【正文】 1 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附近公共設(shè)施的保護(hù)。 施工收工時(shí)，各工種應(yīng)及時(shí)清理回收散落材料和工具，做到工完場(chǎng)清，將各種用品和工具放在指定地點(diǎn)，專人保管。工地臨時(shí)飯?zhí)茫瑖?yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度，防止病從口入，職工膳食、飲水符合衛(wèi)生規(guī)定。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行文明施工和環(huán)保知識(shí)的宣傳、教育、并進(jìn)行考核，樹立良好的文明施工及環(huán)保意識(shí)。設(shè)備外表面易損部位加臨時(shí)防護(hù)罩，設(shè)備上面不放任何物品及承重，做好封閉。堆放及施工現(xiàn)場(chǎng)做好明顯標(biāo)牌警示，避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞。風(fēng)口應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。4管道保溫管道保溫必須在管井清理干凈后，不再有工序可能破壞保溫的前提下進(jìn)行；保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后存放在干燥的場(chǎng)所，禁止露天存放；對(duì)可能遭到污染和破壞的地方，纏塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。采用鋼絲繩、滾杠、千斤繩、葫蘆、滑輪等小型起重索具。施工工程負(fù)責(zé)人要隨時(shí)組織質(zhì)量監(jiān)查人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行監(jiān)督檢查，提出整改意見(jiàn)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)部門反映，不得隱瞞不報(bào)或擅自處理，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定相應(yīng)的糾正措施，并監(jiān)督施工人員實(shí)施。抓好施工技術(shù)學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)施工的班組，在開(kāi)工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底后，方可施工，每天開(kāi)好班前班后會(huì)，對(duì)當(dāng)天的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交代布置。認(rèn)真執(zhí)行我處一整套成熟的、行之有效的質(zhì)量管理制度。(7)編制施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)施監(jiān)控計(jì)劃，深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤考察技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性、合理性、科學(xué)性，及時(shí)調(diào)整方案中存在的各類問(wèn)題。（3）加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，各道工序之前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確設(shè)計(jì)要求、洽談變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全防護(hù)等方面的要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。橡塑板粘貼風(fēng)管表面及板材刷膠（4）編制現(xiàn)場(chǎng)加工操作平臺(tái)的搭設(shè)方案，確保施工條件滿足方案實(shí)施。⑤設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行定色。②刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。敷設(shè)在腐蝕性廠房?jī)?nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護(hù)層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚里不得有龍骨擋位。（4）管道穿越沉降縫的隔墻處應(yīng)采用比管道管徑大2號(hào)的套管。儀表安裝前應(yīng)效驗(yàn)。實(shí)物性能與文字資料是否一致，合格書是否齊全。冷凝水的安裝要保證設(shè)計(jì)排水坡度。組裝拼接縫應(yīng)盡量嚴(yán)密，并予以封堵、涂密封膠。（5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。2)各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。 （5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求 水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。 振動(dòng)振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無(wú)規(guī)定，而又需要測(cè)試振幅時(shí)，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合表51要求（用手提振動(dòng)儀測(cè)量）。 5)滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃,滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。 泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，且應(yīng)符合下列要求： 1)附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 5)安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、齊全、可靠。 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作以下檢查： 1)原動(dòng)機(jī)（電機(jī)）的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合水泵的轉(zhuǎn)向。 水泵出水管安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng) 1)出水管上應(yīng)安裝閥門、止回閥、壓力表，止回閥應(yīng)安裝在靠近水泵一側(cè)。 4)吸水管靠近水泵吸入口處應(yīng)有一段長(zhǎng)度約為2—3倍管徑的直管段，避免直接安裝彎頭。 3)管道與水泵泵體的連接不得強(qiáng)行扭合連接，且管道的重量不得附加在泵體上。 2)水泵標(biāo)高的找正：水泵標(biāo)高找正是利用水泵底座底面與基礎(chǔ)表面之間加墊鐵來(lái)調(diào)整。若鋼板尺在軸線聯(lián)軸器的兩個(gè)輪緣間有間隙，說(shuō)明水泵的軸線與原動(dòng)機(jī)（電機(jī)）的軸線不重合，不在一軸線上，必須進(jìn)行調(diào)整。 (3)施工工藝流程 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備就位→干管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→支管與設(shè)備碰頭(4)施工方法操作工藝水泵的安裝與調(diào)試 檢查水泵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。開(kāi)箱檢查后設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。 (1)設(shè)備檢查： 根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說(shuō)明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，與建設(shè)方、監(jiān)理、供貨商、施工方四方核對(duì)型號(hào)規(guī)格以及全部零件部件附屬材料和專用工具。(3)機(jī)組找平機(jī)組就位后，用框式水平儀校準(zhǔn)水平，要求機(jī)身縱、測(cè)量部位應(yīng)在主結(jié)構(gòu)上，選擇適當(dāng)位置精加工面作基準(zhǔn)面。允許偏差177。制冷機(jī)組基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在機(jī)組基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過(guò)1毫米。基礎(chǔ)的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，對(duì)不符合要求的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面水平度/每米57全長(zhǎng)108預(yù)埋地腳螺栓孔177。基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線制冷機(jī)組基礎(chǔ)在土建施工完成后，要求會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。根據(jù)制冷機(jī)組裝箱清單說(shuō)明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以及全部零件、部件、附屬材料。空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。分支管與主干管連接采用焊接、開(kāi)孔機(jī)械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無(wú)模板劃線，不允許開(kāi)大孔將分支干管插入主管中連接。④管子上架后連接前，對(duì)大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對(duì)小口徑管，上架時(shí)敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。每層地面設(shè)固定支架。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間并進(jìn)行組對(duì)焊接。DN50mm≤管徑＜DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接。⑤管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。②管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。⑧法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。④法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。（9）消聲器安裝時(shí)，其側(cè)面離墻盡距離不小于50mm。（7）風(fēng)閥安裝，其法蘭不得在墻洞和套管內(nèi)；防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥，離墻面的距離不能大于200mm。手動(dòng)密閉閥要設(shè)立獨(dú)立的吊桿。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。風(fēng)閥安裝必須牢固，位置、標(biāo)高符合綜合排布要求，風(fēng)閥的安裝方向應(yīng)使風(fēng)閥的外殼標(biāo)注方向與風(fēng)管輸送氣流方向一致，還應(yīng)注意有檢修口的閥體安裝時(shí)，檢修口位置應(yīng)盡可能朝下，便于檢修操作；靠近墻體安裝的閥體，應(yīng)預(yù)留200~300mm的操作、檢修凈空間。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。常規(guī)安裝例圖如下：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。（2）為便于運(yùn)輸，風(fēng)管在工廠加工成兩塊“L”形半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后采用復(fù)合式的連接方法，組裝成方形風(fēng)管。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。（2）支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正。風(fēng)管檢查與堆放風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，并有防雨、雪措施。矩形彎管宜采用內(nèi)外弧形做法。風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，段長(zhǎng)大于1200mm者，必須采取加固措施。如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過(guò)濾、集油裝置或設(shè)備。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。工藝流程防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件任何時(shí)候都應(yīng)靈活，易熔片應(yīng)為有關(guān)部門批準(zhǔn)并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為－2℃。（3）多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。（1）外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。領(lǐng)料（2）如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。（2）插板式及活動(dòng)篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活。下料、成型：領(lǐng)料－