【文章內容簡介】 質量驗收手續(xù)。 在主體結構施工階段，施工單位根據(jù)雨棚設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝雨棚之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出允許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。 預先進行測量放線，核實 主體結構實際總標高是否與設計總標高相符。 操作用外架已搭設好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收。 各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。 各種配件已預先清點，并分類碼放到指定的地點存放，有專人看管。 （三）操作工藝 工藝流程 加工準備及下料 →測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。 施工工藝及施工要點 （ 1）加工準備及下料：按照施工圖放樣 ，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。 （ 2）測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 （ 3）預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于 9mm，左 右位移不大于 20mm。 （ 4）懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件 緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 （ 5）校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質 量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 （ 6）連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。 （ 7）不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。 （ 8）防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 （ 9）夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要 求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 （ 10）調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 （ 11）上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用 溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 （ 12）修補檢驗：局部修補檢驗。 （ 13）玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃 （ 14）清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場 （ 15）竣工驗收：竣工驗收 第五章、施工進度網(wǎng)絡計劃 及進度保證措施 一、施工進度計劃 本工程招標書要求工期為 34 日歷日，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及使用功能分布情況，本標段裝飾工程采取多人員進場強行交叉施工的方法，現(xiàn)場施工時間控制在 33 日歷日之內。 施工進度網(wǎng)絡圖表（另見附表） 施工進度計劃表編制說明： ⑴、本計劃表采用 施工進度網(wǎng)絡圖表示，以便于業(yè)主及廣大相關人員監(jiān)督 指導； ⑵、此計劃區(qū)別于土建施工，依據(jù)施工圖紙、工程量清單及符合本工程現(xiàn)場裝飾施工實際的特點進行編制； ⑶、編制宗旨：壓緊工期，各主要區(qū)域全面同時開工； ⑷、編制原則：由上至下，由粗至細，由里到表。 二、進度控制 按照工程實際情況，關鍵線路上施工過程必須重點控制，嚴格按進度表上的開竣工時間完成各工序，主要措施采用分層分片不斷創(chuàng)造工作面。交叉施工，平行作業(yè)等施工辦法，上一層的工序完成后即轉入下一層施工。流水作業(yè)的完工工期合計為 33 日歷日。 三、各階段進度的保證措 施 制定詳細的、包含各工程各作業(yè)層的計劃，及時總結，及時分析，不斷調整和完善計劃。 （ 1）制定涵蓋整個工程各項內容的網(wǎng)絡計劃，明確各主導工序的完成時間，從總體上把握工程的進度。 （ 2）嚴格按照計劃安排生產(chǎn)并隨時檢查進展情況。 （ 3）每周定時召開項目生產(chǎn)會，對一周的生產(chǎn)情況進行匯報總結，對進度的完成情況進行綜合分析，找出原因并針對情況整改。 （ 4）根據(jù)工程的實際情況不斷調整和完善各層次計劃，使計劃能切實指導施工的開展。 落實后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因對工程進度造成不可挽回的影響。 （ 1） 材料采購工作必須走在施工的前面，要求各專業(yè)工長在拿到施工圖紙后的最短時間 內提出材料計劃報公司以作安排。 （ 2）公司工程部收到項目提出的材料計劃后，應立即對計劃進行分析分類，確定各類材料的性質和最后采購日期，并向采購人員下達采購計劃。對于常用的小批量材料可臨時采購；對于大批量材料須馬上組織資源；對進口材料或石材須考慮進貨周期和加工周期，須在總體材料計劃提出后立即采購。 調度措施 （ 1）定期對工人進行工期教育，強化工人的時間觀念。 （ 2）靈活機動的安排人力，采取陣地戰(zhàn)與游擊戰(zhàn)相結合的策略指導施工。 （ 3）劃分施工區(qū)域，采取分片包干的辦法組織施工，提倡打殲滅戰(zhàn)，不給后續(xù)工序留尾巴。 （ 4）安排加班，使工程自始至終處于高峰作業(yè)期間。 第六章、質量控制措施 一）施工前的質量控制 施工開始前質量控制的主要工作有： 對所有合同文件和技術文件、報告進行詳細審閱。如圖紙是否完整、有無漏項、各文件之間有無矛盾、技術標準是否齊全、合同條件的細節(jié)等。 提早熟悉合同文件是十分重要的。 應重點審核的技術文件除合同外。 配備檢測試驗手段、設備和儀器，審查合同及關于檢驗的方法、標準、次數(shù)和取樣的規(guī)定。 審閱進度計劃 和施工方案。 對施工中將要采用的新技術、新材料、新工藝進行審核，核查鑒定書和試驗報告。 對材料、工程設備的采購進行檢查，檢查采購是否符合合同的規(guī)定。對到場的材料和設備要及時檢驗。 為施工放線準備資料，如參考點、線等。 協(xié)助完善質量保證體系。 二）施工過程中的質量控制，主要包括施工操作質量和施工管理工程質量。 工序質量控制：包括工序活動條件和效果兩方面的質量控制。 1）確定工程質量控制流程； 2）主動控制工序活動條件，主要指影響工序質量的因素。諸如：操作工人材料與構件、施工機具、設備、施 工順序和方法等； 3）及時檢驗工序質量，并對實測數(shù)據(jù)進行分析判斷，提出后續(xù)工作的要求與措施； 4）設置工序質量控制點。 設置質量控制點：對技術要求高，施工難度大的某個工序或環(huán)節(jié)設置技術和監(jiān)理的重點，對操作人員、材料、設備施工工藝參數(shù)和方法均可重點控制。針對質量通病或質量不穩(wěn)定，易出現(xiàn)不合格的工序，事先提出控制措施。對新材料、新技術、新工藝、特殊結構，給予重點技術支持與控制。 工程質量的預控。 質量檢查：包括操作者自檢，班組內互檢，各工序之間的交接檢，施工員或質檢員的巡視檢查以及業(yè)主、監(jiān)理、設計及 政府質量監(jiān)督部門的檢查等。具體做法包括： 1）材料、半成品、構件和設備質量檢查，并檢驗合格證、質量保證書及試驗報告，對質量有懷疑時，應抽樣復查； 2）分項工程施工前預檢。諸如：基礎尺寸、構件或墻體軸線、各層 50cm 水平線等； 3）施工操作質量檢查，確認班組自檢或交接檢查的質量； 4）隱蔽工程檢查驗收； 5）分項工程檢查驗收； 6）單位工程檢查驗收； 7）成品保護質量檢查。 成品保護 合理安排施工順序防止后續(xù)工作損壞已完成產(chǎn)品；采用適當保護措施。例如封閉、覆蓋、包裹等；加強成品保護的檢查工作。 交工技術資料 材料 和產(chǎn)品出廠合格證或檢驗證明、設備保修證明；施工記錄；隱蔽工程驗收記錄；設計變更、技術洽商、技術核定；質量檢驗評定資料；竣工圖；竣工驗收表。 三）一般注意事項 所需進行的工作內容，如圖紙所示，并附有詳圖，工作包括合同所規(guī)定的人工、材料、材料表及說明。 當產(chǎn)生有關裝飾施工的圖紙問題時，應立即通知室內設計師。 所有設計圖紙和施工文件都是相一致的。一者中所提要求，在另一者中同樣有效。對任何一張圖紙的要求同樣對其它圖紙也有效。 施工文件及圖紙表示設計意圖及總體的施工、材料質量的要求。 四）施工中質量控 制措施 嚴格控制材料采購過程，保證本工程所使用的材料質量符合國家標準，不符合材料堅 決不得入場。 （ 1）嚴格選擇材料廠商，必須是合格材料，并且與本公司長期合作，信譽等級較高，供貨質量比較可靠。 （ 2） 當進場材料質量出現(xiàn)不合格時，要求供應廠商予以調換或退貨，如材料質量出現(xiàn)嚴重不合格，將考慮取消該廠商的供貨資格，并將其從合格材料分承包方名單中剔除。 （ 3）進場材料嚴格管理，防止材料出現(xiàn)后天性的不合格，任何材料進場時要檢驗，擱置一段時間后再使用也要重新檢驗。 嚴格控制進場施工人員素質，不僅生產(chǎn)工人的技術素質 要得到保障，而且管理人員的素質也要得到保證。 （ 1） 進場施工人員須持有權威機構頒發(fā)的上崗證，特殊人員還須持有特種操作證，否則不允許進場施工。管理人員也須持證上崗，項目經(jīng)理和質量安全員須有相應資質證書。 （ 2）進場施工班組實行試用制，沒通過試用期考核的班組馬上退場，通過試用期考核但在以后施工中出現(xiàn)重大質量事故或質量不穩(wěn)定的班組也馬上退場，在施工過程中不服從管理的班組不允許使用。 （ 3）嚴格保持工人班組的穩(wěn)定性和整體技術素質，不允許進場班組人員任意更換、調整或無限度膨脹，在班組的使用上充分發(fā)揮班組的特長，做到人 盡其才。 （ 4）加強對管理人員的考核，如管理人員在管理或技術上出現(xiàn)重大失誤，造成重大質量事故，則該管理人員須解聘下崗。 嚴格控制施工過程，防止不合格工序產(chǎn)生，杜絕不合格工序流入下一過程。 （ 1）質安員在工地現(xiàn)場，不停巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正、制止預防質量事故于萌芽狀態(tài)。 （ 2）實行質量一票否決權制，只要經(jīng)質安員檢查出有質量問題，一律返工，并且一切后果由施工人員自負，并扣罰材料費，所對應的專業(yè)工長和項目經(jīng)理、質安員分別予以 50100元 /人次的罰款。 （ 3）實行樣板制，在大面積施工同一種材料時先拿 出一小部分做個樣板，請業(yè)主、設計師和質監(jiān)部認可后，方可進行大面積施工，若有一方不認可則必須重做樣板直至認可為止。 （ 4）公司經(jīng)理還實行對項目隨機抽查，若對施工質量有所懷疑并經(jīng)查實立即就質量事故大小，當場對責任人罰款 30~200 元，對任何人從不寬容，若整改不及時或對質量認識不夠，屢教不改，情節(jié)嚴重者可解聘下崗。 （ 5）增強質量意識，高度重視質量工作，樹立“質量就是企業(yè)的生命”的思想，嚴格按 照施工圖、操作規(guī)范及質量標準組織施工。 （ 6）加強崗位責任制，貫徹“誰管質量、誰施工 ”，“誰施工、誰負責”，“誰操作，誰 保證質量”的原則，嚴格實行工程質量與經(jīng)濟責任掛鉤，用經(jīng)濟手續(xù)確保質量崗位責任制的