【正文】 —— 沼氣放散系數(shù)； Ｐ —— 沼氣壓力（ＭＰａ）； ｆ —— 煤的堅固系數(shù)。 一、沼氣壓力降至１ＭＰａ以下； 二、煤層相對變形大于２?； 三、煤層透氣性明顯增大。 第３．６．５條 對有煤與沼氣突出危險的煤層，必須卸壓后才能進行掘進工作。ｄ。 一、煤層結(jié)構(gòu)的破壞程度： 裂隙密度Ｌ＞０．７ｍｍ /ｍｍ２； 煤的篩分指數(shù)Ｃ＞７； 沼氣放散系數(shù)ΔＰ≥１０； 彈性波通過煤層的速度Ｖ＜９００ｍ /ｓ。 Ⅱ 穿過煤與沼氣突出煤層 第３．６．４條 當井筒的掘進工作面距煤層１０ｍ時，應(yīng)停止掘進，并應(yīng)布置檢測鉆孔。 Ⅰ 穿過斷層破碎帶 第３．６．２條 井筒的掘進工 作面距斷層破碎帶垂距１０ｍ時，應(yīng)加強對沼氣 涌水量的探測，并應(yīng)采取防治措施。 第３．５．２７條 工作面預(yù)注漿結(jié)束的標準，應(yīng)符合下列要求： 一、各注漿孔的注漿壓力達到終壓，注入量小于３０～４０ｌ /ｍｉｎ； 二、直接堵漏注漿，各鉆注孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設(shè)計規(guī)定。 第３．５．２５條 壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大０．５～１．５ＭＰａ；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當提高。 第３．５．２４條 壁后注漿孔的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿的有效擴散半徑應(yīng)相交，在含水層上下界面位置，或裂隙含水層中，注漿孔宜加密； 二、當注漿段壁后為含水砂層時，注漿孔的深度不宜超過井壁厚度。對漏水段較長的井筒，宜采取由上往下逐段進行注漿。 第３．５．２２條 壁后注漿的工藝和材料應(yīng)根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征 與壁后地質(zhì)、水文等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析確定。 第３．５．２０條 注漿壓力與漿液濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的２～４倍； 二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時間、注入量等，應(yīng)根據(jù)不同條件選擇，水玻璃的模數(shù)宜為２．４～２．８，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為１：０．３～１：０．６。 第３．５．１９條 注漿孔的深度應(yīng)始終超前掘進循環(huán)進尺２ｍ 以上。 （Ⅱ — Ⅱ） 工作面直接堵漏注漿 第３．５．１７條 工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應(yīng)根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。 水下灌筑混凝土止水墊應(yīng)連續(xù)進行，止水墊的厚度應(yīng)均勻。當混凝土止?jié){墊達到強度后，應(yīng)經(jīng)注漿管注漿封閉涌水。 第３．５．１５條 混凝土止?jié){墊的厚度，應(yīng)根據(jù)注漿壓力計算確定?？卓谔坠艿奈恢谩⒔嵌?、數(shù)量，宜用后埋法布設(shè)，并采用早強水泥固牢。含水層上方巖石致密，可預(yù)留巖帽做止?jié){墊。 第３．５．１３條 工作面預(yù)注漿前，應(yīng)對被注的含水層鉆超前檢查孔，核實含水層實際厚度與含水量。 （Ⅱ — Ⅰ） 工作面預(yù)注漿 第３．５．１２條 工作面預(yù)注漿的段高，宜為３０～５０ｍ，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。 Ⅱ 工作面注漿 第３．５．１１條 井筒穿過的基巖 含水層賦存較深，或含水層間距較大 ,中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。 七、漿液注入量可按下式計算： Ｑ＝ＡπＲ ２ ＨｎＢ /ｍ （３．５．９） 式中Ａ —— 漿液消耗系數(shù)，為１．２～１．５； Ｒ —— 以井筒中心為基點的漿液有效擴散半徑（ｍ）； Ｈ —— 注漿段高（ｍ）； ｎ —— 巖層平均裂隙率，為０．０１～０．０５； Ｂ —— 漿液充填系數(shù)，為０．９～０．９５； ｍ —— 漿液結(jié)石率，為０．８５。 第３．５．９條 預(yù)注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用： 一、漿液的有效擴散半徑為６～８ｍ； 二、 注漿的終壓應(yīng)為靜水壓力值的２～４倍； 三、水泥漿液的濃度可按 表３．５．９－１ 采用； 四、漿液注入量可按 表３．５．９－２ 采用； 五、采用水泥－水玻璃漿液時，水泥漿的濃度宜為１：１～０．６：１，水玻璃濃度宜為３５～４２波美度。注漿段高可按 表３．５．７ 采用。每個注漿孔由上向下分段注漿后，應(yīng)自下而上再復(fù)注一次。壓水延續(xù)時間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為１０～３０ｍｉｎ； 三、對整個注漿管路系統(tǒng)進行水壓試驗，壓力宜為注漿終壓的１．２～１．５倍，試壓的持續(xù)時間不得少于１５ｍｉｎ。 第３．５．６條 注漿前的準備工作，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿孔鉆成后，應(yīng)用清水沖孔，直至返清水為止。當井筒底部位于含水層中，終孔的深度應(yīng)超過井筒底部１０ｍ。后鉆的孔位、角度應(yīng)根據(jù)已鉆的鉆孔進行調(diào) 整，使各鉆孔在相同的注漿深度內(nèi)呈均勻分布。 遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料。 第３．５．２條 漿液品種的選擇，應(yīng)適應(yīng)受注巖層的滲透性，當含水巖層的裂隙大于０．１５ｍｍ和水流速度小于２００ｍ /ｄ時，應(yīng)用水泥漿液；當含水巖層的水流速度大于２００ｍ/ｄ或裂隙大于５ｍｍ和吸水量大于７ｌ /ｍｉｎ178。 