【文章內容簡介】 泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)偏差時，應用耐磨焊條進行補焊。 泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分潤濕狀態(tài)，再開始泵送砼。 泵送開始時 ，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即 Y 型管和錐管內），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復 34 次，仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。 砼應保持連續(xù)供應，以確保泵送繼續(xù)進行，盡可能防止停歇，萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 45min 使泵正，反轉兩個沖程。把料從管道內抽回重 新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗內的攪拌器，攪拌 34 轉，防止砼離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。如果泵送停歇超過 45min 或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。 24 在泵送砼時，應使料斗內繼續(xù)保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到 200mm 以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼倒回料斗，除去空氣后再正轉泵送。 在泵送時，應每 2h 換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整 ?；钊男谐虘鶕C械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防直接日曬，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的砼不至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。 泵送結束后， 應及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。 砼澆筑、養(yǎng)護措施 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”和“技術復核單”，將模板內垃圾雜物，油污清理干凈，木模應澆水濕潤，模板的縫隙應堵嚴。并由工地技術總負責簽發(fā)澆灌令。 使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的 倍，振 25 動上層砼時，振動器應插入下層砼 5cm，不得漏振，也不得長時間插入一點 “長振”，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即應相互重疊）。 樓板砼澆搗應控制好標高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置及繼續(xù)澆筑應按規(guī)范要求進行。 交接班及就餐時，應由專人指揮，統(tǒng)一調度。 砼養(yǎng)護，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養(yǎng)護，對柱、墻拆模后應經常澆水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網和松動預埋件。同時要配 合做好守模、守筋、守管線。 5． 2． 4 砌筑工程 原材料要求 地上部分為標準磚其品種、規(guī)格和強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。 水泥應保持干燥，標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定合格后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。 石灰膏應防止干燥，凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化或熟化時間不夠的石灰膏。 砂宜采用中砂并應過篩不得含有草根等雜物，含泥量不應超過 5%。 26 水應采用不含有害物質的潔凈水。 標準磚墻施工及安全技術： 砌筑前，應先根據磚墻位置彈出軸線及邊線。開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。 在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿要用水準儀來抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 磚墻的灰縫厚度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm，水 平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%。 隔墻與填墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。 磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出，預埋 寬度超過 30cm 的洞口，其上應設置過梁。 承重標準磚的孔洞應呈垂直方向，非承重標準磚的孔洞呈水平方向。 腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚，同一腳手板上的操作人員不應超過二個。 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。 人工垂直往上傳遞磚塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于 600mm。 27 5． 3 屋面及防水工程 本工程屋面采用平屋面，為確保屋面工程的施工質量，除了十分重視屋面砼結構層的施工質量外，應重點做好平屋面的防水層施工。 5． 3． 1 屋面工程施工要點 、砼屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于 15mm，含泥量不宜大于1%，細骨料含泥量不宜大于 2%，水泥存放期不得大于 3 個月。 、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于 1m，龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。 、鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質量。 、屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，依次備足水泥、石、砂等需要 量，保證砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。 、屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。 、砼澆筑完 12— 24 小時后，砼表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14 天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。 28 5． 3． 