【正文】 粘度18~26s；失水量≤155ML/30min；含砂量2%；膠體率98%；PH≤8；靜切力：~，終切力10 ~15Pa；~。二、泥漿池的布置，必須避開工業(yè)廣場建筑基礎的位置，并應利用永久排矸場地排放泥漿，或采取泥漿固化措施；三、鉆進時，井筒內的泥漿液面應高于當?shù)仂o水位；四、采用低失水量和穩(wěn)定性能好的泥漿液面變化，泥漿管理應設專人負責。泥漿參數(shù)應定時檢測調整；五、當鉆進通過漏失地層時，應監(jiān)測井筒內的泥漿液面變化，并應預先儲備一定數(shù)量的泥漿；六、當停鉆時間較長，應定時循環(huán)泥漿。 井壁的預制，應符合下列規(guī)定：一、鋼筋混凝土工程的施工，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行；二、制作井壁的工作平臺應堅固，臺面的水平偏差不應超過5mm；三、鋼板圓桶機械加工的質量應滿足下列要求：形位偏差，不平行度與不垂直度不得大于8mm，內外圓筒不同心度應小于6mm；焊縫質量，焊縫的強度應大于母材強度，焊縫應飽滿，無砂眼、無裂紋、不漏水。四、鋼板圓筒的組裝，應在現(xiàn)場進行；五、井壁的內徑與厚度不得小于設計規(guī)定；六、裝設罐道梁的井筒，應在井壁的內側按設計預留連接鋼板，并應在井壁的外側相應位置設置標志。 井壁的下沉，應符合下列規(guī)定：一、根據(jù)終孔測量的數(shù)據(jù)，每5~10m一個水平，在同一圓心上繪制橫斷面圖，其最小內切圓的直徑應符合下式規(guī)定。D≥D1+2d+式中 D——同一圓心平面中的最小內切圓直徑（m）； D1——預制井壁的最大外徑（m）；——富裕系數(shù)；d——充填管與導向卡的最大外徑（m）。二、井壁下沉前，應調整泥漿參數(shù)；三、井壁下沉時，井筒內配重水的用量，應按泥漿對井壁的浮力確定，當井壁被卡不下沉時，應停止加水進行處理，嚴禁以排除泥漿、降低液面的方法強迫井壁下沉；四、井壁連接的節(jié)間空隙，應用鐵楔墊實，內、外側上下閥蘭盤的間隙，應用鋼筋或扁鋼填堵焊嚴，并應注入泥漿；五、鋼板復合井壁的內側鋼板，應進行防腐處理；六、預埋井筒裝備連接板的井壁，下沉應按規(guī)定方位連接；七、井壁下沉到預定的深度，應測距井筒偏斜，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，并應采取定位與防浮措施，方可進行壁后充填。 壁后充填，應符合下列規(guī)定：一、第一段高的壁后充填工作，應在全部井壁下沉后的7d內進行；二、充填管應沿井壁均勻布置，其間距不應大于3m，充填管徑不得小于60mm，應采用導向鋼絲繩下放到規(guī)定位置；三、充填材料：井壁鍋底向上50m，基巖和沖積層交界面上下15m處及井壁外側為鋼板結構等部位，必須用水泥漿充填；井筒的其它部位可用片石、石渣、粗砂與水泥漿間隔充填，每個充填段高不宜大于100m；接近地表、井頸部位的充填高度與充填材料應按設計規(guī)定施工；不宜加速凝劑。四、充填工作應采用一管一泵工藝，充填應連續(xù)進行，充填管下端埋入水泥漿的深度不應小于3m；五、當?shù)谝欢胃邥r，井筒內所加的配重水量和井壁的總重量，必須大于泥漿為凝固的水泥漿所產(chǎn)生的浮力；六、上一段高的充填，應在下一段充填的水泥漿達到初凝后進行；七、充填過程遇斷管、堵管時，應及時處理，再繼續(xù)充填。 壁后充填結束后，應進行質量檢查，并符合下列要求，方可開鑿碼頭門或破鍋底掘進。