第３．４．１０條 砌塊、混凝土井壁的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第３．７．３條、第３．７．４條的規(guī)定。 第３．４．９條 當壁后曠幫較大時，應(yīng)用矸石充填。 第３．４．８條 基巖中砌壁應(yīng)采用無壁座施工。 當井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質(zhì)量有異議時，應(yīng)采用超聲檢測法復(fù)測，若強度低于規(guī)定時，應(yīng)查明 原因，并采取補強措施。 五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。添加劑應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定； 二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上； 三、混凝土的澆筑，應(yīng)分層對稱進行，必須采用機械震搗。當采用混凝土輸料管時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、合理選擇混凝土配合比，配料時應(yīng)嚴格計量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于４０ｍｍ； 二、混凝土的塌落度宜為１００～１５０ｍｍ； 三、輸料管應(yīng)同心，管徑宜為１５０ｍｍ，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊保持垂直，其末端應(yīng)設(shè)置緩沖器； 四、輸送混凝土前應(yīng)輸送少量砂漿，輸送結(jié)束時應(yīng)沖洗管路； 五、井上下通 訊系統(tǒng)應(yīng)暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管應(yīng)及時處理。１０ｍｍ； 三、 對重復(fù)使用的模板應(yīng)進行檢修與整形。 四、滑升模板： １．高度宜為１．２～１．４ｍ，鋼板厚度不應(yīng)小于３．５ｍｍ； ２．錐度應(yīng)為０．６％～１．０％。 二、裝配式鋼模板： １．高度不宜超過１．２ｍ，鋼板厚度不應(yīng)小于３．５ｍｍ； ２．連接螺栓孔的位 置，應(yīng)保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接； ３．有足夠的剛度。 第３．４．２條 噴射混凝土前，應(yīng)以井筒中心線檢查掘進斷面，并應(yīng)埋設(shè)厚度標志。 第３．３．１１條 井筒掘進時，不支護段高的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、在１類巖層中，由施工單位自定； 二、在Ⅱ、Ⅲ類巖層中，不得超過４ｍ，當高度超過２ｍ并有危巖時，應(yīng)采取局部掛網(wǎng)或安設(shè)錨桿等防掉措施 ； 三、在Ⅳ、Ⅴ類巖層中，不得超過２ｍ。 錨噴臨時支護的段高、厚度及其結(jié)構(gòu)，可按 表３．３．１０ 采用。 第３．３．１０條 井筒臨時支護，可采用錨噴支護。 第３．３．９條 抓巖機的懸吊裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、采用中心回轉(zhuǎn)式或環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤的固定裝置與井壁間應(yīng)支撐牢固； 二、采用靠壁式抓巖機，其固定錨桿與井壁聯(lián)接應(yīng)牢固。當電流超過３６ｍＡ?xí)r，應(yīng)采取以下措施： 一、檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量； 二、爆破導(dǎo)線不得有破損、裸露接頭； 三、采用高壓電雷管 —— 抗雜散電流電雷管。 第３．３．６條 井筒的光面爆破的質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求： 一、井筒的掘進半徑，不大于設(shè)計１５０ｍｍ，不小于設(shè)計５０ｍｍ； 二、井幫巖面無明顯的炮震裂縫。 當采用其它炸藥時，裝藥量應(yīng)乘以換算系 數(shù)Ｋ。 三、周邊孔單位長度裝藥量： 當采用硝酸鐵炸藥時，軟巖Ｒｂ＜３０ＭＰａ，１１０～１６５ｇ /ｍ；中硬巖Ｒｂ＝３０～６０ＭＰａ，１６５～２２０ｇ /ｍ；硬巖Ｒｂ＞６０ＭＰａ，２２０～３３０ｇ /ｍ。 第３ ．３．５條 爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定： 一、周邊孔間距為４００～６００ｍｍ。 第３．３．４條 中深孔、深孔的爆破器材，應(yīng)選用威力大、防水、防凍的乳膠炸藥或水膠炸藥。 第３．３．２條 鉆孔的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、鉆孔前應(yīng)清出實底； 二、采用專用量具確定炮孔圈徑和孔距，孔底宜鉆到同一水平面上； 三、不得沿炮孔的殘孔或順巖層裂隙鉆孔。 第三節(jié) 基巖掘進 第３．３．１條 基巖掘進宜選用傘形鉆架或環(huán)形鉆架，配備 高效鑿巖機。當土層干燥無水，且土質(zhì)堅硬穩(wěn)定時，宜采用網(wǎng)噴支護，其不支護段不得超過２ｍ 。 當條件受限制時，永久井頸應(yīng)采用磚、石或砌塊臨時封砌。井筒施工的深度超過１５ｍ，應(yīng)采用提升設(shè)施；井筒施工的深度超過４０ｍ，應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩 。 第３．２．２條 鑿井井架的選擇宜符合下列規(guī)定： 一、表土堅硬穩(wěn)定，允許承載力大于２．５ＭＰａ，可直接安裝鑿井井架； 二、表土松軟、不穩(wěn)定，允許承載力小于２．５ＭＰａ，應(yīng)先利用簡易提升設(shè)備，完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井架； 三、利用簡易提升設(shè)備，井筒施工的深度不應(yīng)超過１５ｍ。 第３．１．７條 井筒施工期間應(yīng)填寫施工日志、隱蔽工程驗收記錄，繪制井筒實測縱、橫斷面圖以及井筒地質(zhì)柱狀圖，并應(yīng)定期測定井筒涌水量。 第３．１．５條