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礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范范本[001]-文庫吧資料

2025-04-25 05:21本頁面
  

【正文】 ;四、采用低失水量和穩(wěn)定性能好的泥漿液面變化,泥漿管理應設專人負責。 鉆井機鉆進時,應符合下列規(guī)定:一、采用減壓鉆進,總鉆壓不得超過鉆頭在泥漿中重量的60%,在地層變層處不得大于40%;二、除超前鉆孔外,各級擴孔鉆頭的直徑,宜按等面積破巖分級;三、在砂層中鉆進,鉆頭的旋轉切線速度,應符合設計規(guī)定;四、應安裝鉆進參數監(jiān)控儀;五、應定期起鉆檢查鉆頭、中心管、導向器、鉆桿接頭等磨損程度。當偏斜值大于規(guī)定時,應糾偏后,再繼續(xù)鉆進。的巖層,宜每隔10~20m測斜一次。 鉆井的偏斜率及測斜次數,應符合下列規(guī)定:一、偏斜率:鉆進不得大于1‰;‰。 采用鉆井法施工的井筒宜鉆全深。當利用井架作起重梁回收凍結管時,對井架的受力構件應進行驗算;三、回收后的凍結孔,必須充填水泥漿,充填的長度不得少于凍結孔全長的2/3;四、不能回收凍結管時,應回收供液管,并應采用適量炸藥置入凍結管的底錐或靠近底部的管壁上,經炸裂凍結管壁后,再充填水泥漿;五、地溝槽內的鹽水干管和配集液圈,應全部回收。 凍結段的掘砌工程完工后,應定時監(jiān)測井壁的變化及凍結壁的溫度回升等情況。 鋼筋混凝土井壁的施工,應根據現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行,并應符合下列規(guī)定:一、混凝土的入模溫度宜為15~20℃;二、輸送混凝土應采用底卸式吊桶,不得采用管路輸送;三、當采用帶有夾層的復合井壁時,其夾層間應在解凍后注入水泥漿;四、在較厚、易膨脹的粘土層與外型之間,宜根據凍脹量鋪設厚25~75mm的泡沫塑料板;五、內層、外層井壁的厚度應符合設計規(guī)定。 凍結地層采用鉆爆法施工,應符合下列規(guī)定:一、應采用硝氨炸藥、防凍安全炸藥;二;三、全斷面爆破時,應采用段發(fā)雷管,光面爆破。 凍結法施工的井筒,凍結段的掘砌深度應比井筒的凍結深度淺5m—8m。 凍結的基巖段,可采用噴射混凝土、鋼筋網噴射混凝土作臨時支護,但噴射混凝土中應加防凍劑。三、基巖中的段高,應根據巖石性質、凍結強度及支護結構等因素綜合確定。 井筒的開挖,應具備下列條件:一、水文觀測孔內的水位,應有規(guī)律上升并溢出孔口,當地下水位較淺和井筒工作面有積水時,井筒水位應有規(guī)律上升;二、測溫孔的溫度已符合設計規(guī)定;三、地面提升、攪拌系統(tǒng)、材料運輸、供熱等輔助設施已具備。 鹽水降溫的梯度;當鹽水溫度處于正溫時,每天降溫梯度不宜大于5℃。水源井應布置在凍結井筒的地下水流向的上方,與被凍結壁未形成前嚴禁使用。二、真空試漏:在壓氣試漏之后進行,~,~。 冷卻站充氨前,各系統(tǒng)必須進行試漏檢驗,并應符合下列規(guī)定:一、壓氣試漏:。 冷凍站不得占用工業(yè)廣場永久建筑物位置,距被凍結的井筒不宜大于50m;當供2個井筒制冷時,宜等距布設;站房結構應通風良好,并應設置放火、防毒、避雷等安全設施。 制冷劑采用液氨時,%。 鹽水管路系統(tǒng)必須進行壓力試驗,并持續(xù)15min壓力不下降為合格。當地下水位較高時,應設排水設施。 水文觀測孔的設置,應符合下列規(guī)定:一、孔位不占主提升位置,孔深應進入沖擊層中最下部的含水層,但不得進入基巖,亦不得偏入井壁內;二、水文觀測孔應設底錐,在各含水層中應設濾水裝置,分層觀測;管箍焊接應嚴密,孔口應高出地下水位并加蓋; 測溫孔應布置在偏值較大的凍結孔的界面上,每個井筒的孔數,不應少于3個,孔深應按設計規(guī)定施工。 凍結管下入鉆孔后,必須進行試壓。 供液管的管徑與壁厚 —2供液管品種外徑(mm)壁厚(mm)焊接鋼管聚乙烯軟管≥38≥5035 凍結法施工的井筒,應檢測各個凍結管的鹽水流量、溫度。所有管箍的材質應與管材材質相同;四、供液管宜優(yōu)先采用聚乙烯軟管或焊接鋼管,應連接牢固、嚴密。一、凍結管必須采用無縫鋼管。 凍結孔應按設計深度施工,鉆孔到底后應用泥漿沖孔,再下凍結管。凍結孔全部完工后,每隔50m應繪制鉆孔偏斜平面圖。當相鄰兩個鉆孔的偏斜率值超過上述規(guī)定時,應補孔。 凍結壁的設計強度,應符合下列要求:一、當井筒掘進按規(guī)定的段高施工時,井幫穩(wěn)定,不底鼓;二、在井筒掘砌過程中,凍結壁的強度能承受圍巖和地下水所加予的最大壓力,凍結壁的變形壓力小,已砌的外壁不被壓裂。 井筒的凍結深度,必須深入不透水的穩(wěn)定巖層10m以上。