【文章內(nèi)容簡介】 閥門，并須明確標(biāo)示閥門的位置和功用。⑽、有接駁設(shè)備的管道須要獨立支撐，以免設(shè)備要額外承受管道重量和系統(tǒng)伸縮所產(chǎn)生的壓力。⑾、為便于管道系統(tǒng)的維護(hù)、修理和更換，在適當(dāng)位置提供螺紋或法蘭的管接配件。⑿、安裝于機(jī)電用房內(nèi)地上的排水管應(yīng)加以適當(dāng)保護(hù)。⒀、所有隱蔽工程的管道，不論其長度多少都必須在安裝妥當(dāng)后立刻進(jìn)行水壓試驗以試管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性。在業(yè)主代表/工程監(jiān)理在現(xiàn)場檢驗測試合格及簽署確認(rèn)后，才可以書面通知土建承包單位進(jìn)行回填或封閉工作。管道吊架和支架安裝⑴、平直而準(zhǔn)確地安裝所有吊架，要排列整齊。在沒有波紋補(bǔ)償器的管線中，不要在靠近管節(jié)、管配件或彎頭的地方設(shè)置吊架。對于無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算定。⑵、對于供給和排放熱水的鍍鋅鋼管線，當(dāng)管的尺寸≤100㎜時，采用帶有垂直調(diào)節(jié)裝置的開口環(huán)垂直吊架或可調(diào)開口環(huán)吊架。對于尺寸≥125㎜的管道采用U型吊架。⑶、沿墻布置的管線，采用合適的墻式或組合式吊架。⑷、在管線或管道組合布置之處，將所有管道支撐在同一公共吊架上。⑸、用于保溫水管線上的吊架應(yīng)有橫梁、吊桿，吊桿距橫梁的自由端不少于50㎜，在所有的吊架和支撐處，其長度不少于300㎜。⑹、對于DN80㎜接至主管的管道，在連接處膨脹量超過13㎜的主管道，應(yīng)在距主管10m處用恒定負(fù)荷彈簧架支撐。⑺、垂直管道管卡間距不超過6m以支撐和導(dǎo)引有關(guān)管道，防搖晃、松脫下垂、震動和共震。同時避免支架或固定支架之間因管道伸縮而拉伸變形等情況發(fā)生。⑻、如管卡/碼和管子為不同材料時，再兩者之間安裝墊片。⑼、在連接設(shè)備如水泵等需設(shè)附加支架，以防備過度受力。水壓試驗，并須無泄漏或降壓情況出現(xiàn)。管道沖洗步驟⑴、采取一切有效的預(yù)防措施，以避免外侵物。所有管道、閥門和配件均應(yīng)在裝配于系統(tǒng)之前，用金屬刷和擦掃清除內(nèi)部的油污、油脂或污物。⑵、接合和裝配之后，管徑≤DN150㎜管道用大量清洗劑清洗，直到徹底清除污物、油污和金屬屑等為止，管徑內(nèi)壁用比管道內(nèi)徑稍大之纖維刷子或抹布抹刷。⑶、管徑≥DN200㎜的管道則先用鋼刷子，拖刷整段管道內(nèi)壁，再用比管道內(nèi)徑稍大之纖維刷子或抹布抹刷。⑷、每個管道系統(tǒng)均須進(jìn)行徹底的清洗步驟，在每段管道清洗后及連接至其它管道前須在每段管道的末端緊密封蓋，以防任何污物、水或其它外界物質(zhì)進(jìn)入管道。⑸、管道系統(tǒng)提交接收之前，所有裝設(shè)在管道系統(tǒng)的過濾器均應(yīng)檢查，并徹底清洗處理?！?設(shè)備安裝工藝水冷式離心機(jī)組⑴、安裝①、設(shè)備和部份的安裝應(yīng)按照制造廠家安裝說明書規(guī)定的方式進(jìn)行，以保證設(shè)備的正常運行及容易維修。②、制冷機(jī)位置上的安排應(yīng)達(dá)到便利維修及拆除配件而不需把冷凍水及冷媒排出的要求。③、所有皮帶、滑輪、齒輪、轉(zhuǎn)軸連接器、凸出的螺絲及其它轉(zhuǎn)動部份也應(yīng)正確地保護(hù)。④、按制冷機(jī)生產(chǎn)廠家的意見、提供及安裝所有的支架、吊架、固定螺絲、防震彈簧或防震墊板等所需的設(shè)備。⑤、所有低溫表面包括蒸發(fā)器、水室、吸入彎管、節(jié)能器和電動機(jī)冷卻管等，須由原廠提供保溫材料覆蓋。