【文章內容簡介】 保證成品不受損壞。（13）設專人負責攪拌站的計量工作，保證砼強度。（14）成立予留、預埋小組負責全部予留、預埋工作。（15）對施工班組實行優(yōu)質優(yōu)價原則。（16）派專人負責砼的養(yǎng)護，水泥地面、找平層等部位的養(yǎng)護。（17）項目部事先制定創(chuàng)優(yōu)計劃及詳細的創(chuàng)優(yōu)組織措施和技術措施。要重點做到施工前有予控措施，過程中加強檢查監(jiān)督，施工后嚴格評定三個方面。（18）認真做好各種計量管理工作：各種計量器具，如磅秤、量尺、試驗設備和各類儀器儀表等，定期檢驗，特別是水準儀、經緯儀必須經過校驗合格后方可使用，施工過程中如發(fā)生偏差要及時校驗。砼、砂漿攪拌設專人負責計量，并做好原始記錄，嚴格控制砼砂漿的配合比。（19）制定并實施“消除質量通病”的措施，確保工程質量。（20）加強質量意識教育，分階段組織施工班組開展質量競賽活動。（21）嚴格執(zhí)行三階段驗收制度（基礎、主體、竣工）及土建與設備安裝交接制度，及時與質量監(jiān)督部門及建設單位聯(lián)系，組織結構驗收，未經驗收不進入下階段施工。（22）在施工過程中，必須嚴格按照《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》及有關規(guī)范進行技術資料收集、整理工作，在完工后提供工程技術資料，以便建立健全工程檔案。保證工程質量的管理措施：（1）保證工程質量的制度措施：①建立健全我項目班組自檢、互檢、交接檢、專檢三檢制度，堅持班組檢查和專職檢查相結合。②堅持“質量一票否決制”，質量問題決不向進度和成本問題妥協(xié)，杜絕包庇隱藏，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。③質量檢查：堅持公司、分公司及項目部每月一次的技術質量檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題跟蹤處理落實。④技術質量交底制度認真熟悉圖紙，技術負責人對各工種負責人及操作班組分別進行交底，做到交底不明不上崗，不簽字不上崗。⑤全面實行分項工程承包，嚴格實行優(yōu)質優(yōu)價A、選派具的同類工程施工經驗、責任心強的操作隊伍，并制定相應的質量目標責任制。B、全面實行分項工程承包，對所承包分項，項目部每月初為班組下達任務單，核定工程量，確定單價。C、實行優(yōu)質優(yōu)價，拉開優(yōu)良與合格產品單價的幅度。⑥承包傾斜及獎勵項目部承包的優(yōu)質標準的工程，我公司對其各項經濟指標適量降低，上交指標也按適當比例下浮，為提高施工管理人員的工作積極性，發(fā)揮其主現(xiàn)能動性做出物質保障。⑦嚴格執(zhí)行質量責任制A、堅持執(zhí)行“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則，逐級落實。在施工過程中，操作者掛牌上崗，并專人跟蹤記錄，使質量工作落實到每個人。B、明確質量責任終身制，尤其是基礎及主體工程階段，嚴格把好每個工序的質量關，使所有分項工程不留質量隱患。（2）保證工程質量的技術措施：①材料控制A、采購物資（產品）質量、技術要求必須執(zhí)行行業(yè)規(guī)范標準和我公司我質量管理體系程序文件。B、現(xiàn)場材料員對所有進場材料必須進行檢查和驗證；進廠材料必須要有出廠合格證書，部分材料要有檢驗報告及復試報告，尤其水泥、鋼材等，必須的復試報告和合格證。防水材料等必須要有檢驗報告和復試報告。C、嚴禁不合格材料，以次充好進場，一經發(fā)現(xiàn)，堅決退場，并追究當事人責任。②嚴格過程控制A、認真組織技術人員及施工人員按照圖紙、工藝標準、施工方案、操作規(guī)程及質量計劃的要求認真組織施工，盡量避免返工。