【正文】 　　 凍結孔的偏斜率：%，；位于風化帶及含水基巖的鉆孔，%。當基巖下部30m里左右仍有含水巖層時，應延深凍結深度，并宜采用差異凍結法施工。第二節(jié) 凍結法施工　　 凍結法適用于各種不穩(wěn)定的沖積層、含水巖層和溶洞、斷層等復雜地層?！　?特殊法施工的井筒，不得預留梁窩或后鑿梁窩，井梁的安裝應采用樹脂或水泥錨桿固定?！　?特殊施工方法的選擇，應根據(jù)地質、水文地質、井筒特征、施工技術裝備等因素綜合分析，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定?！　?井筒施工中所開鑿的各種臨時硐室，需廢棄的，應封堵?！　?井筒建成后的總漏水量，不得大于6/h?；铱p厚度，混凝土塊、細料石應等于或小于15mm；粗料石不應大于20mm。150mm。100mm；　　三、井筒的最終深度，應符合設計規(guī)定；　　四、井筒內半徑的允許偏差：　　1當采用混凝土或砌塊支護時，有提升裝備的應為+50mm，無提升裝備的應為177。　　 井筒竣工后驗收時，應提供下列資料：　　一、實測井筒的平面布置圖，應標明井筒的中心坐標、井口標高，與十字線方位，與設計圖有偏差時應注明造成的原因；　　二、實測井筒的縱、橫斷面圖(每隔5～10m測一個橫斷面，全井筒沿十字線方向測兩個縱斷面)；　　三、井筒的實際水文資料及地質柱狀圖；　　四、測量記錄；　　五、設計變更文件、隱蔽工程驗收記錄、工程材料和試塊試驗報告等；　　六、重大質量事故的處理記錄?！　?沼氣監(jiān)測，應將監(jiān)測時間、地點、沼氣含量、存在問題及所采取的治理措施等，填寫監(jiān)測記錄。在無水的井筒中，掘進有煤塵爆炸危險的煤層時，必須采取噴霧灑水措施。當發(fā)現(xiàn)井壁壓力增大等異?，F(xiàn)象時，應撤出人員，并應采取治理措施。爆破后應檢查井口附近沼氣含量；　　四、過煤層必須做好支護封閉工作，當穿過中厚以上煤層進入底板以后，應立即砌筑永久井壁，并根據(jù)需要注黃泥漿封閉。　　 當井筒揭露有煤與沼氣突出的煤層時，必須符合下列規(guī)定：　　一、根據(jù)實際情況，可采用爆破、風鎬或抓巖機直接抓巖的掘進方法；　　二、當采用爆破作業(yè)時，必須采用安全炸藥和瞬發(fā)雷管；當采用毫秒雷管時，其總延期的時間必須少于130ms；　　三、爆破時，人員必須撤至井外安全地帶。 　　K2系數(shù)表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。? 沼氣含量(/t煤)510152025303540K2　　K3系數(shù)表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。? 鉆孔穿煤層情況正常堵水、頂鉆、下鉆噴煤、噴沼氣K3133　　K4系數(shù)表　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。? 井筒附近最大與最小煤層厚度之比1～2≥3K412　　　綜合分析上述指標，該煤層消除突出危險后，可按無突出危險煤層對待，繼續(xù)掘進。K3　　六、綜合指標K 　　K=K1　　四、沼氣排放量超過卸壓范圍內沼氣含量的30%。可按照下列指標確定該煤層已消除突出危險性。　　八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的2倍?！　《?、煤的堅固系數(shù)f≤；　　三、軟煤比R；　　四、沼氣壓力P≥；　　五、沼氣涌出變化，；　　六、沼氣含量大于10/t煤；　　七、煤層透氣性系數(shù)λ10/MPa3　　檢測的數(shù)據(jù)可按照下列指標，綜合確定該煤層具有突出危險性?！　?井筒穿過斷層破碎帶，應根據(jù)實際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。第六節(jié) 井筒穿過特殊地層　　 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術措施。　?