【文章內容簡介】 要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用2ｍ刮杠刮平，并拉線檢查板面水平標高，要嚴格控制平整度，尤其柱根部。初凝前，用木抹二次抹壓，以防止產生收縮裂縫。樓梯砼澆筑樓梯段砼澆筑自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（4）養(yǎng)護本工程中專門成立混凝土養(yǎng)護班，負責進行混凝土養(yǎng)護工作。，用塑料布將框架柱表面全部嚴密覆蓋起來，用膠帶將接頭粘牢封嚴，保證混凝土在不缺水的情況下得到充分養(yǎng)護。在包裹框架柱前，應先將框架柱表面灑水濕潤，保證塑料布內有凝結水?；炷翝仓戤吅?2小時內進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間隔澆水，以保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護期為14天。，并如實、認真填寫?zhàn)B護記錄，列入技術資料管理。.泵送砼輸送注意事項在泵送砼前，先泵水6090kg，：2水泥砂漿，砂漿接近泵完即可泵送砼。每次泵送砼結束后，應立即清理砼泵和管道并沖洗干凈。泵送砼時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。砼泵的水箱或活塞清洗室中經常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出砼，至料斗內重新攪拌，排了空氣后再泵送。砼泵應連續(xù)進行，必須中斷時，中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。在泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。當砼泵出現(xiàn)壓力升高、輸送管有明顯震動的現(xiàn)象且泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，利用反泵和正泵的反復方法或用木棰敲擊的方法排除堵塞。當向下泵送砼時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力后，再關閉氣閥。砼泵送即將結束前，應正確計算需用的砼方量，并及時告知商品砼公司。砼泵送過程中廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢后時，應將砼泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，設備出口應朝安全方向，以防傷人。垂直向上時，混凝土泵的壓力不僅要克服混凝土拌合物在管中流動時的粘著力和摩阻力，同時還要克服混凝土拌合物在輸送高度范圍內的重力，因此在垂直向上配管時，地面水平管長度不小于15m，約垂直管長度的1/4，在輸送管根部設截止閥，防止混凝土拌合物倒流，在垂直向上配管時，管道經過電梯井道上送，并固定在混凝土結構上，以減少振動，每節(jié)管不得少于1個固定點，在管子和固定物之間安放緩沖物（木墊塊等），垂直管下端的彎管不應作為上部管道的支撐點，設置鋼支撐承受垂直管的重量（下圖）。在向下傾斜配管，澆筑底板時，由于在混凝土泵送過程中混凝土拌合物會由于自重而自由下落，使輸送管中形成空段或因自流過程中產生離析而使輸運管堵塞。所以在向下傾斜配管時和泵送過程中，都要保證輸送管內始終充滿混凝土攪拌合物，防止混凝土拌合物因自重產生自流現(xiàn)象，在向下配管時在傾斜管的上端設排氣閥,當下傾斜管段內，有空氣段時，先將排氣閥打開，壓送排氣，在下傾斜管段內充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時，再關閉排氣閥進行正常壓送，在傾斜管末端設不小于5m的水平管，依靠水平管段的混凝土摩阻力來抵抗混凝土拌合物自重下滑力，防止在傾斜管內因自重產生自流，水平輸送管每段管不少于一個支架（下圖）加以固定，以便于排除堵塞、拆裝和清洗管道，不得直接支撐在鋼筋模板及預埋件上。1000Ф25（1）頁巖多孔、空心磚施工方法施工前彈好軸線、墻身線，根據(jù)進圖紙尺寸彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預驗手續(xù)。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。內墻轉角砌筑時，留陽槎加預埋拉結筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于1000mm，末端加90ο彎鉤。施工洞口應按以上要求留水平拉結筋，隔墻頂應用立磚、斜磚擠緊。（2）構造要求：根據(jù)設計要求，填充墻的高度大于4m，設置圈梁；當砌體填充墻度大于層高2倍時增加構造柱，所有填充墻的轉角、端頭、交叉部位均設置構造柱，女兒墻每隔3m左右設置構造柱。對于砌體在施工過程中，所有預留洞口(洞口寬度≥300mm)部位過梁及門窗洞口過梁均采用鋼筋砼過梁。（3）保證砌體工程施工的安全要求：腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不超過3皮磚。