B、技術負責人貫穿施工全過程，對各分項要素進行監(jiān)控，特殊工種操作人員（電焊工、防水工）必須持證上崗，特殊過程（焊接、防水）必須做過程能力鑒定報告。C、認真按項目技術負責人—施工員—班組長—操作工人的程序，分級進行技術交底；對每道工序的技術、工藝、質量、安全操作等方面，按標準要求交待清楚，以便做好準備工作。本工程對筏型基礎、砼水平構件及豎向構件的養(yǎng)護、砌體拉結筋的埋設與門窗節(jié)點處的構造筋擱置、砌體與框架梁底間的塞縫處理、粉刷的工序與時間控制、衛(wèi)生間的防水等分項工程進行重點交底。D、實行“樣板制”、“掛牌制”，加強對定位放線、基坑驗槽、沉降觀測、隱蔽驗收、技術復核、材料檢驗、成品保護等關鍵環(huán)節(jié)的控制，對重點工序要選派有經驗、有技術、工作認真負責的人員把關、操作。E、試驗設備、測量設備的質量，保證常用常好，以免對工程實體造成導向上的錯誤及缺陷。F、對于分包工程及外部構件施工過程也應在項目部的嚴格控制之下，確保其滿足整個建筑產品的質量要求。G、嚴格按ISO9000質量認證體系及我公司有關質量手冊條款對施工階段的各分項施工要素進行跟蹤反饋及標識記錄。（3）合理使用新技術、新工藝、新材料、新設備①應用鋼筋連接新技術、豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，有利的保證了鋼筋工程質量。②應用新型模板體系，梁柱及樓板底模采用竹膠合板清水大模，支撐體系采用鋼管扣件支撐體系。以上新技術、新工藝應用有利保證模板工程質量，保證了模板底達到清水不抹灰。③推廣使用新材料、提高工程質量。A、在砌筑工程和室內抹灰推廣應用雙灰粉較普通砂漿具有提高砂漿強度，操作簡單，穩(wěn)定質量。B、在抹灰基層推廣應用建筑抹灰界面劑，代替107水泥漿。該產品具有環(huán)保、粘結力強，耐水、耐凍等特點，避免了抹灰層空鼓，起殼、脫落裂縫現(xiàn)象。④嚴格質量計劃的審批，確定詳細的分部分項工程的質量目標。 質量計劃作為現(xiàn)場施工的指導性文件，對工程的施工安排及質量控制具有舉足輕重的作用，編制時要認真領會設計意圖，熟悉現(xiàn)場情況及圖紙，制定切實可行的質量目標，使現(xiàn)場管理人員及操作班組清楚各分部分項工程的質量標準，確保工程質量。（4）特殊部位的施工方法①預留洞施工辦法樓板上的預留洞大于100mm的一律使用木?；蜾撃＃ǘㄐ蛯Ｓ茫?，加工時呈下小上大形，便于撥出，圓洞直徑≤200時，利用短鋼管立放作為圓洞板。所有模板設螺栓孔，圓孔用1M12螺栓與板的模板固定，方洞模板設2M12螺栓與板的模板固定，防止其轉動。梁上暖氣導管處預埋鋼套管，并與梁的箍筋焊接固定，為防止被砼堵塞，事先在套管內填塞松散材料（低標號砂漿、草袋等）。磚墻上留洞在皮數(shù)桿或柱子上標出大小、位置、標高、準確預留。預留洞模板的做法，詳見附圖。②預埋鐵件的施工辦法墻拉筋位置按設計要求每隔600mm預埋緊貼模板的鋼筋外露150200mm，保證其位置正確無誤。③鋼管的除銹A、鋼管表面的銹層、油垢、灰塵等，是影響涂料和管面結合的主要障礙，因此應除去。管內壁除銹主要采用人工除銹法，壓縮空氣吹除法和高壓水清洗法；管外壁采用人工除銹法。B、金屬表面經過處理后呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤，不應有金屬氧化物和其它附著物，不能有油垢和斑點。經過處理后的管材應處于干燥狀態(tài)，并不得被其它物質所污染。經除銹并已檢查合格的管材，應盡早噴涂底漆，以防受潮又重新生銹。④涂料的噴刷：A、涂料使用前應攪拌均勻。然后按噴涂方法的需要，選擇相應的稀釋劑稀釋。施工現(xiàn)場的噴涂常采用人工涂刷或壓縮空氣噴涂。B、噴刷涂料時，涂料層的結構和種類應按設計要求進行施工。涂料噴刷后漆膜附著牢固，光滑均勻，顏色一致，無漏刷、剝落、起泡、鄒紋、摻雜、透銹等缺陷。