【正文】 ；四、采用低失水量和穩(wěn)定性能好的泥漿液面變化，泥漿管理應設專人負責。 鉆井機鉆進時，應符合下列規(guī)定：一、采用減壓鉆進，總鉆壓不得超過鉆頭在泥漿中重量的60%，在地層變層處不得大于40%；二、除超前鉆孔外，各級擴孔鉆頭的直徑，宜按等面積破巖分級；三、在砂層中鉆進，鉆頭的旋轉切線速度，應符合設計規(guī)定；四、應安裝鉆進參數監(jiān)控儀；五、應定期起鉆檢查鉆頭、中心管、導向器、鉆桿接頭等磨損程度。當偏斜值大于規(guī)定時，應糾偏后，再繼續(xù)鉆進。的巖層，宜每隔10~20m測斜一次。 鉆井的偏斜率及測斜次數，應符合下列規(guī)定：一、偏斜率：鉆進不得大于1‰；‰。 采用鉆井法施工的井筒宜鉆全深。當利用井架作起重梁回收凍結管時，對井架的受力構件應進行驗算；三、回收后的凍結孔，必須充填水泥漿，充填的長度不得少于凍結孔全長的2/3；四、不能回收凍結管時，應回收供液管，并應采用適量炸藥置入凍結管的底錐或靠近底部的管壁上，經炸裂凍結管壁后，再充填水泥漿；五、地溝槽內的鹽水干管和配集液圈，應全部回收。 凍結段的掘砌工程完工后，應定時監(jiān)測井壁的變化及凍結壁的溫度回升等情況。 鋼筋混凝土井壁的施工，應根據現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定：一、混凝土的入模溫度宜為15~20℃；二、輸送混凝土應采用底卸式吊桶，不得采用管路輸送；三、當采用帶有夾層的復合井壁時，其夾層間應在解凍后注入水泥漿；四、在較厚、易膨脹的粘土層與外型之間，宜根據凍脹量鋪設厚25~75mm的泡沫塑料板；五、內層、外層井壁的厚度應符合設計規(guī)定。 凍結地層采用鉆爆法施工，應符合下列規(guī)定：一、應采用硝氨炸藥、防凍安全炸藥；二；三、全斷面爆破時，應采用段發(fā)雷管，光面爆破。 凍結法施工的井筒，凍結段的掘砌深度應比井筒的凍結深度淺5m—8m。 凍結的基巖段，可采用噴射混凝土、鋼筋網噴射混凝土作臨時支護，但噴射混凝土中應加防凍劑。三、基巖中的段高，應根據巖石性質、凍結強度及支護結構等因素綜合確定。 井筒的開挖，應具備下列條件：一、水文觀測孔內的水位，應有規(guī)律上升并溢出孔口，當地下水位較淺和井筒工作面有積水時，井筒水位應有規(guī)律上升；二、測溫孔的溫度已符合設計規(guī)定；三、地面提升、攪拌系統(tǒng)、材料運輸、供熱等輔助設施已具備。 鹽水降溫的梯度；當鹽水溫度處于正溫時，每天降溫梯度不宜大于5℃。水源井應布置在凍結井筒的地下水流向的上方，與被凍結壁未形成前嚴禁使用。二、真空試漏：在壓氣試漏之后進行，~，~。 冷卻站充氨前，各系統(tǒng)必須進行試漏檢驗，并應符合下列規(guī)定：一、壓氣試漏：。 冷凍站不得占用工業(yè)廣場永久建筑物位置，距被凍結的井筒不宜大于50m；當供2個井筒制冷時，宜等距布設；站房結構應通風良好，并應設置放火、防毒、避雷等安全設施。 制冷劑采用液氨時，%。 鹽水管路系統(tǒng)必須進行壓力試驗，并持續(xù)15min壓力不下降為合格。當地下水位較高時，應設排水設施。 水文觀測孔的設置，應符合下列規(guī)定：一、孔位不占主提升位置，孔深應進入沖擊層中最下部的含水層，但不得進入基巖，亦不得偏入井壁內；二、水文觀測孔應設底錐，在各含水層中應設濾水裝置，分層觀測；管箍焊接應嚴密，孔口應高出地下水位并加蓋； 測溫孔應布置在偏值較大的凍結孔的界面上，每個井筒的孔數，不應少于3個，孔深應按設計規(guī)定施工。 凍結管下入鉆孔后，必須進行試壓。 供液管的管徑與壁厚 —2供液管品種外徑(mm)壁厚(mm)焊接鋼管聚乙烯軟管≥38≥5035 凍結法施工的井筒，應檢測各個凍結管的鹽水流量、溫度。所有管箍的材質應與管材材質相同；四、供液管宜優(yōu)先采用聚乙烯軟管或焊接鋼管，應連接牢固、嚴密。一、凍結管必須采用無縫鋼管。 凍結孔應按設計深度施工，鉆孔到底后應用泥漿沖孔，再下凍結管。凍結孔全部完工后，每隔50m應繪制鉆孔偏斜平面圖。當相鄰兩個鉆孔的偏斜率值超過上述規(guī)定時，應補孔。 凍結壁的設計強度，應符合下列要求：一、當井筒掘進按規(guī)定的段高施工時，井幫穩(wěn)定，不底鼓；二、在井筒掘砌過程中，凍結壁的強度能承受圍巖和地下水所加予的最大壓力，凍結壁的變形壓力小，已砌的外壁不被壓裂。 井筒的凍結深度，必須深入不透水的穩(wěn)定巖層10m以上。單層井壁的錨桿深度不應超過井壁厚度的3/5，雙層井壁的錨桿深度，不應超過內層井壁厚度的4/5。 采用特殊法施工的井筒段，除執(zhí)行本規(guī)范第三章立井井筒的工程驗收有關規(guī)定外，其漏水量應符合下列規(guī)定：一、凍結法、鉆井法施工的井筒段，；二、幃幕法、沉井法施工的井筒段，；三、不得有集中噴水和含砂的水孔。