【正文】 漿結束的標準，應符合下列規(guī)定： 一、采用水泥漿注漿，當注入量為５０～６０ｌ /ｍｉｎ及注漿壓力達到終壓時，應繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液２０～３０ｍｉｎ后方可停止該孔段的注 漿工作； 二、采用水泥－水玻璃漿液注漿，當注入量達到１００～１２０ｌ /ｍｉｎ及注漿壓力達到終壓時，經(jīng)穩(wěn)定１０ｍｉｎ，可結束該孔的注漿工作。 第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 第３．６．１條 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術措施。 第３．６．３條 井筒穿過斷層破碎帶，應根據(jù)實際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。 檢測的數(shù)據(jù)可按照下列指標，綜合確定該煤層具有突出危險性。 二、煤的堅固系數(shù)ｆ≤０．５； 三、軟煤比Ｒ＞０．２； 四、沼氣壓力Ｐ≥０．６ＭＰａ； 五、沼氣涌出變化，放炮后１５ｍｉｎ所測沼氣濃度為平時的２．５倍以上； 六、沼氣含量大于１０ｍ ３ /ｔ煤； 七、煤層透氣性系數(shù)λ＜１０ｍ ３ /ＭＰａ３178。 八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的２倍?？砂凑障铝兄笜舜_定該煤層已消除突出危險 性。 四、沼氣排放量超過卸壓范圍內(nèi)沼氣含量的３０％。 六、綜合指標Ｋ＜１．３ Ｋ＝Ｋ １ 179。Ｋ ３ 179。 綜合分析上述指標，該煤層消除突出危險后，可按無突出危險煤層對待，繼續(xù)掘進。 第３．６．７條 當井筒揭露有煤與沼氣突出的煤層時，必須符合下列 規(guī)定： 一、根據(jù)實際情況，可采用爆破、風鎬或抓巖機直接抓巖的掘進方法； 二、當采用爆破作業(yè)時，必須采用安全炸藥和瞬發(fā)雷管；當采用毫秒雷管時，其總延期的時間必須少于１３０ｍｓ； 三、爆破時，人員必須撤至井外安全地帶。爆破后應檢查井口附近沼氣含量； 四、過煤層必須做好支護封閉工作，當穿過中厚以上煤層進入底板以后，應立即砌筑永久井壁，并根據(jù)需要注黃泥漿封閉。 當發(fā)現(xiàn)井壁壓力增大等異?，F(xiàn)象時，應撤出人員，并應采取治理措施。在無水的井筒中，掘進有煤塵爆炸危險的煤層時，必須采取噴霧灑水措施。 第３．６．１０條 沼氣監(jiān)測，應將監(jiān)測時間、地點、沼氣含量、存在問題及所采取的治理措施等，填寫監(jiān)測記錄。 第３．７．２條 井筒竣工后驗收時，應提供下列資料： 一、實測井筒的平面布置圖，應標明井筒的中心坐標、井口標高，與十字線方位，與設計圖有偏差時應注明造成的原因； 二、實測井筒的縱、橫斷面圖（每隔５～１０ｍ測一個橫斷面，全井筒沿十字線方向測兩個縱斷面）； 三、井筒的實際水文資料及地質柱狀圖； 四、測量記錄； 五、設計變更文件、隱蔽工程驗收記錄、工程材料和試塊試驗報告等； 六、重大質量事故的處理記錄。１００ｍｍ； 三、井筒的最終深度，應符合設計規(guī)定； 四、井筒內(nèi)半徑的允許偏差： １．當采用混凝土或砌塊支護時，有提升裝備的應為＋ ５０ｍｍ，無提升裝備的應為177。１５０ｍｍ?