【文章內(nèi)容簡介】 ，用鋼針刻出（+）字線作為室內(nèi)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為豎向引測的依據(jù)，待引點(diǎn)完畢后，校正所有點(diǎn)，每層點(diǎn)校到施工層后用儀器、鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，閉合后方可放線。依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將高程引測到相鄰軸線控制網(wǎng)點(diǎn)上，并將單位工程的177。，便于高程放樣。引測時(shí)采用閉合路線，按三等水準(zhǔn)觀測要求進(jìn)行，儀器使用DSZ2型水準(zhǔn)儀。豎向標(biāo)高的引測傳遞采用吊鋼尺法，即沿建筑物外墻用鋼尺垂直向上逐層引測標(biāo)高，每層引測四個(gè)點(diǎn)，用DS3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，要求四個(gè)導(dǎo)入標(biāo)高互差值小于3mm，符合要求時(shí)取其平均值作為該層標(biāo)高基準(zhǔn)。每隔三層拉一次通尺做高精度復(fù)核。沉降觀測建筑物的沉降觀測點(diǎn)沿建筑物周邊在柱上按規(guī)范要求設(shè)置觀測點(diǎn)，采用二等水準(zhǔn)測量的方法施測，建筑物的水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在距觀測點(diǎn)不大于100m的區(qū)域內(nèi)，并埋入地下，用砼保護(hù)，建筑物的沉降觀測在基礎(chǔ)施工完畢后建立，施工期間，每施工完一層后（包括地下架空層）進(jìn)行一次觀測，結(jié)構(gòu)完成后，每季度觀測一次，工程竣工后，第一年每隔三個(gè)月觀測一次，以后每隔六個(gè)月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。觀測中一定保證；“三定（定人、定儀，定時(shí)）”。同時(shí)確保每次觀測前對使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。觀測的對照點(diǎn)不得少于兩個(gè)，并采用閉合法，測量精度采用二等水準(zhǔn)。對觀測點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。二、土方工程和井點(diǎn)降水基坑支護(hù)施工方法本工程采取先開挖后打樁的施工順序，土方開挖采用人工配合機(jī)械挖土方式，由北往南方向挖掘，場地狹小無法堆放，土方可先全部外運(yùn)，基礎(chǔ)地下室采用外購砂回填，棄土裝車后沿地下車庫通道外運(yùn)。根據(jù)地勘報(bào)告，地下水位置相對于177。，因此土方工程施工時(shí)，應(yīng)采用管井降水。由于本工程基礎(chǔ)為深基礎(chǔ)開挖，為防止產(chǎn)生滑坡，我項(xiàng)目部決定采用鋼筋噴錨的工藝加固基坑土壁?；又ёo(hù)形式如圖：土方開挖及基坑支護(hù)詳見基礎(chǔ)專項(xiàng)方案和基坑支護(hù)方案三、樁基礎(chǔ)工程工程地質(zhì)概況本工程樁基礎(chǔ)采用水沖預(yù)應(yīng)力管樁?？倶稊?shù)124根。PHCAB500樁單樁承載力設(shè)計(jì)值2300KN，PHCAB400樁單樁承載力暫定為1600KN,以強(qiáng)風(fēng)化巖層作為持力層，樁頂標(biāo)高相對于承臺底+。平整場地調(diào)查施工場地和毗鄰區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線、地下建筑物及障礙物。處理場地內(nèi)影響壓樁的高空及地下障礙物。進(jìn)行場地平整，排水通暢，坡度小于1%。對于局部可能陷機(jī)的松軟地帶采用加鋪石屑或換土的方法使場地承壓能力滿足樁機(jī)要求。經(jīng)平整后的場地基底標(biāo)高為基底標(biāo)高。施工工藝流程測量放線定樁位→樁機(jī)就位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜力壓樁→終止壓樁→切割樁頭壓樁：（1）調(diào)整樁機(jī)機(jī)身水平；（2）喂樁：由樁機(jī)自帶的吊機(jī)進(jìn)行吊樁，喂樁時(shí)樁機(jī)嚴(yán)禁行走和調(diào)整，樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)避開與夾具的直接接觸；（3）焊好樁尖，并對好樁位；（4）壓樁：，利用吊錘或全站儀嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度，%，然后繼續(xù)下壓。壓樁過程中經(jīng)常觀測樁身的垂直度，當(dāng)樁身垂直度偏差大于1%時(shí)，應(yīng)找出原因并進(jìn)行糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)行較硬土層后，不能用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。