第四章 立井井筒特殊法施工第一節(jié) 一般規(guī)定 立井井筒穿過流沙、淤泥、沙礫等含水的不穩(wěn)定地層，應采取特殊法施工。 施工期間,在井壁內埋設的卡子、梁、導水管、注漿管等設施的外露部分應切除；廢棄的孔口、梁窩等，應以不低于永久井壁設計強度的材料封堵。 支護的質量驗收標準除嚴格執(zhí)行混凝土材料及強度檢驗，還必須符合下列規(guī)定：一、噴漿、噴射混凝土的強度、厚度、錨桿的錨固力應符合設計要求；二、井筒的內半徑應符合允許偏差的要求；三、錨桿的間距、深度、數量及規(guī)格應符合設計要求；四、錨桿支護的外觀質量要求:無離層、無剝落、無裂縫、無露筋、錨桿尾端不外露。灰縫應飽滿、無重縫。150mm。當采用噴錨支護時，有提升裝備的應為177。50mm，無提升裝備的應為177。 建成的井筒規(guī)格，應符合下列規(guī)定：一、井筒中心坐標、井口標高，必須符合設計要求允許偏差應符合國家現行有關測量規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定；二、與井筒相連的各運輸水平巷道和主要硐室的標高，應符合設計規(guī)定，其允許偏差應為177。四、隱蔽工程記錄、材料和試塊的試驗報告。 沼氣監(jiān)測，應根據監(jiān)測時間、地點、沼氣含量、存在問題及所采取的治理措施等，填寫監(jiān)測記錄。在無水的井筒中，掘進有煤塵爆炸危險的煤層時，必須采取噴霧灑水。當發(fā)現井壁壓力增大等異?，F象時，應撤出人員，并應采取治理措施。爆破后應檢查井口附近沼氣含量；四、過煤層必須做好支護封閉工作，當穿過中厚以上煤層進入底板以后，應立即砌筑永久井壁，并根據需要注黃泥漿封閉。 當井筒揭露有煤與沼氣突出的煤層時，必須符合下列規(guī)定：一、根據實際情況，可采用爆破、風鎬或抓巖機直接抓巖的掘進方法；二、當采用爆破作業(yè)時，必須采用安全炸藥和瞬發(fā)雷管；當采用毫秒雷管時，其總延期的時間必須少于130ms；三、爆破時，人員必須撤至井外安全地帶。 K2系數表 —1沼氣含量（m3/t煤）510152025303540K2 K3系數表 —2鉆孔穿煤層情況正常堵水、頂鉆、下鉆噴煤、噴沼氣K3123 K4系數表 —3井筒附近最大與最小煤層厚度之比1~2≥3K412綜合分析上述指標，該煤層消除突出危險后，可按無突出危險煤層對待，繼續(xù)掘進。K3六、綜合指標KK=K1可按照下列指標確定該煤層已消除突出危險性。二、煤的堅固性系數f≤；三、軟煤比R；四、沼氣壓力P≥；五、沼氣涌出變化，；六、沼氣含量大于10m3/t煤；七、煤層透氣性系數λ10m2/；八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的2倍。檢測的數據可按照下列指標，綜合確定煤層具有突出危險性。 井筒穿過斷層破碎帶，應根據實際情況采用鋼筋網噴射混凝土支護或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術措施。 ~；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當提高。雙層井壁，孔深宜進入外壁100mm；三、當漏水的井筒段壁后為含水巖層時，注漿宜布置在含水層的裂隙處，—。每個分段內宜由下往上注漿，再由上往下復注一次。 壁后注漿的施工順序應根據含水層的厚度分段進行。Ⅲ 壁后注漿 建成后的井筒或正在施工的井壁段的涌水量超過6m3/h，或井壁有集中漏水點，應進行壁后注漿處理。凡遇有涌水的鉆孔，應進行注漿堵水。 井筒內應設置排水泵，鉆注漿孔應先鉆超前探水孔，鉆孔前，應安裝具有防止突然涌水的孔口管。工作面預注漿的參數。 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強排水或直接堵漏法處理無效時，應待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時，~，并安設集水盒、排水管與注漿管。待套管固結后進行壓力試驗?；炷林?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑。 工作面預注漿應在含水層上方預先澆筑混凝土止?jié){墊。工作面預注漿的鉆孔數，宜為8~12個，鉆孔應沿井筒周邊布置，并應與巖層節(jié)理、裂隙相交。工作面注漿，分為工作面預注漿與工作面直接堵漏兩種方法。 