【文章內容簡介】 （ 1）、墻面刮膩子滾刷乳膠漆過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對消防箱、配電箱、開關、插座進行粘貼遮蓋保護。 （ 2）、墻、頂棚表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻、頂棚面，干燥后也不得往墻、頂棚面潑水，以免沾污。 （ 3）、墻、頂棚面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。 （ 4）、涂刷墻、頂棚面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完工程。 石膏板隔斷工程 工程要求：包括樓內所有室門（含二樓改建后的門），但不包括洗手間門。將二樓路南所有辦公室改為單間，約需要在指定位置開四個標準門，建八道墻；質量要求隔墻用鋼板固定，雙面貼石膏板，內含隔音設備。 作業(yè)條件 （ 1）、根據(jù)設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。 （ 2）、所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。 操作工藝 （ 1）、工藝流程 隔斷放線 — →涂刷防火涂料 — →安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 — →豎向龍骨分檔 —→安裝豎向龍骨 — →安裝橫向龍骨卡檔 — →填充隔音棉 — →安裝石膏罩面板 — →施工接縫做法 — →面層施工 A、放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面上，放出隔墻位置線、門 窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。 B、在制作好的龍骨上，涂刷兩遍防火涂料，要涂刷均勻，不得有漏刷的地方。 C、安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為 600mm。 D、豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂、地龍骨后，按罩面板的規(guī)格 900mm 或 1200mm 板寬，分檔規(guī)格尺寸為 450mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 E、安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨 及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為 1000mm。 F、安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于 3m 時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。 G、龍骨制作好以后，在龍骨的中間填充隔音棉，隔音棉要填充厚實，防止時間過長以后，塌落度過大，隔音效果降低。 （ 2）、安裝石膏罩面板 A、檢查龍骨安裝質量是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。 B、安裝一側的石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固 定，板邊釘距為 200mm，板中間距為 300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺釘固定時，石膏板必須與龍骨緊靠。 C、安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。 D、安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側石膏板同時進行安裝填入。 E、安裝墻體另一側 水泥 石膏板：安裝方法同第一側石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。 F、安裝雙層石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 （ 3）、接縫做法：石膏板接縫做法為凹縫?？砂匆韵鲁?序處理。 A、刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。 B、粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為 1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。 C、刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬 80mm 左右厚度約 1mm 的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。 D、找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 成品保護 （ 1）、輕鋼龍骨隔墻施 工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。 （ 2）、輕鋼骨架及石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。 （ 3）、施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 （ 4）、已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 應注意的質量問題 （ 1）、墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過 2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留 3mm 的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。 （ 2）、輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。 （ 3）、墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。 （ 4）、凹縫不均：石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。 地面磚工程施工工藝 工程要求：包括一樓（不含公共部分）、二樓全部、三樓全部和四樓全部。工藝要求：在此基礎上，用水泥砂漿粘貼地板磚，帶專用踢腳線。技術要求：整個辦公樓要實現(xiàn)顏色、標準、效果三統(tǒng)一 ，不能出現(xiàn)空鼓、不對稱、色差等現(xiàn)象，四角要對稱工整 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 （ 1）、基層處理：將樓地面拆除后基層上的雜物清理掉，并用鏨子鑿毛，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 （ 2）、找標高、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 （ 3）、抹找平層砂漿： A、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 B、抹灰餅和標筋：從已彈好 的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距 ，灰餅上皮就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。衛(wèi)生間及有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 C、裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:31:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實， 小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護。 D、彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到 時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 510mm。 在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時， 將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在 房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊磚彈一根控制線）。 (4)、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪 23 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： A、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 B、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 C、結合層的厚度： 如采用水泥砂漿鋪設時應為 1015mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為 25mm，采用膠粘劑鋪設時應為 23mm。 D、結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為 1:（水泥 :砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。 E、鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序 從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。 F、撥縫、修整：鋪完 2 至 3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 （ 5）、勾縫擦縫：面層鋪貼應在 24h 內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。 A、勾縫：用 1:1 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清 走、擦凈。 B、擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 （ 6）、養(yǎng)護：鋪完磚 24 小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7 天。 成品保護 （ 1）、在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。 （ 2）、切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。 （ 3）、當鋪砌砂漿抗壓強度達 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要 對面層進行覆蓋保護。 樓梯、臺階、走廊石材工程施工工藝 工程要求：所有樓梯，在現(xiàn)有水泥地面的基礎上找平，鋪 3cm 厚五蓮紅天然大理石，要做防滑處理；本工程包括南臺階、北臺階、進樓車道、車道護欄、花池等。要求將現(xiàn)臺階、跑道、護欄等全部拆除，用水泥砂漿粘貼 4cm 厚天然五蓮紅，表面要做防滑處理；材質要求天然大理石，基本無色差；質量要求不論是平面、斜面還是立面，對接縫隙不超過 2mm，對角平整，腳感無擋；走廊：鋪 3cm 厚五蓮紅大理石。 施工工藝 （ 1）、工藝流程 準備工作→試拼、彈線→試排→刷水泥漿 及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊→灌縫→擦縫→打蠟 （ 2）、準備工作 A、以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 B、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 C 、試拼：在正式鋪設前，對每掛樓梯的大理石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 D、彈線：為了檢查和控制大理石板塊的位置，應將控制線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標高 線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線。 E、試排：結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、洞口等部位的相對位置。 F、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1:21:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線 34mm，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 G、 鋪砌大理石板塊： a、板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 b、依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于 1mm），在控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。 c、先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放 時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側方向順序鋪砌。板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 H、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 12 晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿 12h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完 成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于 7d。 I、打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到 時），方可進行打蠟。 質量標準 （ 1）、保證項目 A、面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。 B、面層與基層必須結合牢固，無空鼓。 （ 2）、基本項目 A、大理石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 B、板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈 、美觀。 應注意的質量問題