【正文】 ≥ 10； 彈性波通過(guò)煤層的速度 V900m/s。 Ⅱ穿過(guò)煤與沼氣突出煤層 第 條 當(dāng)井筒的掘進(jìn)工作面距煤層 10m 時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，并應(yīng)布置檢測(cè)鉆孔。 Ⅰ穿過(guò)斷層破碎帶 第 條 井筒的掘進(jìn)工作面 距斷層破碎帶垂距 10m 時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)沼氣、涌水量的探測(cè)，并應(yīng)采取防治措施。 第 條 工作面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求： 一、各注漿孔的注漿壓力達(dá)到終壓，注入量小于 30～ 40l/min； 二、直接堵漏注漿，各鉆注孔的涌水已封堵，無(wú)噴水，涌水量小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定。 第 條 壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大 ～ ；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。 第 條 壁后注漿孔的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿的有效擴(kuò)散半徑應(yīng)相交，在含水層上下界面位置，或裂隙含水層中，注漿孔宜加密； 二、當(dāng)注漿段壁后為含水砂層時(shí)，注漿孔的深度不宜超過(guò)井壁厚度。對(duì)漏水23 段較長(zhǎng)的井筒 ,宜采取由上往下逐段進(jìn)行注漿。 第 條 壁后注漿的工藝和材料應(yīng)根據(jù)井壁 結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征與壁后地質(zhì)、水文等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定。 第 條 注漿壓力與漿液濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的 2～ 4 倍； 二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時(shí)間、注入量等，應(yīng)根據(jù)不同條件選擇，水玻璃的模數(shù)宜為 ～ ，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為 1： ～ 1： 。 第 條 注漿孔的深度應(yīng)始終超前掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺 2m 以上。 (Ⅱ — Ⅱ )工作面直接堵漏注漿 第 條 工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應(yīng)根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。 水下灌筑混凝土止水墊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，止水墊的厚度應(yīng)均勻。當(dāng)混凝土止?jié){墊達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)經(jīng)注漿管注漿封閉涌22 水。 第 條 混凝土止?jié){墊的厚度，應(yīng)根據(jù)注漿壓力計(jì)算確定?？卓谔坠艿奈恢?、角度、數(shù)量，宜用后埋法布設(shè)，并采用早強(qiáng)水泥固牢。含水層上方巖石致密，可預(yù)留巖帽做止?jié){墊。 第 條 工作面預(yù)注漿前，應(yīng)對(duì)被注的含水層鉆超前檢查孔，核實(shí)含水層實(shí)際厚度與含水量。 (Ⅱ — Ⅰ )工作面預(yù)注漿 第 條 工作面預(yù)注漿的段高，宜為 30～ 50m，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。 Ⅱ工作面注漿 第 條 井筒穿過(guò)的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大，中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。 