同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板。不準站在墻頂上掛線、清掃墻面或檢查大角垂直等工作。選用Φ48，新鋼管表面應平直光滑，無裂紋、結疤、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕分層；鋼管表面涂刷防銹漆，鋼管外徑壁厚，端面的偏差符合規(guī)范規(guī)定，舊鋼管的銹蝕深度超過規(guī)定值或彎曲變形超過規(guī)定不得使用?？奂═形螺栓、螺絲、墊圈）所采用的材料符合GB700－79，《普通碳素結構鋼技術條件》中A3的規(guī)定螺紋均要符合GB196－81《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈則要符合GB96－76《熱圈》的規(guī)定，扣件不應有裂紋、氣孔也不應有疏松砂眼或其它影響，使用性能的鑄造缺陷。安全網：密目式安全網應隨施工進度進行張掛，每張網出廠之前必須有國家指定的監(jiān)督檢驗部門批量檢驗證和工廠檢驗合格證。：本工程內架采用扣件式滿堂紅腳手架。（1）滿堂紅腳手架搭設方法須待現(xiàn)澆板澆筑完后，覆蓋薄膜養(yǎng)護24h以上，方可上人搭設。每根立桿下都設置木墊板，墊木厚度不小于50mm。四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿，沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由低到頂連續(xù)設置?？v橫方向的水平，地面上200mm設置一道掃地桿。最后鋪設腳手板，腳手板應綁扎牢固。（2）輔助腳手架制作柱墻鋼筋綁扎時，由于滿堂架不能滿足各個部位同時搭設，需焊制部分鐵凳，鐵凳用25鋼筋焊制。，上部及底部上300mm位置焊周圈25水平鋼筋，在鐵凳任意一面按鐵凳高度4等份用25鋼筋焊制上下鐵凳的爬梯，使用完后，隨即用塔吊吊走。（1）外架采用落地式雙排腳手架搭設，，搭設順序：基礎定位→［14槽鋼墊板→縱向掃地桿→橫向掃地桿→橫向水平桿→縱向水平桿→連墻件→剪刀撐→鋼腳手板→安全網。墊板采用［14槽鋼，用鋼尺在［14槽鋼墊板上劃出立桿位置間距。做法如圖所示。（2）立桿底部墊［14槽鋼，掃地桿要平整。架子落地平面應平整、標高一致，平行于墻面放置。周邊腳手架應從一角開始。（3）立桿：與地面垂直是腳手架的主要受力桿件，其接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同步距內，其接頭距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，全高不大于100mm。（4）水平桿：，兩根縱向水平桿的對接接頭必須采用對接，接頭必須使用對接扣件連接，該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3，上下兩根相鄰水平桿的對接接頭也應盡量錯開一步，錯開的水平距離不應小于500mm，對接扣件開口應朝向架子內側，螺栓要向上，以防雨水進入。（5）連墻件：根據(jù)工程的實際情況，地下室外墻需做防水，沿外圍現(xiàn)澆板或一層框架柱上設拉結桿，并且間距不大于6m。連墻件不超過24㎡設一組，第一步連墻件從第一步縱向水平桿處開始設置，每二步三跨架設一組連墻件，并且拉結桿伸出架體10－20cm，桿頭涂上紅漆，掛上標識牌。（6）剪刀撐：剪刀撐滿搭，剪刀撐應聯(lián)系4根立桿，與地面的夾角約成4560176。角，剪刀撐沿架面連續(xù)設置，剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架立桿或縱向水平桿扣緊外，中間還要增加2－4個扣接點，剪刀撐搭設時要將一根斜桿扣在立桿上，另一端扣在縱向水平桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，剪刀撐架桿連接時，搭接長度不小于1000mm，搭接處用三個扣件進行連接。（7）本工程采用3000mm250mm鋼腳手板，鋪設要求：a、腳手板應鋪平鋪穩(wěn)滿鋪，必要時用鐵絲綁扎牢固。b、腳手板鋪設時，其搭接長度不得小于150mm，對接不得小于100mm，板離墻面不得大于200mm，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的空頭板。c、在架子拐彎處，腳手板應交叉搭接，墊平腳手板應用木墊板，不得用磚頭墊。d、腳手板的鋪設：在鋪設腳手板的操作層上要設置擋腳板，其高度不低于180mm，欄桿外側掛安全網。（8）該工程分為四個施工段形成流水作業(yè)，施工段內均有室內樓梯，人員上下走室內樓梯，不在搭設上人馬道。（9）技術要求：，除安全網、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。、扣件的質量和外觀必須經過仔細檢查驗收，不符合要求的槽鋼、鋼管、扣件不準使用。（10）安全網：腳手架四周用2000目綠色密目網封嚴。（11）腳手板的鋪設：在鋪設腳手板的操作層上要設置擋腳板，其高度不低于180mm，欄桿外側掛安全網。腳手架搭設的工藝流程為：排放挑梁→立桿、水平桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄→綁扎安全網。