(yīng)等于或小于15mm；粗料石不應(yīng)大于20mm?！　?錨噴支護(hù)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、噴漿、噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、錨桿的錨固力應(yīng)符合設(shè)計要求；　　二；　　三、錨桿的間距、深度、數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；　　四、錨噴支護(hù)的外觀質(zhì)量要求：無離層、無剝落、無裂縫、無露筋、錨桿尾端不外露。　　 井筒建成后的總漏水量，不得大于6/h?！　?施工期間，在井壁內(nèi)埋設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管、注漿管等設(shè)施的外露部分應(yīng)切除；廢棄的孔口、梁窩等，應(yīng)以不低于永久井壁設(shè)計強(qiáng)度的材料封堵?！　?井筒施工中所開鑿的各種臨時硐室，需廢棄的，應(yīng)封堵。第四章　立井井筒特殊法施工　　第一節(jié) 一般規(guī)定　　 立井井筒穿過流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水的不穩(wěn)定地層，應(yīng)采取特殊法施工?！　?特殊施工方法的選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)、井筒特征、施工技術(shù)裝備等因素綜合分析，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。　　 采用特殊法施工的井筒段，除執(zhí)行本規(guī)范第三章立井井筒的工程驗收有關(guān)規(guī)定外，其漏水量應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、凍結(jié)法、鉆井法施工的井筒段，；　　二、帷幕法、沉井法施工的井筒段，；　　三、不得有集中噴水和含砂的水孔?！　?特殊法施工的井筒，不得預(yù)留梁窩或后鑿梁窩，井梁的安裝應(yīng)采用樹脂或水泥錨桿固定。單層井壁