單層井壁的錨桿深度不應超過井壁厚度的3/5,雙層井壁的錨桿深度,不應超過內層井壁厚度的4/5。 采用特殊法施工的井筒段,除執(zhí)行本規(guī)范第三章立井井筒的工程驗收有關規(guī)定外,其漏水量應符合下列規(guī)定:一、凍結法、鉆井法施工的井筒段,;二、幃幕法、沉井法施工的井筒段,;三、不得有集中噴水和含砂的水孔。第四章 立井井筒特殊法施工第一節(jié) 一般規(guī)定 立井井筒穿過流沙、淤泥、沙礫等含水的不穩(wěn)定地層,應采取特殊法施工。 施工期間,在井壁內埋設的卡子、梁、導水管、注漿管等設施的外露部分應切除;廢棄的孔口、梁窩等,應以不低于永久井壁設計強度的材料封堵。 支護的質量驗收標準除嚴格執(zhí)行混凝土材料及強度檢驗,還必須符合下列規(guī)定:一、噴漿、噴射混凝土的強度、厚度、錨桿的錨固力應符合設計要求;二、井筒的內半徑應符合允許偏差的要求;三、錨桿的間距、深度、數量及規(guī)格應符合設計要求;四、錨桿支護的外觀質量要求:無離層、無剝落、無裂縫、無露筋、錨桿尾端不外露。灰縫應飽滿、無重縫。150mm。當采用噴錨支護時,有提升裝備的應為177。50mm,無提升裝備的應為177。 建成的井筒規(guī)格,應符合下列規(guī)定:一、井筒中心坐標、井口標高,必須符合設計要求允許偏差應符合國家現行有關測量規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定;二、與井筒相連的各運輸水平巷道和主要硐室的標高,應符合設計規(guī)定,其允許偏差應為177。四、隱蔽工程記錄、材料和試塊的試驗報告。 沼氣監(jiān)測,應根據監(jiān)測時間、地點、沼氣含量、存在問題及所采取的治理措施等,填寫監(jiān)測記錄。在無水的井筒中,掘進有煤塵爆炸危險的煤層時,必須采取噴霧灑水。當發(fā)現井壁壓力增大等異?,F象時,應撤出人員,并應采取治理措施。爆破后應檢查井口附近沼氣含量;四、過煤層必須做好支護封閉工作,當穿過中厚以上煤層進入底板以后,應立即砌筑永久井壁,并根據需要注黃泥漿封閉。 當井筒揭露有煤與沼氣突出的煤層時,必須符合下列規(guī)定:一、根據實際情況,可采用爆破、風鎬或抓巖機直接抓巖的掘進方法;二、當采用爆破作業(yè)時,必須采用安全炸藥和瞬發(fā)雷管;當采用毫秒雷管時,其總延期的時間必須少于130ms;三、爆破時,人員必須撤至井外安全地帶。 K2系數表 —1沼氣含量(m3/t煤)510152025303540K2 K3系數表 —2鉆孔穿煤層情況正常堵水、頂鉆、下鉆噴煤、噴沼氣K3123 K4系數表 —3井筒附近最大與最小煤層厚度之比1~2≥3K412綜合分析上述指標,該煤層消除突出危險后,可按無突出危險煤層對待,繼續(xù)掘進。K3六、綜合指標KK=K1可按照下列指標確定該煤層已消除突出危險性。二、煤的堅固性系數f≤;三、軟煤比R;四、沼氣壓力P≥;五、沼氣涌出變化,;六、沼氣含量大于10m3/t煤;七、煤層透氣性系數λ10m2/;八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的2倍。檢測的數據可按照下列指標,綜合確定煤層具有突出危險性。 井筒穿過斷層破碎帶,應根據實際情況采用鋼筋網噴射混凝土支護或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 井筒穿過特殊地層,必須編制專門的施工安全技術措施。 ~;在巖石裂隙中的注漿壓力可適當提高。雙層井壁,孔深宜進入外壁100mm;三、當漏水的井筒段壁后為含水巖層時,注漿宜布置在含水層的裂隙處,—。每個分段內宜由下往上注漿,再由上往下復注一次。 壁后注漿的施工順序應根據含水層的厚度分段進行。Ⅲ 壁后注漿 建成后的井筒或正在施工的井壁段的涌水量超過6m3/h,或井壁有集中漏水點,應進行壁后注漿處理。凡遇有涌水的鉆孔,應進行注漿堵水。 井筒內應設置排水泵,鉆注漿孔應先鉆超前探水孔,鉆孔前,應安裝具有防止突然涌水的孔口管。工作面預注漿的參數。 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增,采取強排水或直接堵漏法處理無效時,應待井筒涌水上升到靜水位,再在水下灌筑止水墊。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時,~,并安設集水盒、排水管與注漿管。待套管固結后進行壓力試驗?;炷林?jié){墊的施工,宜與井壁一同澆筑。 工作面預注漿應在含水層上方預先澆筑混凝土止?jié){墊。工作面預注漿的鉆孔數,宜為8~12個,鉆孔應沿井筒周邊布置,并應與巖層節(jié)理、裂隙相交。工作面注漿,分為工作面預注漿與工作面直接堵漏兩種方法。 