油漆后各活動部件保持靈活，松緊適度，閥門有啟閉標志。支、吊、托架防腐色澤一致，無漏涂，不污染管道、設備及支撐面。（五）工程檢測設備：本工程所有試驗監(jiān)控、試驗管理及檢測設備提供均由我公司中心試驗室完成，我公司試驗室具備省一級試驗室資質，并取得了甘肅省質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的計量認證合格證，檢測設備齊全，裝備精良，能滿足該工程質量檢測和要求。（六）質量通病防治措施質量通病防治的總體措施質量通病的產生，主要原因是工程施工前對質量通病的發(fā)生沒有預見、沒有采取有效的防治措施、施工中沒有嚴格按工藝要求施工、質量控制的關鍵點沒有得到控制、跟蹤檢查的力度不夠等致使施工中簡化工序，關鍵環(huán)節(jié)處理不認真，遺留下質量通病，根據(jù)質量通病發(fā)生的特征，我項目部將對本工程采取如下措施對質量通病進行防治。（1）根據(jù)本工程的特點，我項目將對各主要分項工程可能出現(xiàn)的質量通病進行預防，分項制定防治措施。（2）我項目將嚴格按工藝標準操作，控制施工質量關鍵點。（3）我項目專職質量員詳細進行技術交底，明確各分項工程的施工方法、質量通病產生原因及預防措施，確保防治措施落到實處。（4）認真執(zhí)行ISO9000質量體系標準。把質量保證、質量控制體系貫穿于施工生產全過程。從施工人員技術培訓到各種機具的保養(yǎng)維修、從把握施工技術關鍵到施工程序的每一個環(huán)節(jié)、從原材料控制到工程質量評定等一切活動都在質保、質控體系下進行，有效地防止質量通病的發(fā)生。主要分項工程質量通病防治的具體措施：①鋼筋工程：A、通病表現(xiàn)：由于位置偏離設計要求過大，上下負筋搭接不上。扎綁節(jié)點松扣。墻體拉結筋遺漏。鋼筋遺漏。B、產生原因：固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生位移。澆筑砼時被振動器或其它機動器具碰歪撞斜沒有及時校正。綁扎鐵絲太硬或粗細不當，綁扣形式不正確。不熟悉圖紙。C、防止措施：在伸出鋼筋的根部加一道掃地箍，如發(fā)生移位應校正后再澆筑砼。澆筑砼時，應注意不碰鋼筋，在澆筑過程中應有專人隨時檢查及時校正。一般綁扎，￠12以下鋼筋用功22鐵絲, ￠12以上鋼筋用20鐵絲。綁扎前熟悉圖紙，嚴格按鋼筋料單綁扎，及時校正檢查。②模板工程：A、通病表現(xiàn)： 漏漿、砼不密實或麻面。砼強度不穩(wěn)定。施工縫處砼結合不好，有縫隙夾雜。漏筋。B、產生原因： 沒按模板設計圖支模；模板修整，清理不好；拆模過早。砼原材料不符合規(guī)范要求；計量不準確。沒有按規(guī)范要求留設施工縫。鋼筋墊塊移位或太小甚至漏放；鋼筋太密；澆筑部位缺漿或模板嚴重漏漿。C、防止措施： 嚴格按模板要求支模；加強模板修整，清理工作；嚴格控制拆模時間。確保砼原材料質量；加強計量管理；使用砼電子計量設備。砼施工縫表面應鑿毛且用水沖洗干凈，充分濕潤，用同強度等級水泥砂漿進行接漿，再澆筑砼。澆筑前檢查砼墊塊和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；對于多筋過密處，應選配適當石子。③砌體工程：A、通病表現(xiàn)：砌縫砂漿不飽滿，粉刷后墻面梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫。B、產生原因： 水泥砂漿和易性差；用干磚砌墻，使砂漿早期脫水；鋪灰過長，砌筑速度跟不上。C、防止措施：摻水泥用量510%的粉煤灰改善砂漿和易性；嚴禁用干磚砌筑，澆水濕潤；加強施工過程檢查。④樓地面工程：A、通病表現(xiàn)：地面起砂；空鼓裂縫。B、產生原因：水泥過期、水灰比不合格，壓光不適時；基層清理不干凈，沒有刷水泥漿。