每一根樁一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁連續(xù)進(jìn)行，中間不得無故停歇，不得在樁尖接近持力層時(shí)進(jìn)行接樁。（5）焊接接樁：我們采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接接樁，~，接樁時(shí)上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差小于2mm，對接前管樁端頭板應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。施焊時(shí)，由兩人對稱進(jìn)行，焊縫飽滿連續(xù)，焊好的焊縫自然冷卻與5分鐘后繼續(xù)施壓。（6）送樁：送樁用壓樁專制的鋼質(zhì)送樁器，不得用施壓用的工程樁作送樁器。送樁時(shí)，先測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即送樁，壓樁、送樁連續(xù)進(jìn)行。（7）終壓：依照終壓控制標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)壓樁力達(dá)到3600KN后，復(fù)壓三次，壓力3600KN，穩(wěn)壓5S。當(dāng)樁機(jī)壓完后，對露出地面的樁段采用鋸樁機(jī)截割，嚴(yán)禁采用壓樁機(jī)行走推力強(qiáng)行將樁扳斷的作業(yè)法。（8）在壓樁時(shí)我們要求壓樁班組遇下列情況應(yīng)暫停作業(yè)，并由項(xiàng)目部立即報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理處理：A、壓力表讀數(shù)驟變壓器或讀數(shù)與地質(zhì)資料明顯不符；B、實(shí)際樁長與設(shè)計(jì)樁長相差較大；C、樁入土深度不足10m；D、樁身砼出現(xiàn)裂縫或破碎；E、土中樁身出現(xiàn)崩裂聲等異常；F、樁頭砼剝落、破裂；G、樁身突然傾斜、跳位；H、地面明顯隆起，附近建筑物及其他設(shè)施開裂受損。（9）質(zhì)量檢查和檢測：質(zhì)量檢查包括樁身垂直度，樁頂標(biāo)高、樁頂平面位置及樁身質(zhì)量。樁身垂直度允許偏差1%，所有樁都符合要求。樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的，采用鋸樁機(jī)截割。四、地下室施工地下工程概述，地下一層，底板厚度300mm。基礎(chǔ)工程施工順序明溝、集水坑排水——定位、放樣——承臺、地梁土方挖運(yùn)——切割樁頭——清底驗(yàn)槽——磚胎模砌筑——后澆帶土方挖運(yùn)——墊層砼澆筑——獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁及底板鋼筋、框架柱和側(cè)壁鋼筋制安——40cm止水鋼板制安——側(cè)壁上翻50cm模板制安——地下室基礎(chǔ)砼澆筑施工方法（1）、明溝、集水坑排水基坑土方開挖完成及邊坡支護(hù)施工完成后，在基坑四周采用人工挖明溝、集水坑。排水明溝坡度為1%，間隔30米設(shè)一座集水井集中排除基坑場地內(nèi)積水。明溝做法：采用磚砌120mm厚，200mm寬200mm高，底部鋪磚。集水井做法：采用磚砌240mm厚，1m1m1m，底部鋪磚。所有明溝和集水井內(nèi)面墻用1：2水泥砂漿粉刷20mm厚。（2）、磚胎模工程1）基礎(chǔ)開挖完成后，直接在基坑底進(jìn)行了彈線、放樣、測平工作，磚胎膜的軸線、標(biāo)高、截面尺寸需經(jīng)技術(shù)復(fù)核并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可砌筑。2）本工程磚胎膜采用Mu10紅機(jī)磚，M10水泥砂漿砌筑240MM厚。3）磚胎膜砌筑完成，內(nèi)面墻用1：2水泥砂漿粉刷20MM厚，粉刷層按二遍進(jìn)行，并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。4）磚胎膜底標(biāo)高平基礎(chǔ)承臺或地梁基坑墊層底，頂標(biāo)高平地下室底板墊層。5）操作要求： a、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為1015％，常溫下施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)和磚砌墻； b、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，以試驗(yàn)室配合比通知單為依據(jù)，適時(shí)調(diào)整。計(jì)量精度水泥為２％，砂控制在５％以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于１．５分鐘。 c、組砌方法：采用“四一”砌磚法砌筑。采用鋪漿砌筑時(shí)，須擠壓，鋪漿長度不得超過500MM，先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。 d、排磚撂底盤角。在開始砌第一皮磚時(shí)采用丁磚砌筑，認(rèn)真核對基坑長度尺寸符合排磚模數(shù)。