一、實際的充填量不應少于設計規(guī)定的85%；二、自碼頭門或破鍋底向上30m范圍內，每隔5m，沿井筒圓周等距鉆檢查孔4個，上下層的孔位應錯開45176。，孔深應穿過壁后不少于100mm；三、經(jīng)檢查孔檢查，無噴漿、噴水現(xiàn)象，或檢查孔有少量泥漿短暫外噴，，經(jīng)24h水量不繼續(xù)增加；四、或鉆孔持續(xù)噴漿，應重新補注；五、所有檢查孔，均應進行封孔。 鉆孔檢查時，應采用具有防止壁后泥漿壓力頂鉆、噴漿的安全機具。 壁后充填結束，應測出井筒的偏斜值、方位，提出中心坐標，繪制井筒縱、橫斷面圖。井筒排水時，應復測井筒的偏斜值和偏斜方位。 井筒改絞、開碼頭門、破鍋底等工程，應編制施工設計或作業(yè)規(guī)程。 井筒管線、纜線的懸吊，宜直接靠掛在井壁閥蘭盤上或以錨桿固定在井壁上。 鉆井與建井工程的接替，應符合下列規(guī)定：一、鉆井場地的機具、器材等拆遷，應與充填壁后工作同時進行；二、井筒轉入巷道或井筒延深所需的技術設計、器材供應等籌備工作應在鉆井工程完工前準備就緒；三、井筒到底轉入巷道施工或井筒延深所必須的安裝連鎖工程，應在充填工程完工后立即進行。第四節(jié) 沉井法施工 沉井的施工方法有普通沉井、壁后壓氣淹水沉井、震動沉井和泥漿淹水沉井等，宜優(yōu)先采用泥漿淹水沉井法。 沉井法適用于沖積層厚度小于200m的流沙、淤泥等含水的沖積層。凡粒徑大于300mm的卵石層，或卵石層單層的厚度大于8m，或風化基巖以下無隔水層時，不宜采用。 沉井穿過沖積層并進入不透水巖層的深度，應符合下列規(guī)定：一、沉井的深度小于100m，不得小于3m；二、沉井的深度大于100m，不得小于5m；三、當進入不透水巖層的深度小于上述規(guī)定時，必須采取封底措施。 沉井下沉時，由沉井自重和壁后環(huán)形空間泥漿重量所組成的主動下沉力；應大于側面阻力、正面阻力與水的浮力的總合。施工前應驗算預期的下沉深度。 沉井的允許偏差率，不得大于5‰。 沉井刃腳的制造與施工，應符合下列規(guī)定：一、刃腳的鋒角及臺階的高度、寬度與結構強度，應按設計施工；二、刃腳的中心線，應與其刃尖平面垂直；底面應平整，其誤差不得大于5mm；三、刃腳鋼鞋的高度不應小于500mm，鋼鞋應設置加強部件并與刃腳上部鋼筋聯(lián)接焊牢；四、鋼鞋加工允許偏差，應符合下列規(guī)定：直徑為177。5‰，壁厚為177。10mm；斜度為177。2‰，高度為177。5mm；外型凸凹度為177。10mm。上述規(guī)定也適用于井壁加工要求。五、鋼鞋或刃腳在固定時，其中心線與沉井井筒設計中心線偏差不得超過10mm，刃腳尖的平面應垂直于井筒中心線。 套井的施工，應符合下列規(guī)定：一、套井與沉井的間隙不得小于500mm；二、套井結構應滿足糾偏操作和貯存泥漿的要求，其深度宜為8~15m；三、套井內應設置糾偏工作臺，其位置宜高于地下最高靜水位1m~2m；四、套井可用沉井法施工，下沉后其刃腳應座落在不透水的粘土層中，距下面的沙層不宜少于3m；五、套井下沉后，應注漿固井，下部應回填沙土，上部應與鎖口盤聯(lián)成整體；六、套井的厚度、強度，不得低于設計規(guī)定。 沉井的井壁應采用鋼筋混凝土結構，其強度等級不得低于C20，施工時應沿井筒的中心垂線方向分段整體澆筑，外壁應平整光滑，每平方米不平整度不應超過10m。內、外圓的半徑不得大于設計規(guī)定30mm，也不得小于設計規(guī)定。 