⑵、試驗和起動①、在設(shè)備制造廠的代表及工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。1）、冷媒充灌2）、起動3）、現(xiàn)場試驗②、真空檢漏現(xiàn)場檢測泄漏→用鹵素檢測儀檢查泄漏→→真空度維持四小時→四小時結(jié)束時，真空泵停止→制冷設(shè)備的真空度在24小時內(nèi)，損失小于50微米→提交六份有證明的試驗報告以供驗收。③、現(xiàn)場制冷劑管道試驗1）、現(xiàn)場試驗應(yīng)符合地方標(biāo)準(zhǔn)和國家規(guī)范的規(guī)定。2）、設(shè)備制造廠提供冷媒充灌完成證明書﹑起動和現(xiàn)場試驗證明書，以及設(shè)備已可正常運行的證明書。冷卻塔⑴、按照制造廠的圖紙、正確的尺寸圖和其它說明書細(xì)心地開箱、裝配和安裝冷卻塔。所有的工作應(yīng)在有經(jīng)驗人員的監(jiān)督，由熟練勝任的技術(shù)人員完成。⑵、所有起吊和運輸應(yīng)符合制造廠的說明書或印在運輸包裝箱上的說明，所有運輸和定位技術(shù)，包括起吊、滾滑和牽拉、應(yīng)當(dāng)避免設(shè)備受到過度的彎曲和壓力。吊環(huán)和吊勾等起吊裝置在任何情況下都不能觸及設(shè)備，否則可能導(dǎo)致設(shè)備的某一部件彎曲，損壞或破損。當(dāng)需安全地運輸設(shè)備時，可使用集裝箱、支承墊和絞車，也可以利用設(shè)備上的起重眼和起垂吊耳來舉起設(shè)備。需要時，還可以用滾木、懸梁或其它特別的起重設(shè)備。⑶、支承①、嚴(yán)密地垂直、定中，完全地用螺栓固定并牢固地穩(wěn)定在堅固的基礎(chǔ)上。②、遵守關(guān)于冷卻塔支承的說明書。③、提交安裝的細(xì)節(jié)和程序給顧問工程師，以獲得批準(zhǔn)。④、提供設(shè)備重量分布：塔凈重／塔中裝水時。⑷、軸承對中校正①、正確地把使用聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)軸對中，這些聯(lián)軸節(jié)在驅(qū)動器、減速器和風(fēng)扇之間，如可行的話，在聯(lián)軸節(jié)最后聯(lián)接之前要進(jìn)行驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)方向試驗。②、進(jìn)行一切必要的校正，以消除下面定義的二類軸錯位。1）、角錯位軸的軸心線對中，但不平行；2）、平行錯位軸的軸心線平行，但不對中。⑸、在冷卻塔到位和校正以后，可靠地牢固地腳螺栓的螺母。⑹、冷卻塔潤滑以后，設(shè)備應(yīng)慢慢地運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的清潔和對不合適的對中調(diào)節(jié)，進(jìn)行必要的修正，調(diào)整完成以后，設(shè)備應(yīng)運行一段時間。在制造廠的安裝和運行說明書中規(guī)定，如果需要，應(yīng)進(jìn)行再檢驗和調(diào)整。水泵⑴、將泵和零件安裝到規(guī)定位置，并易于運轉(zhuǎn)。⑵、設(shè)備提供基礎(chǔ)和隔震設(shè)施。⑶、水泵包含所有其他配套的附件，例如：水封聯(lián)接件、排氣口、排水管、充水栓和所有安裝材料，包括基礎(chǔ)螺栓和抗震墊。⑷、泵/管道聯(lián)接件應(yīng)是柔性接頭，使聯(lián)接到泵上的管子不使泵坑加負(fù)荷，否則會影響軸承之間的對準(zhǔn)。⑸、泵與管道聯(lián)接前后，實地示范泵的自由轉(zhuǎn)動。⑹、水泵要使用柔性管線消震器，適當(dāng)剛度，使消震器軸安裝與最大震幅成直角方向，用這種方法使水泵從與其聯(lián)接的管道系統(tǒng)中隔離出來。