水泥漿液濃度 表 － 1 鉆 釓最大吸水量 (l/min) 漿液濃度 (水∶水泥 ) 60～ 80 80～ 150 150～ 200 200 2∶ 1 ∶ 1 ∶ 1 或 1∶ 1 1∶ 11 漿液注入量 表 － 2 序 號(hào) 每米鉆孔單位時(shí)間的吸水量 (l 燉 min) 漿液注入量 (/m) 漿液品種 1 2 3 4 5 2～ 4 4～ 7 7～ 10 10～ 13 13～ 16 單液 單液 雙液 雙液 雙液 20 6 16 雙液 水泥－水玻璃漿液的凝膠時(shí)間 表 － 3 地下水流速(m/d) 漿液混合方式 混膠時(shí)間(min) 100 200 200 單管孔口 雙管孔內(nèi) 雙管孔內(nèi) 2～ 5 ～ 七、漿液注入量可按下式計(jì)算： 式中 A—— 漿液消耗系數(shù)，為 ～ ； R—— 以井筒中心為基點(diǎn)的漿液有效擴(kuò)散半徑 (m)； H—— 注漿段高 (m)； n—— 巖層平均裂隙率，為 ～ ； B—— 漿液充填系數(shù)，為 ～ ； m—— 漿液結(jié)石率，為 。 第 條 預(yù)注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用： 一、漿液的有效擴(kuò)散半徑為 6～ 8m； 19 二、注漿的終壓應(yīng)為靜水壓力值的 2～ 4 倍； 三、水泥漿液的濃度可按表 － 1 采用； 四、漿液注入量可按表 － 2 采用； 五、采用水泥－水玻璃漿液時(shí)，水泥漿的濃度宜為 1： 1～ ： 1，水玻璃濃度宜為 35～ 42 波美度。注漿段高可按表 采用。 每個(gè)注漿孔由上向下分段注漿后，應(yīng)自下而上再?gòu)?fù)注一次。壓水延續(xù)時(shí)間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為 10～ 30min； 三、對(duì)整個(gè)注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力宜為注漿終壓的 ～ 倍，試壓的持續(xù)時(shí)間不得少于 15min。 第 條 注漿前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列規(guī)定： 18 一、注漿孔鉆成后，應(yīng)用清水沖孔，直至返清水為止。當(dāng)井筒底部位于含水層中，終孔的深度應(yīng)超過(guò)井筒底部 10m。后鉆的孔位、角度應(yīng)根據(jù)已鉆的鉆孔進(jìn)行調(diào)整，使各鉆孔在相同的注漿深度內(nèi)呈均勻分布。遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料。 第 條 漿液品種的選擇，應(yīng)適應(yīng)受注巖層的滲透性，當(dāng)含水巖層的裂隙大于 和水流速度小于 200m/d 時(shí)，應(yīng)用水泥漿液；當(dāng)含水巖層的水流速度大于 200m/d 或裂隙大于 5mm 和吸水量大于 7l/min178。 17 第 條 砌塊、混凝土井壁的質(zhì)量 ，應(yīng)符合本規(guī)范第 條、第 條的規(guī)定。 第 條 當(dāng)壁后曠幫較大時(shí)，應(yīng)用矸石充填。 第 條 基巖中砌壁應(yīng)采用無(wú)壁座施工。 當(dāng)井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)采用超聲檢測(cè)法復(fù)測(cè)，若強(qiáng)度低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。添加劑應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定； 二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上； 三、混凝土的澆筑 ，應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，必須采用機(jī)械震搗。當(dāng)采用混凝土輸料管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、合理選擇混凝土配合比，配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于 40mm； 二、混凝土的塌落度宜為 100～ 150mm； 三、輸料管應(yīng)同心，管徑宜為 150mm，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊 保持垂直，其末端應(yīng)設(shè)置緩沖器； 四、輸送混凝土前應(yīng)輸送少量砂漿，輸送結(jié)束時(shí)應(yīng)沖洗管路； 五、井上下通訊系統(tǒng)應(yīng)暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管應(yīng)及時(shí)處理。 10mm； 三、對(duì)重復(fù)使用的模板應(yīng)進(jìn)行檢修與整形。 四、滑升模板： 1 ～ ，鋼板厚度不應(yīng)小于 ； 2 %～ %。 第 條 噴射混凝土前，應(yīng)以井筒中心線(xiàn)檢查掘進(jìn)斷面，并應(yīng)埋設(shè)厚度標(biāo)志。 