注漿過程中,應符合下列要求:一、每個濃度級可連續(xù)注入40~50min后再提高漿液濃度,當雙液裝液持續(xù)注漿在20min不升壓時應及時調整漿液濃度與凝膠時間;二、當注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時,應在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出,并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈;三、注漿過程中,發(fā)現壓力驟然上升或漿液耗量突增,應停注,查明原因并處理后再恢復注漿。水泥漿與水玻璃的體積比宜為1:~1:1;六、水泥—水玻璃漿液的凝膠時間,—3采取,其配合比應經現場試驗確定。水泥漿液濃度 —1鉆孔最大吸水量(L/min)漿液濃度(水:水泥)60~802:180~150:1150~200:1或1;12001:1四、—2采用。巖層破裂程度注漿段高(m)強風化破碎帶5~10裂隙等于或小于3~6mm10~30裂隙小于3mm30~50(重復注漿)60~100 注 漿 段 高 注漿采用普通硅酸鹽水泥,標號不得低于325號,~。每個注漿孔由上向下分段注漿后,應自上而下再重復一次。三、對整個注漿管路系統(tǒng)進行水壓試驗,~,試壓的持續(xù)時間不得少于15min。當裂隙小,沖孔效果不好時,應采用抽水洗孔;二、對鉆孔進行壓水試驗,檢查止?jié){墊的密封效果,確定漿液品種與濃度。 注漿鉆孔每隔20m~30m應測斜一次,鉆孔的偏斜率,符合下列規(guī)定。 注漿孔的深度,應超過所注含水層底板以下10m。 預注漿孔的數量宜為3~6個。 漿液品種的選擇,應適應受注巖層的滲透性,應用水泥漿液;當含水層的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7L/,應用水泥——水玻璃漿液。 砌塊、混凝土井壁的質量應符合驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 當壁后曠幫較大時,應用廢石充填。 基巖中砌壁應采用無壁座施工。一、當井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質量有異議時,應采用超聲波法復測,若強度低于規(guī)定時,應查明原因,并采取補強措施。五、混凝土井壁的上下段連接,宜采用噴射混凝土施工。 立井井筒支護用混凝土和鋼筋混凝土的施工,除按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外,并應符合下列規(guī)定:一、混凝土的水灰比和塌落度應按施工設計嚴格控制,添加劑應符合施工設計規(guī)定;二、鋼筋混凝土井壁,鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片;井下豎向鋼筋的綁扎,在每一段高的底部,其接頭位置允許在同一平面上;三、混凝土的澆筑,應分層對稱進行,必須采用機械震搗。 立井施工混凝土輸送,可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。 模板的組裝應符合下列規(guī)定:一、模板直徑應比井筒內直徑大10~20mm;二、模板上下面保持水平,起允許誤差應為177。當整體活動式鋼模板懸吊在地面車上或在吊盤下時,其懸吊點不得少于3個。二、裝配式鋼模板:,;連接螺栓孔的位置,應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接;有足夠的剛度。 噴射混凝土前,應以井筒中心線檢查掘進斷面,并應埋設厚度標志。錨噴臨時支護的段高和噴射厚度巖石分類段高(m)支護結構及厚度ⅠⅡⅢⅣⅤ不限80~10050~8030~5030不支護噴射沙漿或混凝土,厚20~50mm噴射混凝土,厚50~80mm錨桿加網,噴射混凝土,厚80~100mm錨桿加網,噴射混凝土,厚80~150mm 井筒掘進時不支護段高的高度,應符合下列規(guī)定:一、在Ⅰ類巖層中,由施工單位自定;二、在Ⅱ、Ⅲ類巖層中,不得超過4m,當高度超過2m并有危巖時,應采取局部掛網或安設錨桿等防掉措施;三、在Ⅳ、Ⅴ類巖層中,不得超過2m。 井筒臨時支護,可采用錨噴支護。鋼絲繩懸吊點與井壁的間距不應大于400mm。當電流超過30mA時,應采取以下措施:一、檢查電氣設備的接地質量;二、爆破導線不得有破損、露頭接地;三、采用高壓電雷管——抗雜散電流電雷管。 井筒的光面爆破的質量,應符合下列要求:(1)、井筒的掘進半徑,不大于設計150mm,局部不小于50mm;(2)、井幫巖面無明顯的炮震裂縫。K可按下式計算: 式中 Ma——2硝銨炸藥猛度,mm; 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