定位定距：，搭設前定出四周角點，中間立桿均勻分布。在砼施工前在周圍現(xiàn)澆板內固定挑梁錨固鋼筋，示意圖見錨固件大樣圖Φ20鋼筋錨固件。排放挑梁：在砼澆筑之前，綁扎好外挑架的錨固鋼筋，待砼澆筑后安裝挑梁槽鋼，［，上焊鋼筋頭排放立桿，使立桿不滑移。豎立桿：。首先豎起后，有兩人扶住，一人在這兩人的幫助下搭設第一步縱向水平桿，然后設連墻件，予以固定，然后繼續(xù)排放立桿，立桿排放要求長短錯開，滿足相鄰立桿接頭錯開50cm的要求。 設掃地桿：掃地桿緊貼立桿底部，連續(xù)設置，連接立桿，防止立桿在縱向發(fā)生位移，在設掃地桿時校正立桿的垂直度，若發(fā)現(xiàn)有不正的立桿應在擰緊掃地桿扣件前予以調正。 設連墻件：連墻件設置高度3m，符合兩步三跨要求，呈菱形布置，連墻件應盡量靠近主接點設置，偏離主接點的距離不大于300mm。安全網防護：在腳手架外主桿內側掛2000目密目式安全網。用8mm尼龍繩全眼綁扎封閉，不準用扎絲代替。挑梁位置張掛安全網，在挑架中間樓層張掛一道安全平網，在施工層腳手板底張掛安全平網。設橫向水平桿：橫向水平桿設在靠近縱向水平桿的立桿上，間距750mm，在高度方向沿腳手架立桿兩側交替布置，沿縱向兩橫排立桿之間相向布置，主接點處橫向水平桿距立桿距離小于150mm。剪刀撐：剪刀撐沿架面連續(xù)設置，與地面的夾角約成45176。60176。角，剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架立桿或縱向水平桿扣緊外，中間還要增加2－4個扣接點，剪刀撐搭設時要將一根斜桿扣在立桿上，另一端扣在小橫桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，剪刀撐架桿連接時，搭接長度不小于1000mm，搭接處用三個扣件進行連接。鋪腳手板：腳手板底增設橫向水平桿，橫向水平桿間距750mm，腳手板滿鋪，并用18號鐵絲與橫向水平桿扎實，應平整牢固無探頭板，腳手板對接小于300mm，搭接大于200mm，設180mm高的擋腳板，在兩立桿之間綁扎防護欄桿。避雷設施：塔機避雷已經滿足施工現(xiàn)場避雷要求，腳手架不做避雷接地。腳手架計算見附錄。 主樓卸料平臺采用懸挑式，裙樓卸料平臺采用落地式。卸料平臺采用［16槽鋼搭設，搭設時應避開懸挑部位。卸料平臺應自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架連接，防止給腳手架增加不利荷載，影響腳手架的穩(wěn)定和平臺的安全使用。卸料平臺便于操作，腳手板鋪平綁牢，周圍設置防護欄桿及擋腳板并用密目網封嚴，平臺應在明顯處設置標志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。每層設置一個卸料平臺，其尺寸為25003000mm2，懸挑梁采用［16槽鋼三根，隨在建工程各施工層操作要求設置，平臺周邊防護欄桿與構筑物牢固連接。形狀如圖：（限荷1噸）。(錨固體做法同懸挑式腳手架)根據(jù)本工程施工方案，現(xiàn)場平面圖及現(xiàn)場條件，決定在裙樓每層設置一個落地式鋼管卸料平臺。鋼管卸料平臺應設在建筑物便于往外運轉的地方，并在塔吊司機視線良好的范圍內，不影響正常施工的位置。其立桿、水平桿、剪刀撐、欄桿等全部采用Ф48，上鋪50厚松木板，用螺栓、12鐵絲固定。立桿底部墊［14槽鋼。卸料臺搭設平面尺寸為25003000 mm，（限荷1噸）卸料平臺板面與每層樓面相平，距外腳手架間隙200mm，卸料平臺縱向水平桿間距350mm，每層均設連墻件。、并滿掛密目網，180mm高擋腳板。卸料平臺出入口設可開啟的工具式活動門欄，卸料平臺立面設剪刀撐。搭設卸料平臺時，為避免給腳手架增加不利荷載，影響腳手架穩(wěn)定和卸料平臺安全使用，接料平臺不與腳手架連接，自成受力體系。本工程采用3000mm250mm鋼腳手板，鋪設要求：，必要時用鐵絲綁扎牢固。，其搭接長度不得小于150mm，對接不得小于100mm，板離墻面不得大于200mm，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的空頭板。，腳手板應交叉搭接，墊平腳手板應用木墊板，不得用磚頭墊。－91高處作業(yè)規(guī)定和現(xiàn)場實際情況，對懸挑腳手架搭設規(guī)定：（1）搭設前由項目部工程技術人員會同安全員向作業(yè)人員作詳細交底。（2）所需用搭設材料，如鋼管、扣件、腳手架以及防護材料必須符合規(guī)范要求，嚴禁使用劣質產品。（3）搭設人員必須持證上崗，并做好防護措施。（4）五級以上的大風和霧、雨、雪天應停止腳手架的作業(yè)。（5）立桿首根有長、有短錯開搭設，并按規(guī)定進行。（6）立桿垂直偏差1/200，全高且不大于10cm橫桿水平偏差1/250，全長不大于5cm。（7）鋼管直徑φ48，材質必須符合GB2828－81產品檢驗規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形的材料嚴禁使用。（8）立桿對接接頭，用對接扣件對接，接頭應交錯使用，相鄰接頭水平距離≥500mm。（9）剪刀撐的位置應連續(xù)設置，與地面的夾角為45176。60176。剪刀撐，距地面不大于150㎜并與立桿扣牢。（10）搭設順序：掃地桿→立桿。第一步，縱向水平桿，第二步，橫向水平桿，連墻桿（或加