、簟∽{結束的標準　　 地面預注漿結束的標準，應符合下列規(guī)定：　　一、采用水泥漿注漿，當注入量為50～60l/min及注漿壓力達到終壓時，應繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液20～30min后方可停止該孔段的注漿工作；　　二、采用水泥－水玻璃漿液注漿，當注入量達到100～120l/min及注漿壓力達到終壓時，經(jīng)穩(wěn)定10min，可結束該孔的注漿工作。雙層井壁，孔深宜進入外層井壁100m；　　三、當漏水的井筒段壁后為含水巖層時，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，～；　　四、在井壁漏水量較大的井筒段，應布設導水孔和泄水孔。每個分段內宜先由下往上注漿，再由上往下復注一次?！　?壁后注漿的施工順序應根據(jù)含水層的厚度分段進行?！　、蟆”诤笞{　　 建成后的井筒或正在施工的井壁段的漏水量超過6/h，或井壁有集中漏水點，應進行壁后注漿處理。凡遇有涌水的鉆孔，應進行注漿堵水?！　?井筒內應設置排水泵，鉆注漿孔前應先鉆超前探水孔，鉆孔前，應安裝具有防止突然涌水的孔口管?！　」ぷ髅骖A注漿的參數(shù)?！　?井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強排水或直接堵漏法處理無效時，應待井筒涌水上升到靜水位,再在水下灌筑止水墊。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時，～，并安設集水盒、排水管與注漿管。待套管固結后進行抗壓試驗。　　混凝土止?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑?！　?工作面預注漿應在含水層上方預先澆筑混凝土止?jié){墊。工作面預注漿的鉆孔數(shù)，宜為8～12個，鉆孔應沿井筒周邊布置，并應與巖層節(jié)理、裂隙相交。　　工作面注漿，分為工作面預注漿與工作面直接堵漏兩種方法?！　?注漿過程中，應符合下列要求：　　一、每個濃度級可連續(xù)注入40～50min后再提高漿液濃度，當雙液漿液持續(xù)注漿在20min不升壓時應及時調整漿液濃度與凝膠時間；　　二、當注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈；　　三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應停注，查明原因并處理后再恢復注漿。水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：～1：1；　　六、水泥－水玻璃漿液的凝膠時間，－3采取，其配合比應經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?！　∽{段高　　　　　　　　　　　　　 巖石破裂程度注漿段高(m)強風化破碎帶裂隙等于或大于3～6mm裂隙大于3mm(重復注漿)5～1010～3030～5060～100　　 注漿應采用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于325號，～。　　每個注漿孔由上向下分段注漿后，應自下而上再復注一次。壓水延續(xù)時間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為10～30min；　　三、對整個注漿管路系統(tǒng)進行水壓試驗，～，試壓的持續(xù)時間不得少于15min。　　 注漿前的準備工作，應符合下列規(guī)定：　　一、注漿孔鉆成后，應用清水沖孔，直至返清水為止。當井筒底部位于含水層中，終孔的深度應超過井筒底部10m。后鉆的孔位、角度應根據(jù)已鉆的鉆孔進行調整，使各鉆孔在相同的注漿深度內呈均勻分布。遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料?！　?