清底驗(yàn)槽獨(dú)立柱承臺和地梁磚胎模砌筑完成后，進(jìn)行人工清理基坑底部浮土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑表層及磚胎模后浮土、軟基必須清除干凈。如遇地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，取得處理方案后再進(jìn)行施工。墊層施工：(1)、素砼墊層采用泵送商品砼，施工前，在基坑內(nèi)布設(shè)竹樁，將混凝土墊層面標(biāo)高引到樁頂，作為澆注混凝土墊層標(biāo)高的控制點(diǎn)。(2)、對于承臺基坑、地梁和地板因軟基超深部分采用C15砼找平至砼墊層底。(3)、為保證本工程質(zhì)量,后澆帶墊板下均設(shè)C15砼墊層,每邊寬出后澆帶墊板10㎝。(4)、施工中用平板振動(dòng)機(jī)振搗，平鍬人員隨后收平壓光。砼墊層厚度為10㎝，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C15。地下防水工程 地下室墻、地、頂板防水圍鋼筋混凝土自防水加防水卷材，抗?jié)B等級為S6。（二遍），地下室外墻防水做法為冷底油一遍，單層防水卷材一層。地下階段鋼筋工程本工程所用鋼筋均為現(xiàn)場制作，詳細(xì)制作位置見《總施工平面布置圖》。（1）地下階段鋼筋工程特點(diǎn)：本工程基礎(chǔ)及地下階段的鋼筋特點(diǎn)為鋼筋規(guī)格較大，鋼筋密集，工程量較大。尤其是基礎(chǔ)梁的鋼筋，最大直徑為HRB400級Φ25，且節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，施工難度大。（2）材料進(jìn)場檢查：對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)。（3）鋼筋加工：鋼筋成批進(jìn)行加工前，需先放樣，放樣經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員確認(rèn)后，方可成批加工。（4）鋼筋綁扎：地下室底板防水保護(hù)層完成后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的集水井和基坑。側(cè)壁縱筋一次性制安到177。,柱主鋼筋按規(guī)范要求預(yù)留出地下室地板面，然后焊接縱筋至二層，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程地下室側(cè)壁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距。要設(shè)計(jì)圖紙加密柱箍筋范圍，箍筋開口應(yīng)螺旋錯(cuò)開。鋼筋綁扎時(shí)，交叉部位采用十字兜扣綁扎。側(cè)壁縱筋外圍沿地下室側(cè)壁向搭設(shè)獨(dú)立的Φ48雙排鋼管架護(hù)筋外架。支立鋼筋外架高6 m, m,立桿橫向間距1 m, m,不少于3道, m短鋼管固定連接。下設(shè)掃地桿一道,斜拉桿剪刀撐間距4 m。側(cè)壁護(hù)筋外架在本工程外腳手架搭設(shè)前全部拆除。馬凳設(shè)置：基礎(chǔ)底板、頂板鋼筋網(wǎng)片均設(shè)置鋼筋馬凳。鋼筋馬凳采用Φ10，間距1m1m。地下室鋼筋綁扎時(shí)，外墻及底板鋼筋的扎絲均應(yīng)朝內(nèi)，不得接觸外模板。（5）鋼筋焊接本工程對鋼筋焊接要求高，尤其對柱縱筋。我司在施工中，將對所有≥16mm柱的主筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋的加工采用閃光對焊，現(xiàn)場安裝采用焊接。對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置：底板及樓板鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊，側(cè)壁墻、柱鋼筋保護(hù)層采用塑料定位卡。地下室階段柱、墻模板工程： 本工程工期特別緊，在施工作業(yè)中為保證施工進(jìn)度，本工程所有柱、墻、梁、板模板和鋼管支撐體系，一次性配齊。（1）地下室側(cè)壁剪力墻支模：在地下室施工中，側(cè)壁剪力墻部分先做500mm高的墻體， 必須與底板砼一次澆筑，故采用吊模支護(hù)。（2）地下室階段，地下側(cè)壁剪力墻、柱模板均采用18mm厚木膠合板模板表面必須平整、光滑，側(cè)墻采用中間有止水環(huán)的穿墻止水螺桿，穿墻對拉止水螺桿水平向距離不大于600mm，豎向離地面500mm，距頂面300mm，中間600mm均分，螺桿兩側(cè)長度分別凸出構(gòu)筑物表面10cm。模板拼裝后，先上豎向立桿，后上水平橫杠，豎向立桿間距250 mm, 水平橫杠間距600 mm。每道橫杠均由2根Ф48, 穿墻止水螺桿雙蝴蝶卡固定。側(cè)壁水平桿管長度不夠時(shí)可以搭接，接頭長度超出兩個(gè)穿墻止水螺桿固定點(diǎn)。側(cè)壁兩側(cè)加固用的斜支撐延墻長3米不少于兩道，墻長4米以上的每2米加設(shè)一道斜支撐，整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。600mm600mm及700mm700mm框架柱模板拼裝后，先上豎向立桿，后上柱箍。柱每