消震器應(yīng)架設(shè)在盡可能靠近水泵處，但消震器不能作為管道安裝位置偏差的補(bǔ)償。⑺、固定泵座的慣性隔震基座，須再用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結(jié)構(gòu)基座上。⑻、在水泵轉(zhuǎn)動部份包括驅(qū)動軸、聯(lián)接器等位置裝設(shè)一個鍍鋅角鐵主框外覆鋼絲的保護(hù)罩。保護(hù)罩須附有把手以便拆除。板式熱交換器⑴、須按圖紙所示及遵照廠家提供的安裝程序建議裝設(shè)板式熱交換器，并需預(yù)留足夠的正常維修和操作空間。⑵、板式熱交換器需提供保溫，以防熱能流失或產(chǎn)生冷凝水。⑶、在板式熱交換器與其基座之間須裝設(shè)20㎜厚的氯丁橡膠墊片作隔震。所采用的固定螺栓（包括墊環(huán)和螺帽）均需為高拉力鋼材并經(jīng)電鍍鋅處理?？照{(diào)機(jī)⑴、把設(shè)備和附件安放到規(guī)定的位置，并使之易于操作運行。⑵、為設(shè)備的妥善的安裝，提供所要求的基礎(chǔ)，平臺和掛勾。⑶、在有需要的地方，把部件裝配在隔振器上。⑷、電氣連接按電氣部份之規(guī)范要求。⑸、在安裝以后，調(diào)整風(fēng)機(jī)到適應(yīng)于運行而沒有明顯的振動。⑹、安裝由焊接在管道的黃銅短管接頭依照所指示之進(jìn)出水方向進(jìn)行接駁。⑺、安裝和布置組件時要允許膨脹而不發(fā)生管子及其頭部、外殼以及導(dǎo)向裝置和支承的變形，以保證設(shè)備良好的排列成行和不降低去水功能。⑻、不利用水盤管作為管路接頭支撐。⑼、為了疏水，盤管向出口方向傾鈄。風(fēng)機(jī)盤管⑴、在指定的位置安裝有關(guān)風(fēng)機(jī)盤管和相關(guān)連的附屬設(shè)施，并需預(yù)留足夠的維修和操作空間。⑵、提供安裝設(shè)備所需的的承托吊架。⑶、連接設(shè)備的水管不能以盤管作支撐，提供獨立的承托支架。⑷、安排供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的接駁位置，使風(fēng)和水反流向，增加換熱的效果。風(fēng)機(jī)⑴、把設(shè)備和附件安放到規(guī)定的位置，并使之易于操作運行。⑵、為設(shè)備的妥善的安裝，提供所要求的基礎(chǔ)，平臺和掛勾。⑶、在有需要的地方，把部件裝配在隔振器上。⑷、電氣連接按電氣部份之規(guī)范要求。⑸、在安裝以后，調(diào)整風(fēng)機(jī)到適應(yīng)于運行而沒有明顯的振動。⑹、在風(fēng)機(jī)運行前，清潔整個系統(tǒng)?！?保溫工藝一般要求⑴、所有需作保溫的設(shè)備和管道，必須在完成所需的各項測試合格后，才能進(jìn)行保溫工作。⑵、所有保溫工作的施工由富經(jīng)驗之熟練工作人員進(jìn)行。⑶、在進(jìn)行任何保溫工作前，必須對需作保溫的表面進(jìn)行徹底清理，以確保有關(guān)表面是在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的狀況下進(jìn)行保溫工作。⑷、所采用的保溫材料必須保持清潔及干燥。⑸、以保溫材料制造商所提供的保溫施工方案作為基本保溫施工藍(lán)本。⑹、所有與低溫管道表面有接觸的金屬吊鉤、錨桿支撐及其它穿過保溫層的金屬構(gòu)件，均提供一個完善的防潮密封處理。⑺、除圖紙?zhí)貏e說明外，所有保溫管道在穿越套管和孔洞時，須穿越部份的保溫須為整段連續(xù)不斷的，而在套管兩端與保溫之間須采用100㎜寬的鋁箔紙防潮密封貼條作緊密封貼。⑻、在各保溫的接駁口位置須作交錯連接形式以提高保溫氣密程度，并用100㎜寬的鋁箔紙防潮密封貼條在各接口位置作緊密封貼。