漿液品種的選擇，應適應受注巖層的滲透性，應用水泥漿液；當含水巖層的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7l/min　　 砌塊、混凝土井壁的質量，、?！　?當壁后曠幫較大時，應用矸石充填?！　?基巖中砌壁應采用無壁座施工?！　‘斁诘幕炷痢娚浠炷恋脑噳K資料不全或判定質量有異議時，應采用超聲檢測法復測，若強度低于規(guī)定時，應查明原因，并采取補強措施?！　∥濉⒒炷辆诘纳舷露芜B接，宜采用噴射混凝土施工。添加劑應符合施工設計規(guī)定；　　二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上；　　三、混凝土的澆筑，應分層對稱進行，必須采用機械震搗。當采用混凝土輸料管時，應符合下列規(guī)定：　　一、合理選擇混凝土配合比，配料時應嚴格計量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于40mm；　　二、混凝土的塌落度宜為100～150mm；　　三、輸料管應同心，管徑宜為150mm，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊保持垂直，其末端應設置緩沖器；　　四、輸送混凝土前應輸送少量砂漿，輸送結束時應沖洗管路； 　　五、井上下通訊系統(tǒng)應暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管應及時處理。10mm；　　三、對重復使用的模板應進行檢修與整形?！　∷?、滑升模板：　　1～，；　　2%～%?！　《⒀b配式鋼模板：　　1，；　　2連接螺栓孔的位置，應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；　　3有足夠的剛度?！　?噴射混凝土前，應以井筒中心線檢查掘進斷面，并應埋設厚度標志?！　?井筒掘進時，不支護段高的高度，應符合下列規(guī)定：　　一、在1類巖層中，由施工單位自定；　　二、在Ⅱ、Ⅲ類巖層中，不得超過4m，當高度超過2m并有危巖時，應采取局部掛網(wǎng)或安設錨桿等防掉措施；　　三、在Ⅳ、Ⅴ類巖層中，不得超過2m?！　∨R時支護的錨噴質量。當井幫有淋水時，應先采取堵、截、導、注等治水措施。鋼絲繩懸吊點與井壁的間距不應大于400mm；　　三、采用長繩懸吊抓巖機，每隔80～100m應設固定導向裝置，絞車應設閉鎖裝置?！　?抓巖機及其配套吊桶的選擇。　　 井筒掘進時，應監(jiān)測井筒內的雜散電流。　　四、周邊孔藥卷直徑為20～25mm。　　當采用其它炸藥時，裝藥量應乘以換算系數(shù)K。　　三、周邊孔單位長度裝藥量： 　　當采用硝酸鐵炸藥時，軟巖Rb 30MPa，110～165g/m；中硬巖Rb＝30～60MPa，165～220g/m；硬巖Rb60MPa，220～330g/m。　　 爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定：　　一、周邊孔間距為400～600mm?！　?中深孔、深孔的爆破器材，應選用威力大、防水、防凍的乳膠炸藥或水膠炸藥。　　 鉆孔的施工，應符合下列規(guī)定：　　一、鉆孔前應清出實底；　　二、采用專用量具確定炮孔圈徑和孔距，孔底宜鉆到同一水平面上；　　三、不得沿炮孔的殘孔或順巖層裂隙鉆孔。第三節(jié) 基巖掘進　　 基巖掘進宜選用傘形鉆架或環(huán)形鉆架，配備高效鑿巖機。當土層干燥無水，且土質堅硬穩(wěn)定時，宜采用網(wǎng)噴支護，其不支護段不得超過2m?！　‘敆l件受限制時，永久井頸應采用磚、石或砌塊臨時封砌。井筒施工的深度超過15m，應采用提升設施；井筒施工的深度超過40m，應設穩(wěn)繩?！　?鑿井井架的選擇宜符合下列規(guī)定：　　一、表土堅硬穩(wěn)定，可直接安裝鑿井井架；　　二、表土松軟、不穩(wěn)定，應先利用簡易提升設備，完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井架；　　三、利用簡易提升設備，井筒施工的深度不應超過15m。　　 