采用沉井時，壁后環(huán)形空間的泥漿面，應高于地下靜水位1m~2m。 壁后泥漿的材料、配比及主要性能，可采用下列參數(shù)：材料的配比：陶土18%，%，%，%。泥漿的參數(shù)：~ g/cm3，粘度18~26s，失水量20ml/30min，含砂量3%，泥皮厚2mm，靜切力5Pa~20Pa，膠體率100%，PH=8~9。 沉井的破土、提升，應符合下列規(guī)定：一、水槍破土應靠近工作面對稱、均勻地進行，用水槍動力的高壓泵，其揚程不得低于沉井深度的2倍；二、空氣吸泥器排渣的風壓，應大于排泥管內的水、泥沙與空氣混合體之總壓力；三、井筒內的水位應高于井外地下水位1~2m；四、刃腳前的超挖距離，不得大于2m；五、嚴禁降低泥漿液面。 沉井的下沉應有偏必糾，并應符合下列規(guī)定：一、沉井井壁內側四周應設測點，及時監(jiān)測沉井偏斜，當井壁內預埋有測壓、測偏等元件時，應定期觀測沉井記錄；二、沉井的四周應埋設永久水準點，距井口中心不得小于50m；三、沉井下沉前，在套井內應安設導向裝置和糾偏措施。 沉井的固井、壁后充填、封底與排水，應符合下列規(guī)定：一、沉井下沉到設計深度后，應先封底、固井，通過試排水，確認井筒的內外水力聯(lián)系已隔斷，方可繼續(xù)排水；二、壁后的注漿應由上向下進行，再由下向上復注。三、套井與沉井之間，應澆灌混凝土。 沉井破鍋底前，應編制施工設計，并完成井筒破鍋底或延深時的有關安裝工程。第五節(jié) 混凝土帷幕法施工 混凝土帷幕法施工，適用于沖積層有流沙、淤泥、卵石、沙礫等含水的不穩(wěn)定巖層，深度不宜超過60m。 混凝土帷幕圈的直徑應根據(jù)設計井筒的內徑、套壁厚度、允許的偏斜率及帷幕的厚度等因素確定。帷幕的強度應能承受施工期間的最大地壓，安全系數(shù)不應低于2?；炷玲∧环ㄊ┕ど疃冗M入不透水的穩(wěn)定巖層中不應少于3m，每個槽孔內的第一個主孔在進入不透水的穩(wěn)定巖層時，應取巖芯，以修正帷幕深度。 井筒開挖前，應在井筒內布置一個水文觀測孔，孔深應比帷幕深度淺3~5m。經(jīng)抽水、壓水試驗，確認井筒的內外無水力聯(lián)系，方可開挖。 造孔應符合下列要求：一、槽孔宜采用“先導后擴，兩鉆一劈”工藝；二、護井的施工要求：頂端的標高，；2；內外護井之間的寬度，應比鉆頭直徑大200mm；內護井的底部，宜鋪一層厚200~250mm的混凝土；護井的空間，應填黃土夯實，并澆灌200mm的混凝土。三、造孔的鉆場和環(huán)形軌道的基礎應堅固平整，環(huán)形軌道半徑的允許偏差應為177。150mm；四、帷幕的全部周長可分成若干段槽孔施工，槽內不得有殘留小墻；五、孔深不得小于設計規(guī)定100mm，%以內；六、每段槽孔完工后，應繪制出孔底交圈圖，經(jīng)檢查合格，方可清孔換漿，孔底沉渣厚度不應超過100mm；七、泥漿參數(shù)。 泥漿參數(shù) 項 目造孔時混凝土澆灌時參數(shù)旋轉鉆沖擊鉆密度（g/cm3）~~~粘度（s）20~2217~20≤23含砂率（%）334泥皮厚（mm）222膠體率（%）1001009897靜切力（Pa）~~~PH值7~87~88失水量（ml/30min）151515八、清孔換漿合格，應在6h內開始澆灌混凝土；九、造孔時，護井內的泥漿液面應高于施工期間的最高地下水位。 