第 條 井筒掘進(jìn)時(shí)，不支護(hù)段高的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、在 1 類(lèi)巖層中，由施工單位自定； 二、在Ⅱ、Ⅲ類(lèi)巖層中，不得超過(guò) 4m，當(dāng)高度超過(guò) 2m 并有危巖時(shí)，應(yīng)采取局部掛網(wǎng)或安設(shè)錨桿等防掉措施； 三 、在Ⅳ、Ⅴ類(lèi)巖層中，不得超過(guò) 2m。 臨時(shí)支護(hù)的錨噴質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。當(dāng)井幫有淋水時(shí)，應(yīng)先采取堵、截、導(dǎo)、注等治水措施。鋼絲繩懸吊點(diǎn)與井壁的間距不應(yīng)大于 400mm； 三、采用長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)，每隔 80～ 100m 應(yīng)設(shè)固定導(dǎo)向裝置，絞車(chē)應(yīng)設(shè)閉鎖裝置。 抓巖機(jī)選型與吊桶選擇 表 抓巖機(jī)型號(hào) 抓斗容積 ( ) 適用井筒內(nèi)徑(m) 適用吊桶容積( ) NZQ2H5 長(zhǎng)繩懸吊式 H5 靠壁式 HK 中心回轉(zhuǎn)式 HZ 環(huán)形軌道式 ～ ～ ～ 179。當(dāng)電流超過(guò) 36mA 時(shí)，應(yīng)采取以下措施： 一、檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量； 二、爆破導(dǎo)線(xiàn)不得有破損、裸露接頭； 三、采用高壓電雷管 —— 抗雜散電流電雷管。 第 條 井筒的光面爆破的質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求： 一、井筒的掘進(jìn)半徑，不大于設(shè)計(jì) 150mm，不小于設(shè)計(jì) 50mm； 二、井幫巖面無(wú)明顯的炮震裂縫。 K 可按下式計(jì)算： 式中 Ma—— 2硝銨炸藥猛度， mm； 12 Mb—— 2硝銨炸藥爆力， ml； Na—— 換算炸藥猛度， mm； Nb—— 換算炸藥爆力， ml。 注： Rb 為巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度， MPa。 二、最小抵抗線(xiàn)，按下式計(jì)算： 式中 E—— 周邊孔間距， m； M—— 周邊孔密集系數(shù)， ～ 。雷管腳線(xiàn)的長(zhǎng)度，應(yīng)與炮孔深度相適應(yīng)。 第 條 井筒掘進(jìn)應(yīng)采用中深孔、深孔光面爆破技 術(shù)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、巖石性質(zhì)、爆破器件等因素編寫(xiě)爆破作業(yè)規(guī)程。當(dāng)井11 筒內(nèi)徑小于 5m 時(shí)，宜采用手持式鑿巖機(jī)。 第 條 表土施工過(guò)程中應(yīng)在鎖口、井架基礎(chǔ)和附近地面上設(shè)置永久水準(zhǔn)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，觀(guān)測(cè)地表沉陷和主要構(gòu)筑物的變形情況。 第 條 表土臨時(shí)支護(hù)的選擇，應(yīng)根據(jù)土層的含水量大小及穩(wěn)定程度確定。 第 條 砌筑第一段井壁時(shí)，永久井頸應(yīng)一次砌筑好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留出管線(xiàn)口、地腳螺栓孔、梁窩和其它預(yù)留孔口。 第 條 表土施工初期，井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子。 第二節(jié) 表士施工 第 條 表土施工農(nóng)設(shè)置臨時(shí)鎖口，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合封閉嚴(yán)密、作業(yè)安全的要求。 第 條 凡與井筒直接相連的各種水平或傾斜的巷道 口，應(yīng)在井筒施工的同時(shí)砌筑永久支護(hù) 3～ 5m。 5mm。 第 條 立井井筒施工，應(yīng)以中心線(xiàn)或邊線(xiàn)確定炮孔位置和檢查掘進(jìn)及支護(hù)規(guī)格。 第 條 立井井筒施工，當(dāng)通過(guò)涌水量大于 10/h 的含水巖層時(shí)，應(yīng)采取注漿堵水等治水措施。 