；铱p厚度，混凝土塊、細料石應等于或小于１５ｍｍ；粗料石不應大于２０ｍｍ。 第３．７．６條 井筒建成后的總漏水量，不得大于６ｍ ３ /ｈ，井壁不得有０．５ｍ ３ /ｈ以上的集中漏水孔。 第３．７．８條 井筒施工中所開鑿的各種臨時硐室，需廢棄的，應封堵 。 第４．１．２條 特殊施工方法的選擇，應根據(jù)地質、水文地質、井筒特征、施工技術裝備等因素綜合分析，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 第４．１．４條 特殊法施工的井筒，不得預留梁窩或后鑿梁窩，井梁的安裝應采用樹脂或水泥錨桿固定。 第二節(jié) 凍結法施工 第４．２．１條 凍結法適用于各種不穩(wěn)定的沖積層、含水巖層和溶洞、斷層等復雜地層。當基巖下部３０ｍ里左右仍有含水巖層時，應延深凍結深度，并宜采用差異凍結法施工。 第４．２．４條 凍結孔的偏斜率：位于沖積層的鉆孔不宜大于０．３％，但相鄰兩個鉆孔終孔的間距不得大于３．０ｍ；位于風化帶及含水基巖的鉆孔，不宜大于０．５％，但相鄰兩個鉆孔終孔的間距不得大于５．０ｍ。 第４．２．５條 凍結孔、測溫孔、水 文觀測孔的鉆進，每隔２０～３０ｍ應測斜一次，偏斜率超過規(guī)定應糾正。 第４．２．６條 鉆至馬頭門或巷道內(nèi)的凍結孔，下凍結管前孔內(nèi)宜注入水泥漿，該水泥漿應加緩凝劑。下管深度不得小于設計深度０．５ｍ。每批新鋼管應抽樣進行壓力試驗，其壓力應為７ＭＰａ，無滲漏現(xiàn)象為合格；當復用舊鋼管時 ，應逐根除銹，試驗壓力與新鋼管同； 二、凍結管的壁厚和外徑可按 表４．２．８－１ 采用； 三、凍結管的連接，可采用鋼制管接頭或加管箍焊接，當采用管接頭連接時，應預先在地面預組裝進行滲漏試驗；當采用管箍焊接時，對焊縫應進行檢測。供液管的壁厚與內(nèi)徑，可按 表４．２．８－２ 采用。 第４．２．９條 凍結法施工的井筒，應檢測各個凍結管的鹽水流量、溫度。 第４．２．１０條 凍結管下入鉆 孔后，必須進行試壓。 第４．２．１１條 水文觀測孔的設置，應符合下列規(guī)定： 一、孔位不占主提升位置，孔深應進入沖積層中最下部的含水層，但不得進入基巖，亦不得偏入井壁內(nèi)； 二、水文觀測孔應設底錐，在各含水層中應設濾水裝置，分層觀測；管箍焊接應嚴密，孔口應高出地下水位并加蓋； 三、井筒凍結前應測水文觀測孔內(nèi)的水位，凍結過程每日定時檢測水位一次，檢測工作 應持續(xù)到水位越過地下水靜水位并溢出孔口為止。 第４．２．１２條 測溫孔應布置在偏值較大的凍結孔的界面上，每個井筒的孔數(shù)，不應少于３個，孔深應按設計規(guī)定施工。當?shù)叵滤惠^高時，應設排水設施。 第４．２．１４條 鹽水管路系統(tǒng)必須進行壓力試驗，試驗壓力不得小于鹽水泵工作壓力的１．５倍，并持續(xù)１５ｍｉｎ壓力不下降為合格。 第４．２．１６條 制冷劑采用液氨時，其純度應大于９９．８％。 第４．２．１８條 冷凍站不得占用工業(yè)廣場永久建筑物位置，距被凍結的井筒不宜大于５０ｍ；當供２個井筒制冷時，宜等距布設；站房結構應通風良好，并應設置防火、防毒、避雷等安全設施。 第４．２．１９條 冷凍站充氨前，各系統(tǒng)必須進行試漏檢驗，并應符 合下列規(guī)定： 表 一、壓氣試漏：氨管路的壓氣試漏應符合表４．２．１９的規(guī)定。 第４．２．