【文章內(nèi)容簡介】 取為 1m， h4取 ，則 H=（ ++1+） =（ m） 從相關(guān)資料查找符合要求的塔 吊，可以選用 QTZ40型塔吊 。 該工程每個施工區(qū)段的都在同一個施工平面內(nèi)，垂直運輸機械選擇采用國產(chǎn) QTZ40型自升式塔式起重機，水平運輸機械選擇五十鈴人貨車（ 1t） 2臺、東風自卸車（ 5t） 2臺以及黃河自卸車（ 8t） 2臺。 塔吊主要參數(shù)如下表： 型號 QTZ40(4208) 額定起重力矩 () 400 獨立式起升高度 (m) 30 最大起重量 (t) 4 附著式起升高度 (m) 80 最大工作幅度 (m) ∽ 42 變幅速度 m/min 38/25 頂升速度 (m/min) 回轉(zhuǎn)速度 (r/min) 本工程施工防護外架及外裝飾施工外腳手架均采用落地式鋼管雙排腳手架，室內(nèi)砌筑選用折疊式里腳手架，內(nèi)裝飾與安裝施工采用門型架組成移動工具式腳手架。樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架采用扣件式鋼管滿堂腳手架，是支撐梁、板模板，抵抗混凝土對柱、梁、板壓力的支撐系統(tǒng)，支撐架的剛度和強度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，故在設(shè)計、搭設(shè)和施工時，應(yīng)注意其安全牢固性，并遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)定。 、墻體的施工機械與施工方法 (1)梁柱板、墻體的施工機械 根據(jù)建 筑物的軸線尺寸，流水段的劃分，模板數(shù)量及重量和施工工期要求，在施工現(xiàn)場設(shè)置一個混凝土攪拌站，放置 350L混凝土攪拌機一臺，使用混凝土輸送泵作為施工時的混凝土的垂直和水平運輸機械。結(jié)構(gòu)施工過程中，在適當部位設(shè)置上料平臺，作為材料周轉(zhuǎn)時用。鋼筋加工機械設(shè)備有卷揚機，調(diào)直切斷機，鋼筋彎曲機，強化機械、成形機械。對于小型施工機械設(shè)備，如砂漿機、振動器、電焊機、水泵等機具則根據(jù)工程的各施工階段施工進度實際需要進行經(jīng)濟、合理的配置，有計劃組織進場。垂直運輸設(shè)備擬安裝 QTZ60型號的塔吊一臺，以覆蓋全場，滿足施工進度。 序號 機械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 1 卷揚機 1 臺 2 砂漿攪拌機 HJ325 1 臺 3 混凝土攪拌機 HJI200 1 臺 4 混凝土輸送泵 HB15 2 臺 5 混凝土振搗器 C1202 2 臺 6 鋼筋調(diào)直切斷機 G540 1 臺 7 鋼筋彎曲機 GW40 1 臺 8 塔吊 QTZ60 1 臺 （ 2） 梁柱板的施工方法 梁柱板的施工主要是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工，包括模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程。 圈梁施工方法：在施工過程中，當墻體砌到設(shè)計 高度后進行圈梁的立模板綁扎鋼筋，接著進行混凝土澆灌，帶混凝土強度達到標準規(guī)定強度后對圈梁進行模板進行拆除。 （ 1）鋼筋必須依施工進度計劃提前進場，且進場時要有合格證和出廠的檢測報告。對鋼筋進行批量試驗合格后方可使用。檢場后的鋼筋按規(guī)格、型號分別堆放。堆放之前在預(yù)先放鋼筋的防雨棚內(nèi)墊好方木，防止鋼筋過渡腐蝕。 （ 2）圓盤鋼筋采用卷揚機拉伸調(diào)直 ,調(diào)直中要嚴格控制冷拉率。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 （ 3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （ 4）鋼筋下料時必須按照下料長度切斷，鋼筋剪切采用鋼筋切斷機進行切割。鋼筋的下料長度應(yīng)力求準確，其允許偏差為177。 10mm。 （ 5）鋼筋下料后，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行加工成型，鋼筋彎曲加工采用彎曲機。 （ 6）對于板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排；對于板面鋼筋，短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)； （ 7）施工梁板鋼筋時，應(yīng)拉通線，且梁板鋼筋的錨固長度要符合要求；施工墻體鋼筋時應(yīng)采用吊垂線綁扎，綁扎鋼筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。 （ 1)主體結(jié)構(gòu)框架柱、構(gòu)造柱、圈梁、梁 等模板都 采用 定型木模板，等木工進場后，提前制作。柱及構(gòu)造柱、梁側(cè)模配備一層，梁底模及現(xiàn)澆板底模配備三層，以加快施工過度。 (2)模板設(shè)計應(yīng)按構(gòu)件配模，選擇最經(jīng)濟、最可行的方案模板及支撐設(shè)計時應(yīng)計算以下荷載：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工荷載，保證構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確； (3)模板及支撐設(shè)計，安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單、拆裝方便， (4)模板嚴密不得漏漿。 (5)預(yù) 埋件安裝及孔洞預(yù)留 (6)本工程預(yù)埋件包括 電梯井 間及欄桿扶手等預(yù)埋件。預(yù)埋件的制作要嚴格按照圖紙設(shè)計和圖集的規(guī)格，尤其是焊接制作，要符合焊接的規(guī)范要求。安裝時預(yù)埋件要緊貼模板，一般用釘子固定在模板上，必要時附加Φ 10鋼筋固定。預(yù)留洞采取預(yù)制木盒留設(shè)，用釘子、鐵絲等固定在模板上，務(wù)必做到尺寸準確，不遺漏、不偏位。 貨 梯應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便索取有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，便于電梯滑到及預(yù)埋件鐵件施工。 (1)工程特點 混凝土 工程包括運輸、澆注、養(yǎng)護等過程。在整個工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影 響 ，如果其中的一個工序處理不當，都會影響 混凝土 工程的最終質(zhì)量。對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。 (2)施工準備 商品混凝土應(yīng)預(yù)先選定混凝土供應(yīng)廠商。通知廠家混凝土標號，使廠家提前做好原材料的檢測于適配工作。 施工負責人員根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況布置混凝土運輸車的位置和混凝土輸送管的輸送路勁。 混凝土攪拌車到現(xiàn)場后，取少量的混凝土測試混凝土的塌落度、和易性等。測試合格后泵車進場就位，混凝土輸送管道安裝完畢，并填寫混凝土澆注許可證。 混凝土澆注前對模板 及其支撐進行檢查，應(yīng)確定標高、位置尺寸正確，剛度、強度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土何鋼筋上的油污應(yīng)加以清理；模板應(yīng)澆水潤濕，但是不能有積水。 (3)混凝土澆注 1)柱的 混凝土 澆注 本工程柱的 混凝土標號： C35和 C30。 澆注 混凝土 以前檢查柱是否清潔，合格后方可澆注 混凝土 。 采取分層澆筑法，每層高度不得超過振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 500mm。澆筑前，先在其底部鋪設(shè) 5cm厚的同混凝土內(nèi)砂石配比相同的砂漿。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順 序進行，不得漏振，做到均勻搗實，移動步距不大于振搗作用半徑的 （一般為 30～ 40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆注 混凝土 應(yīng)連續(xù)進行，當由于技術(shù)上或施工組織的原因必須間歇，間歇時間應(yīng)盡可能的縮短，并應(yīng)在前一層 混凝土 凝結(jié)前將次層 混凝土 澆注完畢。間歇的最長時間應(yīng)按照所用水泥品種、 混凝土 條件及當時的氣溫確定。 澆注 混凝土 時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆注的 混凝土 凝結(jié)前修正完好。 2)梁、板 混凝土 澆 注 板和梁的 混凝土標號： C30。 在柱 混凝土 獲得初步沉實后澆注梁、板的 混凝土 。當梁和柱的 混凝土 標號不一樣時，用鋼絲網(wǎng)將梁和柱分開。在本工程中梁的截面積大多在 200*400― 250*650，板底以下的 混凝土 一次性澆完，板底以上的部分與板的 混凝土 一起澆注。 混凝土 振搗使用插入式振搗器。振搗完成后用木膩子將 混凝土 趕評，之后用鐵膩子將其表面研壓抹光，保證表面平整。 (4)混凝土養(yǎng)護 混凝土 成型后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，防止出現(xiàn)收縮裂縫、剝皮、起沙等現(xiàn)象。 砼 養(yǎng)護采用自 然養(yǎng)護法中的澆水養(yǎng)護，每日澆水次數(shù)以能保 持 混凝土 具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。 養(yǎng)護時間：防水 混凝土 不得少于 14天，普通混凝土不少于 7天。 在已澆筑的 混凝土 強度未達到 ，不得在其上踩踏，或者安裝模板支架，或放置鋼筋等重物，以免 混凝土 受荷載開裂。 (5)質(zhì)量驗收 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，項目質(zhì)量員、施工員及相關(guān)作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作記錄。從混凝土外觀檢查其表面是否有麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺楞掉角、縫隙夾層等現(xiàn)象?