2 SBS防水卷材施工要點 、基層處理 鋪設卷材應待基層的聚氨酯底膠干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強處理。涂刷寬度以距離中心 200mm 以上，厚度 2mm 左右，涂布量控制在 ，經 24 小時固化后，才能繼續(xù)施工。 、鋪貼卷材 在卷材圓筒卷材中心插入一根φ 30 1500mm 的鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結固定在預定的部位，再展開卷材，展開時，對卷材不要拉的過緊，而要在松弛的狀態(tài)下，每隔 1m2左右在基層上粘一下。所以，鋪貼卷材時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折存 在。平面與立面相連結的卷材，應由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當鋪完一張卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長 30cm、重 30kg 的鐵滾滾壓，使其粘結牢固。垂直部位在排氣后用手持壓輥滾壓貼牢。 、 卷材接頭的粘貼 卷材的接頭寬度一般為 100mm，將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結固定，接縫處用丁基粘結劑 A： B（ 1： 1）（ BX— 12 乙 組份）組份拌勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，膠量一般以 1Kg/m2為宜，涂膠后干燥10— 30 分鐘（以手感判斷基本干燥）即進行粘合。粘合時從一端開始，用手一 29 邊壓合一邊驅除空氣，不允許有氣泡或皺折的現(xiàn)象存在。粘合后用手持鐵輥按順序認真滾壓一遍。 、 卷材末端的收頭處理 為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他嵌縫膏封閉。當密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時，即可用 107 膠水泥砂漿壓縫封閉（水泥：砂： 107 膠=1： 3： ）。 5． 3． 3 屋面滲漏的防治措施 、防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則 （ 1）嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料； B、使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經有關主管部門技術鑒定的材料； C、選用的防水產品除產品合格證外，其使用說明必須具有耐久性 10 年的使用期。 （ 2）屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產生滲漏之處 ，特別是屋面容易產生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。 、女兒墻部位滲漏的預防措施 （ 1）女兒墻轉角處應做 R＞ 150mm 的圓檔，附加層不得漏貼，并逐層做好 30 隱蔽驗收。 （ 2）墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應不小于 250mm，下口深度為 15mm，用釘子釘牢，并用 C20 細混凝土加微膨脹劑填密實。再用 C20 細混泥土做成 60 度的斜面排水。 、天溝積水及落水口滲漏的預防措施 （ 1）嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供找坡及落水口用。 （ 2）找坡必須 先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標高應比周圍標高低 20— 30mm，卷材應按順水方向搭接，不能有翹邊。 （ 3）落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯內，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。 、出屋面管道周壁滲漏的預防措施 （ 1）出屋面管道補孔 (包括穿層管補孔 )，必須由專人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質量。 （ 2）鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。 （ 3）底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。 （ 4）灑水濕潤后澆 20mm 厚 1： 2 水泥漿接漿，上澆 C20 細石 混凝土后加微膨脹劑。要求澆筑密實。 （ 5）隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用 1： 2 水泥砂漿與屋面找平， 31 并在管道 周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理 5． 3． 4 其它防水工程施工要點 對所有的防水工程都必須嚴格按設計要求施工，仔細進行細部檢查，并做24 小時蓄水抗?jié)B試驗。 、衛(wèi)生間防水施工要點： （ 1）預留管道洞口應留成上大下小的“ V”形洞口，以便后期嵌填施工更易確保質量。 （ 2）樓板的地漏，管道大便器接口處應全數檢查，用細石砼分兩次澆灌密實，大便器接口處用石膏嵌實。管根用瀝青麻絲或纖維布 分層涂刷，并做成 2?的坡水流向地漏方可進行面料鋪貼。 （ 3）衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后，澆筑 300mm 高 C15 素砼帶，防止水流外滲。 、外墻防水工程施工要點： （ 1）外墻架子洞，臨時予留洞等處，在內外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細石砼嵌補密實，并由專職質量員進行檢查后，方可進入下道工序。 （ 2）窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打專用防水、防滲泡沫劑，并經24 小時滲水試驗，確定不滲水后，方可進行粉刷。 （ 3）窗頂框與飾面連接時，抹灰要做實，迎水面一塊飾面磚伸下一點，做成鷹嘴滴水。 32 5． 4 裝飾工程 5． 4． 1 一般抹灰 基層要求 :在抹灰前 ,基體表面的灰塵、污垢、油漬等應事先清除干凈，突出墻面部分應剔鑿。砼梁柱與墻體間應用鋼板網連接。 門窗框與墻體的交接處必須用水泥砂漿加少量麻刀分層嵌塞密實，不得留有樘子縫。 做好沖筋護角：每隔 左右，用混合砂漿沖標筋；室內墻面的陽角和柱角、門窗洞口的陽角先用 1:2 水泥砂漿做護角，每邊抹 5cm。 為保證內外墻、頂棚抹灰質量，抹灰面和砼接觸面增設一道砼界面處理劑。 混合砂漿六七成干后再進行面層抹灰，如底層砂漿過于干燥必須先灑水濕潤， 再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得大于 2mm。 所有陰陽角分別用陽角抹子捋光，使陰陽角順直，鋒角一致，并做好保護。 5． 4． 2 外墻涂料施工方案 材料 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現(xiàn)場配制的），應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。 外墻涂料使用具有耐水性能的膩子，所用顏料應具有耐堿和耐光性 33 能。 所用膩子塑性和易凍性滿足施工要求。 適用于室內的膩子：（砼、抹灰表面） 聚醋酸乙烯 乳液（即白乳膠） 1 滑面粉或大白粉 5（重量比） 2%羥甲基纖維素溶液 外墻