⑼、所有管道保溫的厚度須保證均勻一致及表面須保持平滑，避免凹凸不平和厚薄不一的保溫層出現(xiàn)。水管道的保溫⑴、安裝在保溫管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其它管道配件，須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進(jìn)行保溫。對所有突出的金屬部件和閥桿亦須作徹底保溫密封。⑵、所有保溫水管在承扥支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承扥和保溫，而管道扥架的闊度須與有關(guān)硬木管墊相同。⑶、所有管徑大于300㎜的保溫水管，如需以鋼橋式支架穿越保溫層直接作管道支撐時，則須提供妥善和足夠的保溫，以確保支架不會因冷橋現(xiàn)象而產(chǎn)生結(jié)露。⑷、管徑150㎜及以上的保溫管道須在其每段保溫段上附加不少于三條不銹鋼環(huán)條作固定。⑸、所保溫風(fēng)管須在承扥支架位置設(shè)置硬木條作風(fēng)管的承扥和保溫,㎜厚及250㎜長的鍍鋅鋼片作保護(hù)。⑹、空調(diào)水系統(tǒng)管道、管件及設(shè)備保溫厚度按下表執(zhí)行系統(tǒng)管徑保溫材料厚度空調(diào)冷熱水系統(tǒng)及所涉及的閥門、分、集水器DN≤DN150不燃或難燃 B1橡塑保溫管殼25㎜DN150 DN ≤DN250不燃或難燃 B1橡塑保溫管殼30㎜DN DN250不燃或難燃 B1橡塑保溫管殼35㎜閥門不燃或難燃 B1橡塑保溫管殼20㎜在管托支座上的保溫⑴、采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。⑵、用手將保溫填塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以致保溫稍為超出支座兩端。⑶、保溫須與支座齊口切平。⑷、不能用零碎保溫材料、填充物、膠貼劑或其它物料作填補(bǔ)有關(guān)空隙或受破損的保溫。閥門、過濾器和配件的保溫⑴、所有安裝在空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度要求作相同厚度之保溫。⑵、連接的保溫管道已附金屬保護(hù)外殼時，㎜厚的鋁片制成的易裝拆式保護(hù)外殼。⑶、閥門的外殼須覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作。過濾器外殼須覆蓋整個過濾器并在過濾器檢修口設(shè)有箱蓋以方便清理工作進(jìn)行。外殼的設(shè)計在裝拆或進(jìn)行維護(hù)時不會使有關(guān)保溫材料受破損。⑷、在鄰近法蘭接駁位置兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓的裝拆。⑸、安裝在室外的保溫閥門、過濾器、法蘭和其它配件等除加外殼作保護(hù)外，仍須外加防水外罩片作防風(fēng)雨保護(hù)。㈣、重點部位專項方案☆ 設(shè)備吊裝方案施工準(zhǔn)備⑴、作業(yè)人員組成工種鉗工起重工吊車司機(jī)卷揚機(jī)司機(jī)臨電工臨工總計人數(shù)35121618⑵、施工條件①、設(shè)備吊裝孔位置騰出部分空地，確保設(shè)備運輸車輛、汽車吊停放及設(shè)備吊運。②、設(shè)備運輸路徑所經(jīng)地區(qū)必須保證寬度不低于4m，高度不低于5m的行走空間，其間有不能滿足上述條件的構(gòu)筑物必須拆除。③、設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完成，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度、尺寸及平整度要求。④、設(shè)備吊裝孔半徑80m內(nèi)臨時電源到位（380V二級箱）。