注漿過程中，應符合下列要求：一、每個濃度級可連續(xù)注入40~50min后再提高漿液濃度，當雙液裝液持續(xù)注漿在20min不升壓時應及時調整漿液濃度與凝膠時間；二、當注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈；三、注漿過程中，發(fā)現壓力驟然上升或漿液耗量突增，應停注，查明原因并處理后再恢復注漿。水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：~1：1；六、水泥—水玻璃漿液的凝膠時間，—3采取，其配合比應經現場試驗確定。水泥漿液濃度 —1鉆孔最大吸水量（L/min）漿液濃度(水：水泥)60~802：180~150：1150~200：1或1；12001：1四、—2采用。巖層破裂程度注漿段高（m）強風化破碎帶5~10裂隙等于或小于3~6mm10~30裂隙小于3mm30~50（重復注漿）60~100 注 漿 段 高 注漿采用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于325號，~。每個注漿孔由上向下分段注漿后，應自上而下再重復一次。三、對整個注漿管路系統(tǒng)進行水壓試驗，~，試壓的持續(xù)時間不得少于15min。當裂隙小，沖孔效果不好時，應采用抽水洗孔；二、對鉆孔進行壓水試驗，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。 注漿鉆孔每隔20m~30m應測斜一次，鉆孔的偏斜率，符合下列規(guī)定。 注漿孔的深度，應超過所注含水層底板以下10m。 預注漿孔的數量宜為3~6個。 漿液品種的選擇，應適應受注巖層的滲透性，應用水泥漿液；當含水層的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7L/，應用水泥——水玻璃漿液。 砌塊、混凝土井壁的質量應符合驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 當壁后曠幫較大時，應用廢石充填。 基巖中砌壁應采用無壁座施工。一、當井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質量有異議時，應采用超聲波法復測，若強度低于規(guī)定時，應查明原因，并采取補強措施。五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。 立井井筒支護用混凝土和鋼筋混凝土的施工，除按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列規(guī)定：一、混凝土的水灰比和塌落度應按施工設計嚴格控制，添加劑應符合施工設計規(guī)定；二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上；三、混凝土的澆筑，應分層對稱進行，必須采用機械震搗。 立井施工混凝土輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。 模板的組裝應符合下列規(guī)定：一、模板直徑應比井筒內直徑大10~20mm；二、模板上下面保持水平，起允許誤差應為177。當整體活動式鋼模板懸吊在地面車上或在吊盤下時，其懸吊點不得少于3個。二、裝配式鋼模板：，；連接螺栓孔的位置，應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；有足夠的剛度。 噴射混凝土前，應以井筒中心線檢查掘進斷面，并應埋設厚度標志。錨噴臨時支護的段高和噴射厚度巖石分類段高（m）支護結構及厚度ⅠⅡⅢⅣⅤ不限80~10050~8030~5030不支護噴射沙漿或混凝土，厚20~50mm噴射混凝土，厚50~80mm錨桿加網，噴射混凝土，厚80~100mm錨桿加網，噴射混凝土，厚80~150mm 井筒掘進時不支護段高的高度，應符合下列規(guī)定：一、在Ⅰ類巖層中，由施工單位自定；二、在Ⅱ、Ⅲ類巖層中，不得超過4m，當高度超過2m并有危巖時，應采取局部掛網或安設錨桿等防掉措施；三、在Ⅳ、Ⅴ類巖層中，不得超過2m。 井筒臨時支護，可采用錨噴支護。鋼絲繩懸吊點與井壁的間距不應大于400mm。當電流超過30mA時，應采取以下措施：一、檢查電氣設備的接地質量；二、爆破導線不得有破損、露頭接地；三、采用高壓電雷管——抗雜散電流電雷管。 井筒的光面爆破的質量，應符合下列要求：（1）、井筒的掘進半徑，不大于設計150mm，局部不小于50mm；（2）、井幫巖面無明顯的炮震裂縫。K可按下式計算： 式中 Ma——2硝銨炸藥猛度，mm； Mb—