第 條 井巷工程施工期間，地面建筑 、設(shè)施的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、施工工藝流程應(yīng)合理，施工作業(yè)線(xiàn)應(yīng)順直、短捷，避免倒流，動(dòng)力設(shè)施應(yīng)靠近負(fù)荷中心，機(jī)修及材料、半成品、成品的加工設(shè)施，宜靠近物料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)，有噪音、廢水、廢氣等污染的設(shè)施，應(yīng)避開(kāi)生活區(qū)和辦公地點(diǎn)； 二、場(chǎng)內(nèi)窄軌鐵路及道路的布置，應(yīng)方便施工，避免交叉，場(chǎng)區(qū)宜有 2 個(gè)出入口； 三、臨時(shí)建筑物不應(yīng)布置在永久建筑的位置，其標(biāo)高宜按工業(yè)廣場(chǎng)永久標(biāo)高施工； 四、排矸系統(tǒng)宜利用永久矸石場(chǎng)和設(shè)施，廢棄矸石應(yīng)充填低洼地段，臨時(shí)9 儲(chǔ)礦場(chǎng)的礦物應(yīng)與矸石分開(kāi)堆放； 五、臨時(shí)炸藥庫(kù)、油 脂庫(kù)、加油站等建筑物的位置，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)安全和防火標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定； 六、寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)置供熱、防凍設(shè)施。 第 條 主要井巷工程的施工順序，宜符合下列規(guī)定： 一、主井、副井井筒宜按先深井后淺井的順序開(kāi)工， 2 個(gè)井筒完工的時(shí)間，相差不應(yīng)多于 3 個(gè)月； 二、主要貫通線(xiàn)上的風(fēng)井、先期投產(chǎn)的采區(qū)風(fēng)井，宜與主井或副井同時(shí)開(kāi)工； 三、立井井筒應(yīng)利用鑿井設(shè)施一次施工完成，箕斗裝載硐室宜與井筒同時(shí)8 施工； 四、主、副井筒到底后，必須先行貫通； 五、 2 個(gè)井筒永久設(shè)施的施工，應(yīng)交替 進(jìn)行，宜先副井后主井，需要臨時(shí)改裝提升系統(tǒng)時(shí)，宜改裝箕斗提升的主井； 六、井底車(chē)場(chǎng)及硐室的施工，應(yīng)先安排通風(fēng)、排水、供電、運(yùn)輸需要的巷道或硐室； 七、采區(qū)巷道施工宜根據(jù)開(kāi)采時(shí)間確定。 第 條 巷道工程施工前，應(yīng)提供地質(zhì)預(yù)測(cè)和綜合分 析資料，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： 一、井巷工程的預(yù)測(cè)地質(zhì)剖面，及其與勘探階段地質(zhì)資料的對(duì)比分析； 二、穿過(guò)不穩(wěn)定巖層及地質(zhì)構(gòu)造有較大變化處的情況預(yù)分析； 三、可能出現(xiàn)突然涌水的地點(diǎn)，涌水量大小及對(duì)施工的影響程度； 四、煤 (巖 )與沼氣或其它有害氣體突出危險(xiǎn)的預(yù)測(cè)； 五、對(duì)膨脹性粘土、流砂、基巖風(fēng)化帶、軟巖情況的預(yù)測(cè)分析。封孔后應(yīng)設(shè)立永久性的標(biāo)志。 第 條 檢查鉆孔鉆進(jìn)結(jié)束后，除施工過(guò)程中尚需利用的鉆孔外，應(yīng)采用水泥砂漿嚴(yán)密封堵 ,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 10MPa。 抽水試驗(yàn)中，水位降低不宜少于３次，穩(wěn)定時(shí)間不得少于 8h，每次降距宜相等。鉆孔偏斜率，應(yīng)等于或小于 %。其試驗(yàn)測(cè)定的項(xiàng)目，宜符合下列規(guī)定： 一、砂層： 1 2 3 4 56 二、土層： 1 2 3 4 5 67 8 三、凍結(jié)狀態(tài)下的厚粘土層： 1 8～－ 15℃狀態(tài)下的凍土三向受力； 2 8～－ 10℃狀態(tài)下的凍土蠕變； 3 5～－ 15℃狀態(tài)下的粘土層膨脹性以及凍脹量； 4 5～－ 15℃狀態(tài)下的凍土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度； 6 5 6 四、接近細(xì)砂、粉砂層的亞粘土和輕亞粘土層的顆粒分析和不均勻系數(shù)； 五、其它巖層及可采礦層測(cè)定項(xiàng)目，可根據(jù)需要確定。對(duì)于可采礦層，其頂板和底板應(yīng)單獨(dú)取樣。 第 條 在檢查鉆孔穿過(guò)的巖層中，每層應(yīng)采取一個(gè)樣品，進(jìn)行物理力學(xué)性能測(cè)定。其采取率在沖積層和基巖中，不宜小于 75%；在礦層破碎帶、軟弱夾層中，不宜小于60%。 注：水文地質(zhì)條件分類(lèi)，應(yīng)符合本