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)嚴重缺陷；如有缺陷應(yīng)按經(jīng)批準的施工方案進行處理。 砌 筑工程 本工程磚基礎(chǔ)采用 200厚 MU10頁巖實心磚、 M5水泥砂漿砌筑；外墻177。 200厚 MU5頁巖多孔磚， M5混合砂漿；外墻177。 、女兒墻、電梯井采用 200厚 MU10頁巖實心磚， M5 混合砂漿；衛(wèi)生間采用 MU10 頁巖實心磚， M5 水泥砂漿；其余內(nèi)墻采用 MU5頁巖空心磚， M5混合砂漿。 (1）質(zhì)量要求 墻體灰縫飽滿、灰縫厚度均勻一致、墻面清潔、構(gòu)造柱澆筑密實、后塞口高度和砌塊斜度一直、門窗過梁澆筑密實、擱置長度滿足規(guī)范要求、觀感質(zhì)量好。 (2）施工工藝及質(zhì)量控制點 1）砌筑砂漿 要求 采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)不得小于 2min，在 4h 內(nèi)用完，施工氣溫在 30℃時需 3h 內(nèi)用完，超過上述時間及出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的砂漿均不得使用。 現(xiàn)場攪拌砂漿及 GZ、過梁等混凝土時，要嚴格控制水泥、沙、石子等的配比。 2）墻體砌筑 基層清理→排列擺塊→砌體同柱相接設(shè)拉結(jié)筋→砌體砌墻（設(shè)過梁）→構(gòu)造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌燒結(jié)多孔磚，最后一匹要砌筑丁磚。 3）構(gòu)造施工 墻體拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，深入墻內(nèi)的長度不應(yīng)小于墻的 1/5，且不小于 1m，末端彎鉤90176。 在砌筑女兒墻、陽臺 欄桿、樓梯欄板等部位時，應(yīng)加設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱及壓頂，構(gòu)造柱間距不宜大于 4m；砌體女兒墻在人流出入口應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)錨固；防震縫處應(yīng)留有足夠的寬度，縫兩側(cè)的自由端應(yīng)予以加強。 裝修工程包括樓地面工程、門窗安裝工程、內(nèi)外墻裝飾工程。施工過程中，室內(nèi)裝飾工程與砌筑工程進行搭接、穿插進行；外墻裝飾在外墻砌筑工程全部結(jié)束后開始；室內(nèi)裝飾遵循先天棚抹灰，然后墻面抹灰，再安裝門窗，最后地面裝修的順序。內(nèi)裝飾工程采用從下而上 的流水順序，即在某流水段砌筑工程結(jié)束后，插進內(nèi)裝飾工程，外墻裝飾從頂層 到底層依次逐層向下進行。這里采用水平向下的施工流向，好處在于交叉作業(yè)少，施工安全，工程質(zhì)量容易得到保證，且自上而下清理現(xiàn)場較方便。 內(nèi)外裝飾穿插進行，大致遵循以下順序： （ 1）天棚抹灰→內(nèi)墻裝飾工程→門窗工程→樓地面工程→外墻裝飾工程 （ 2）室外裝飾工程流水：（從上向下施工）抄平吊→清理基層→孔洞防水處理 外墻面抹灰→刷涂料→安裝排水管道→散水排水溝。 （ 3）室內(nèi)裝飾工程流水 :清理基層→天棚抹灰→固定電氣箱盒→墻面抹灰→天棚內(nèi)墻刷涂料→門窗框安裝→門窗扇安裝→樓地面工程→敷設(shè)水、氣管道→電氣 燈具、衛(wèi)器具安裝。 （ 1)一樓衛(wèi)生間做法 100厚 C10混凝土墊層→防水砂漿（平面）→ 20厚水泥砂漿找平層→水磨石樓地面整體面層（普通不嵌條）→面層打蠟 (2)一樓除衛(wèi)生間以外房間的做法 100厚 C10混凝土墊層→ 20厚水泥砂漿找平層→水磨石樓地面整體面層（普通不嵌條）→面層打蠟 (3） 二至五樓衛(wèi)生間做法 20 厚水泥砂漿找平層→防水砂漿（平面）→水磨石樓地面整體面層（普通不嵌條）→面層打蠟 （ 4） 二至五樓除衛(wèi)生間以外房間的做法 20厚水泥砂漿找平層→水磨石樓地面 整體面層（普通不嵌條）→面層打蠟 （ 5)樓梯、臺階等做法 20厚水泥砂漿找平層→水磨石樓地面整體面層（普通不嵌條）→面層打蠟 (1）內(nèi)墻工藝做法： 1)衛(wèi)生間墻面做法 7 厚水泥砂漿打底拉毛→ 8 厚 1:3 水泥砂漿墊層→ 5 厚 1:→涂膜防水→刮膩子兩遍→噴涂乳膠漆兩遍 2） 除衛(wèi)生間以外房間的墻面做法 7 厚水泥砂漿打底拉毛→ 8 厚 1:3 水泥砂漿墊層→ 5 厚 1:→刮膩子兩遍→噴涂乳膠漆兩遍 （ 2）外墻工藝做 法： 具體做法如下： 6厚 1:→ 14厚混合砂漿打底→基層打毛，刷水泥漿一道→ 30厚保溫砂漿→刮成品膩子粉→噴涂乳膠漆兩遍 （ 3）技術(shù)補充說明： 1） 設(shè)有水磨石踢腳板： 8厚 1:3水泥砂漿打底→ 8厚 1:3水泥砂漿墊層→水泥砂漿結(jié)合層一道→ 10厚水泥石柱水磨石面層→表面草酸處理后打蠟上光 2） 在兩種材料的墻體交界處左右各加釘 300mm寬的鋼絲網(wǎng)。 3） 墻、柱面粉刷前所有陽角均做 ，每邊寬 60mm， 15mm厚 1:2水泥砂漿暗護角。 4） 保溫漿料應(yīng)分層施工，與基層間及各層 間