【文章內(nèi)容簡介】 用高位膨脹水箱補水定壓，冷卻塔進出水溫度為 37／ 32℃。 工藝流程（見下圖） 安裝準備 → 基礎(chǔ)施工 → 設(shè)備安裝 → 干管及閥門安裝 → 支管及閥門安裝 → 設(shè)備配管 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道保溫 → 單機運轉(zhuǎn) → 系統(tǒng)試運行 系統(tǒng)施工做法及要求 空調(diào)水管道施工要點 （ 1）材料、設(shè)備要求 1）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后必須認真檢查，必須符合國家或部頒標準，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證。 2）設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加， 開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮；開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機，附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。 3）設(shè)備進場后核對設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔及基礎(chǔ)尺寸。 （ 2）套管安裝 冷凍、冷卻水管道穿墻均須加套管，套管采用厚 1mm的鋼板卷圓而成。根據(jù)所穿墻的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)外均刷防銹漆兩道。管道安裝時，把預(yù)制好 的套管穿好，除特別外，管道與套管之間的間隙用保溫材料密實填充。 （ 3）型鋼支、吊架安裝 1）管道支、吊架做法詳見《 91SB6》，空調(diào)冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫 層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托防冷橋。 2）管道先放線，按設(shè)計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高，找好坡度，墻上生根支架，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用 M20 細石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結(jié)構(gòu)安全之下，用脹栓固定。 3）所用型鋼先調(diào)直后下料，邊長≤ 50mm 型鋼用機械切割；直徑≤ 13mm 的孔采用機械鉆孔 ，不得用汽焊切割。 4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。 （ 4）管道安裝施工方法 1）冷凍、冷卻水管道均采用熱軋無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、管道泄水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。 2）管道焊接要求 ①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。 ②焊條的強度選擇要不低于母材強度。 ③焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于 17℃，不可進行焊接。 ④焊接點要層式，焊紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。 ⑤ 管壁厚≥ 5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且≥ 100mm，焊縫距管道支吊架≥ 50mm。 3）管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應(yīng)及時封堵。成排管道的間距應(yīng)保持相等，保溫管道應(yīng)留出保溫量。 4）各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，并經(jīng)試壓不漏后方可使用。 5）與設(shè)備連接的管道，連接前必須將管內(nèi)沖洗干凈，沖洗到見清水為止，固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響設(shè)備連接后，不允許對設(shè)備產(chǎn)生附加外力。 （ 5）管道 試壓 1）保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。冷凍水系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的 倍，應(yīng)先將壓力升到試驗壓力 ，觀察 10分鐘，壓力降≤ MPa 為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通行有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，待做完防腐處理，再進行隱蔽工作。 2）試壓范圍為機房內(nèi)冷凍水系統(tǒng)及全部冷卻水系統(tǒng)，因此，試壓前用閥門或盲板將試壓范圍外用 戶系統(tǒng)隔離開。 （ 6）管道系統(tǒng)沖洗 1）管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。 2）管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。 3）沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口水色一致）。 4）沖洗時將設(shè)備隔離開，特別是冷水機組不能進污物。 （ 7）防腐與保溫 1）防腐：管道應(yīng)在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道 ,銀粉兩道。 2）保溫：空調(diào)冷凍水管、地 下室冷卻水管均采用黑色難燃橡塑管殼保溫，冷凍水管保溫厚度為 20 ㎜，地下室冷卻水管保溫厚度為 10㎜，保溫接縫間先用專用膠水粘接嚴密，再用黑色專用膠帶纏緊，不得存在漏氣現(xiàn)象。 設(shè)備安裝 1)設(shè)備開箱點件 設(shè)備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄。主要檢查項目有： ①外觀檢查； ②出廠合格證； ③設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。 2)設(shè)備運輸 設(shè)備運輸時用卷揚機拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等方法按 預(yù)留的設(shè)備口水平或垂直運輸?shù)轿唬鋮s塔用吊車送至屋頂。 3)設(shè)備安裝 ①所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備訂貨單，設(shè)備合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)驗收合格后方可進行安裝。 ②設(shè)備安裝前進行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的說明書要求及嚴格招待國家標準GB50243－ 2021，《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和華北標圖集《 91SB6》有關(guān)的設(shè)備安裝條款要求。 4)．隔震減噪 水泵、冷水機組應(yīng)按設(shè)計要求做好減震措施。 試車及調(diào)試 ：水泵及冷卻塔風機均要按規(guī)范進行單機運轉(zhuǎn)。 2．系統(tǒng)調(diào)試 本工程按合同所規(guī) 定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認真進行水系統(tǒng)調(diào)試。 3．作業(yè)條件： 1) 本空調(diào)水系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同業(yè)主進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 2) 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。 3) 運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備： ①應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和采取的方法等。 ②按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。 ③熟悉空調(diào)水系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握冷源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。 4)系統(tǒng)調(diào)試之前，先應(yīng)對風機進行單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可 選擇導(dǎo)線 進行系統(tǒng)調(diào)試工作。 4．系統(tǒng)調(diào)試：根據(jù)設(shè)備說明書及設(shè)計圖紙編制調(diào)試方案。 電氣工程 本階段為整個工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。 工藝流程： (1) 管路檢查，清點出線口位置、數(shù)量無誤后開始掃管。 (2) 管內(nèi)穿線（纜）工程 工藝流程： ] ] ] ] ? ] ? ? ] (3) 考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（纜）與帶線進行 本工程電氣部分中，風機盤管電氣線路由土建施工方接線至配電箱處，從配電箱至控制開關(guān)及控制開關(guān)至風機