２０條 冷卻水的水量、水質，應符合設計規(guī)定。凡影響井筒凍結速度的水源井，在凍結壁未形成前嚴禁使用。 第４．２．２１條 鹽水降溫的梯度：當鹽水溫度處于正溫時，每天降溫梯度不宜大于５℃；當鹽水降至０℃或負溫后，每天降溫梯度不 宜小于２℃。 第４．２．２３條 掘進段高，應根據(jù)井筒所處深度的巖層性質，凍結壁的強度以及掘進速度等因素綜合確定，段高的選擇應符合下列規(guī)定： 一、試挖階段，不應超過１．５ｍ； 二、沖積層中的段高： １．砂層、卵石層 ，不宜超過１０ｍ； ２．砂質粘土層，不應超過５ｍ； ３．粘土、鈣質粘土、易膨脹性粘土等地層，不應超過２．５ｍ。 掘砌過程中每班應檢測凍結壁的結霜情況和變形量，發(fā)現(xiàn)退霜、井壁變形或有剝落、掉塊等異常情況，必須查明原因，進行處理。 第４．２．２５條 當風化帶以下凍結的基巖段深度大于５０ｍ時，宜先襯套完風化帶以上的內(nèi)壁，再向下 掘砌。 第４．２．２７條 凍結法施工的井筒，可采用無壁座施工。周邊炮孔裝藥的藥卷長度不應超過孔深的１ /２； 四、應采取防塵和防 凍措施。 第４．２．３０條 冷凍站的供冷量，應根據(jù)不同施工階段調整， 并應符合下列規(guī)定： 一、凍結初期，應按施工設計規(guī)定降溫期降至設計工作溫度； 二、井筒掘砌階段，鹽水達到設計工作溫度后，應保持穩(wěn)定； 三、當沖積層凍結段的外壁掘砌施工結束并開始向上套壁時，應根據(jù)凍結情況和套壁速度，減少機組運轉臺數(shù)，或提前停止凍結。 第４．２．３２條 凍結管路的拆除，應符合下列規(guī)定： 一、凍結管的回收時間，應在凍結段的井筒掘砌工程完工后，凍結壁未解凍前進行； 二、凍結管的回收，應編制施工設計，采用專用起拔機具。 第４．３．２條 采用鉆井法施工的井筒宜鉆全深。 第４．３．４條 鉆井的偏斜率及測斜次數(shù)，應符合下列規(guī)定： 一、偏斜率： １．鉆進不得大于１?； ２．成井不得大于０．８?。的巖層，宜每隔１０～２０ｍ測斜一次。當偏斜值大于規(guī)定時，應糾偏后，再繼續(xù)鉆進。 第４．３．６條 鉆井機鉆進時，應符合下列規(guī)定： 一、采用減壓鉆進，總鉆壓不得超過鉆頭在泥漿中重量的６０％，在地層變層處不得大于４０％； 二、除超前鉆孔外，各級擴孔鉆頭的直徑，宜按等面積破巖分級； 三、在砂層中鉆進，鉆頭的旋轉切線速度，應符合設計規(guī)定； 四、應安裝鉆進參數(shù)監(jiān)控儀； 五、應 定期起鉆檢查鉆頭、中心管、導向器、鉆桿接頭等磨損程度。 二、泥漿 池的布置，必須避開工業(yè)廣場建筑基礎的位置，并應利用永久排矸場地排放泥漿，或采取泥漿固化措施； 三、鉆進時，井筒內(nèi)的泥漿液面應高于當?shù)仂o水位； 四、采用低失水量和穩(wěn)定性能好的泥漿，泥漿管理應設專人負責。 第４．３．８條 井壁的預制，應符合下列規(guī)定： 一、鋼筋混凝土工程的施工，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定 執(zhí)行； 二、制作井壁的工作平臺應堅固，臺面的水平偏差不應超過５ｍｍ； 三、鋼板圓筒機械加工的質量應滿足下列要求： １．形位偏差，直徑不得大于 倍板厚，不平行度與不垂直度不得大于 8ｍｍ，內(nèi)外圓筒不同心度應小于 6ｍｍ； ２．焊縫質量，焊縫的強度應大于母材強度，焊縫應飽滿、無砂眼、無裂紋、不漏