泥漿中澆灌混凝土，應符合下列規(guī)定：一、連續(xù)進行，間斷時間不宜超過20min；二、下料導管直徑宜為200~300mm，間距宜為3~4m，；三、下料導管的連接，應垂直、同心，接頭應嚴密堅固，每次用完，應沖洗干凈；四、下料導管應根據(jù)槽孔實測深度預先組裝，并分組進行水壓試驗，采用的導管，應按節(jié)編號；五、下料導管的下端距槽孔底部的高度宜為300~500mm；六、導管內應設置隔水栓，其直徑應小于管徑15mm；七、每根下料導管應配儲料箱，容積大小應滿足灌筑時封住導管底部。槽內混凝土的上升速度不得小于3m/h；八、灌筑混凝土，應定時檢測導管的埋深和混凝土的上升速度，并應繪制圖表；九、下料導管的埋深，~,導管上口高出泥漿液面不得少于80mm；十、混凝土應具有良好的和易性，塌落度應控制在160~200mm，使其在泥漿下能自動攤開上升。 接頭孔的施工應符合下列規(guī)定：一、采用鉆井法施工的接頭孔，應在槽孔內灌筑完混凝土4~6h后開始鉆鑿。二、用接頭孔管預留接頭孔：接頭孔管要求結構簡單，拆裝方便，外徑圓滑規(guī)整；每節(jié)接頭孔管的長度，宜為4~6m；開始提拔接頭管的時間，應在混凝土初凝時進行；接頭管的直徑宜趨近于主管直徑，并比鉆頭直徑小30~50mm。 井筒的開挖，應符合下列規(guī)定：一、混凝土帷幕井壁的厚度，應符合設計規(guī)定：二、掘進段高應根據(jù)帷幕井壁的質量確定，當帷幕井壁接茬不嚴、開裂漏水時，應先套內壁，再繼續(xù)向下掘進；三、套內壁前，應將帷幕井壁與接頭部位的泥皮刷凈。 套內壁后的井筒質量，、。第五章 立井井筒的延深和恢復第一節(jié) 一般規(guī)定 井筒延深前，應取得下列資料：一、井筒原有的縱、橫剖面圖、井壁結構圖、井筒裝備圖和井底車場平面、剖面及坡度圖；二、礦井的提升、排水、壓風、通風等設備的能力及可供利用的原有設備；三、井筒延深部分的地質、水文資料和有關設計圖紙。 井筒延深應采用自上而下的施工方式，當延深水平有巷道可以利用，且?guī)r層穩(wěn)定時，宜采用自下而上的施工方式。 延深井筒應利用生產(chǎn)礦原有設施，并應符合操作安全的要求。 延深井筒中心和十字中線的標定，應符合下列規(guī)定：一、保護設施采用保護巖柱時，向延深井筒的巖柱下方轉設井筒中心和十字中線。2次測量導線測得的井筒中心的互差不得超過20mm，標定值應取其平均值，2次標出的十字中線方位互差不得超過239。，與設計方位的允許偏差應為177。139。；二、保護設施采用人工保護盤時，在保護盤施工前應將井筒中心和十字中線向下移設到保護盤下方，井筒中心的偏差不得超過10mm，十字中線方位偏差不得超過139。 凡屬與立井井筒普通法施工相同的工序及質量標準，應按本規(guī)范第三章有關規(guī)定執(zhí)行。 延深工程完成后，需廢棄的臨時巷道、硐室，均應封砌和填堵。第二節(jié) 保護設施 井筒延深時必須設置與上部生產(chǎn)水平隔開的保護設施，保護設施采用人工保護盤，也可采用保護巖柱。但在松軟巖層或遇水膨脹的巖層中，不宜采用保護巖柱。 人工保護盤的設置，應符合下列規(guī)定：一、保護盤的結構及其強度，應能承受墜落物的沖擊力，并有嚴密的封水和導水設施；二、鋼梁插入井壁的深度不得小于250mm，并應用混凝土灌筑嚴實；三、水平保護盤采用2層以上的鋼梁時，各層間應交錯布置，緩沖層厚度不宜小于1m；四、楔形保護盤，其漏斗夾角宜為18~25176。，漏斗中應采用彈性物作緩沖層；五、斜保護盤盤面的傾角不宜小于50176。 采用保護巖柱，應符合下列規(guī)定：一、巖柱的厚度，應根據(jù)圍巖性質確定，并不宜小于井筒外徑