⑶、施工準(zhǔn)備①、材料及機(jī)具進(jìn)場、就位，搭設(shè)工具間。②、組織全體施工人員仔細(xì)研究有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，熟悉施工方案，以及與吊裝有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)和軸線等重要部件的外形尺寸、質(zhì)量等主要技術(shù)參數(shù)及其在運輸?shù)跹b過程中的相互關(guān)系。③、對所有為施工而調(diào)用的機(jī)具，要進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢查，試驗、清洗、加油。對吊鏈和卷揚機(jī)除常規(guī)檢查外還必須做負(fù)荷試驗，特別是要注意滑鏈和制動靈敏度并做好記錄，確認(rèn)完好無誤后方可運往施工現(xiàn)場。④、吊運安裝場地的臨時設(shè)施雜物等必須清除干凈，使運輸?shù)跹b道路暢通并符合文明施工及安全生產(chǎn)的各項規(guī)定。⑤、認(rèn)真研讀起重吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程，搞好互相配合協(xié)作關(guān)系。設(shè)備開箱檢查，根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行。開箱時應(yīng)有制造廠、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位和安裝單位五方代表參加，對設(shè)備的規(guī)格、型號和外表的情況檢查，并作好記錄進(jìn)行會答。⑥、基礎(chǔ)復(fù)查，冷水機(jī)組安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，檢查土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗報告，其強(qiáng)度一定要達(dá)到設(shè)計要求。根據(jù)土建施工單位提供的基礎(chǔ)中心線，對基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓孔的位置尺寸進(jìn)行校對，其基礎(chǔ)各測點的標(biāo)高，既要保證設(shè)計標(biāo)高，又要考慮到保證墊鐵高度。不符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)一定要返修合格后，才能進(jìn)行下一步的安裝工作。設(shè)備安裝就位工藝流程⑴、垂直運輸將汽車吊選好最佳吊運位置，做好吊運準(zhǔn)備后，將裝運冷水機(jī)組的汽車開到汽車吊起吊臂吊程范圍內(nèi)，由起重工做好起吊準(zhǔn)備，按吊運操作規(guī)程將設(shè)備進(jìn)行起吊，直接將冷水機(jī)組吊至地下地面，在地面上墊好枕木和滾杠，機(jī)組落于滾杠便于水平運輸位置。⑵、水平運輸選擇合適位置固定好卷揚機(jī)，通過卷揚機(jī)拉動機(jī)組水平行走，通過撬杠及調(diào)整滾杠方向來調(diào)整機(jī)組的運行線路。⑶、設(shè)備就位固定①、冷水機(jī)組滾運至基礎(chǔ)上后，用四臺手搖垮頂將機(jī)組一端升起30㎜高，工人拆除機(jī)組底部的部分滾杠，然后將手搖垮頂慢慢統(tǒng)一降落，使機(jī)組和底排整體安穩(wěn)落實于基礎(chǔ)上。②、冷水機(jī)組在基礎(chǔ)上就位后，在設(shè)備中心線上掛設(shè)中心吊線墜，用中心吊線來檢查設(shè)備縱、橫尺寸方向的基準(zhǔn)線位置．從而確定設(shè)備的安裝位置是否正確，當(dāng)設(shè)備中心線和基