井筒施工期間應填寫施工日志、隱蔽工程驗收記錄，繪制井筒實測縱、橫斷面圖以及井筒地質柱狀圖，并應定期測定井筒涌水量?！　?立井井筒掘進至各設計水平，當所揭露的巖層松軟、破碎，不利于馬頭門、車場開拓或發(fā)現(xiàn)層位有較大的變化而需要變更水平運輸大巷標高時，施工單位應會同設計單位予以調整?！　【簿蜻M采用激光指向時，每隔40～50m應用井筒中心線校核激光光點一次，其偏差不得超過15mm；井筒砌壁采用激光指向時，每隔20～30m用井筒中心線校核激光光束及邊線一次，其允許偏差應為177?！　?立井井筒施工，應優(yōu)先采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌單行作業(yè)或掘砌平行作業(yè)。第三章　立井井筒普通法施工　　第一節(jié)一般規(guī)定　　 立井井筒施工，應根據(jù)井筒的直徑、深度、地質、水文地質條件等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟方案比較，選擇合理的作業(yè)方式和機械裝備?！　?井巷工程施工，宜利用下列永久建筑和設備：　　一、永久公路、鐵路、電源及輸變電設施、通訊線路、水源及給水、排水設施；　　二、生活福利、公用設施及附屬車間；　　三、不影響礦井投產(chǎn)后正常使用的永久設備；　　四、當條件允許時，可利用永久井塔或井架鑿井。第三節(jié) 施工準備的技術原則　　 井巷工程施工組織設計或施工設計的編制，應符合下列要求：　　一、礦井工程編制施工組織設計；　　二、井筒、馬頭門、主要硐室，以及工程結構比較復雜，需采用特殊施工技術或新工藝施工的工程，編制施工設計；　　三、一般井巷工程，編制施工技術措施或作業(yè)規(guī)程?！　?檢查鉆孔的地質報告，應包括以下主要內容：　　一、沿井筒中心線的預測地質剖面；　　二、井筒的水文地質條件，包括含水層(組)數(shù)量、含水層(組)的埋藏條件、靜水位與水頭壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質、水溫、含水層間及與地表水的聯(lián)系、地下水的流向及流速等；　　三、井筒通過的巖(土)層的物理力學性質、埋藏條件和斷層破碎帶、老空、溶硐、裂隙的特征，以及第四紀典型土層狀態(tài)下的力學性能試驗資料；　　四、井溫曲線；　　五、井筒穿過礦層的有害氣體涌出資料；　　六、檢查鉆孔測斜資料及測斜圖；　　七、檢查鉆孔實測圖及封孔資料。封孔前應清除孔壁和孔底的巖粉，并根據(jù)鉆孔內的水質和水溫選擇封孔材料。當條件困難時，每次降距不應小于1m，每層抽水的最后一次水位降低時，應采取水質分析樣，同時測定水溫和氣溫。　　 對檢查鉆孔中各主要含水層(組)，應分層進行抽水試驗?！　?檢查鉆孔的傾角和方位角，每鉆進20～30m，應測定一次?！　∪鼋Y狀態(tài)下的厚粘土層：　　1溫度在－8～－15℃狀態(tài)下的凍土三向受力；　　2溫度在－8～－10℃狀態(tài)下的凍土蠕變；　　3溫度在－5～－15℃狀態(tài)下的粘土層膨脹性以及凍脹量；　　4溫度在－5～－15℃狀態(tài)下的凍土無側限抗壓強度；　　5凍土應力與應變關系曲線、彈性模量、泊松比；　　6比熱容、導熱系數(shù)。其試驗測定的項目，宜符合下列規(guī)定：　　一、砂層：　　1顆粒成分；2濕度；3容重、密度；4孔隙度；5滲透系數(shù)；6內摩擦角。對于可采礦層，其頂板和底板應單獨取樣?！　?在檢查鉆孔穿過的巖層中，每層應采取一個樣品，進行物理力學性能測定。其采取率在沖積層和基巖中，不宜小于75%；在礦層破碎帶、軟弱夾層中，不宜小于60%。　　注：水文地質條件分類，應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定?！　?水文地質條件復雜，有煤層、巖層和有害氣體突出的危險時，檢查鉆孔與井筒中心之間的距離不得超過25m；　　3井底離特大含水層較近，以及采用凍結法施工的井筒，檢查鉆孔不得布置在井筒