C、防止措施：水泥應符合質量要求，水灰比從嚴控制。壓光在終凝前完成；基層清理干凈，刷水泥漿一道，再鋪設水泥砂漿。⑤涂料工程：A、通病表現(xiàn)：脫皮、粗糙；透底。B、產生原因：基層含水量太高，打磨不平整；基層表面太光或清洗不干凈。C、防止措施：基層烘干、打磨平整；基層刷洗干凈。⑥抹灰工程：A、通病表現(xiàn)：門框與門洞粉刷面交接處踢腳板上口等出現(xiàn)空鼓裂縫情況；抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正。B、產生原因：基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透；配制砂漿，原材料質量不好；基層偏差較大，一次抹的過厚，門窗框兩邊塞灰不嚴；抹灰前未掛線，做灰餅沖筋不認真。C、防止措施：將基層表面殘渣污垢，隔離劑油污等事先清除干凈；在基層表面刷素水泥底漿一道，素水泥漿用1:3～1:4；抹灰提前兩天澆水；門窗框兩邊填塞嚴密，砂漿具有良好的和易性；原材料和砂漿應符合質量要求；加氣砼墻體底層抹灰砂漿厚度不能大于8mm,中層抹灰若干次抹平,前一次抹灰7～8成干后,再涂抹后一層；掛線、～2m一個；, 厚度與灰餅相平；抹陰陽角時用方尺檢查角的方正。⑦面磚：A、通病表現(xiàn)：空鼓、脫落；墻面不平；分格縫不勻，不直。B、產生原因：基層平面偏差較大，基層處理不當，養(yǎng)護不到位，砂漿配合比不準確；結構施工時幾何尺寸沒有控制好基層處理不認真；排版沒有按實際尺寸，分塊，排磚不細擦作不當。C、防止措施：各層間處理按工藝要求，養(yǎng)護要及時，保證粘結力?？刂粕皾{配合比，出現(xiàn)空鼓，隨即返工；加強對底層進入下道工序；施工中排版要仔細，選磚要認真，操作按工藝要求。⑧油漆玻璃：A、通病表現(xiàn)：油漆流墜；油灰棱角不規(guī)矩，八字不見角，表面不光滑。B、產生原因：油漆中加稀釋劑過多，涂刷太厚，施工環(huán)境溫度過低；油灰不軟，太硬或有雜質；操作技術不佳，油灰刀插放位置不符合要求。C、防止措施：選用優(yōu)良的材料和適合的稀釋劑，涂刷前物體表面清除干凈，溫度適當，厚度不能太厚；選擇適當?shù)氖┕きh(huán)境，適宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得當；根據(jù)施工溫度不同，選擇適當油灰；油灰刀從一個角插入油灰中，貼緊槽口邊用力均勻向一方向刮成，可反復修整。⑨電氣配管A、通病表現(xiàn)：配電線管堵塞，造成穿線困難。B、產生原因：配制前未清掃管路；管子彎曲半徑太小。C、防止措施：配制前對每一系統(tǒng)管路進行清掃，對有堵塞，不通者一律杜絕使用；管子彎曲半徑≥管外徑的6倍。⑩防雷接地：A、通病表現(xiàn)：明敷引線不平直，不牢固有高低起伏和彎曲現(xiàn)象；避雷帶焊接不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆。避雷帶焊接不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆。B、產生原因：安裝前對引下線未預先給予平直。焊條受潮；焊工操作不熟練。C、防止措施：安裝前先調正引下線。用合格的焊條；選派持證焊工；焊接處用瀝青防腐。（七）執(zhí)行的規(guī)范、標準：測量規(guī)范 （GBJ5002693）鋼筋砼工程： 《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB502042002)《建筑工程冬期施工規(guī)范》 (JGJ10497)《砼結構工程工藝操作規(guī)程》 (DBJ255995)《組合模板技術規(guī)范》 （GB502142001）《模板工程施工工藝操作規(guī)程》