【文章內(nèi)容簡介】 軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。(≥4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應(yīng)起拱1/10003/1000，同時(shí)宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后清除雜物，再安裝梁側(cè)模板： 按樓板平面尺寸拼接膠合板,并給予編號(hào),以利于上層標(biāo)準(zhǔn)層安裝。 根據(jù)樓面標(biāo)高調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為1m。 板模拼接完畢應(yīng)清理干凈,同時(shí)處理好較大的拼縫,可在縫上粘結(jié)好膠帶,同時(shí)涂刷隔離劑。： 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工。 柱、墻根部采用“井”型“丁”形鋼筋限位。 模板使用前,應(yīng)先進(jìn)行篩選,對(duì)變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除,不得使用。 在板、柱模板底部應(yīng)清理干凈后再支模。 模板安裝完畢后，應(yīng)派專業(yè)人員對(duì)軸線標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面的檢查，澆搗過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改和報(bào)告工地現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢人員。 板脫模劑不得玷污鋼筋和砼,如有玷污，應(yīng)用水沖洗干凈。： 拆模前應(yīng)制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書,由專職施工員和安全員對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底,特別要注意安全操作。 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí),方可拆除。 梁底模：跨度L≤8M時(shí) R≥75%跨度L8M 時(shí) R=100% 樓板模板R≥75% 拆模過程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)停止拆除,并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再重新拆除。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí),應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 模板拆除后，應(yīng)將砼殘?jiān)?，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。： 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在上,防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝和拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。 二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。鋼筋工程：柱、墻筋→梁筋→樓板筋→插筋。: 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對(duì)進(jìn)場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。 在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼號(hào)、規(guī)格使用。需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。: 鋼筋綁扎前,應(yīng)熟悉施工圖紙,核對(duì)鋼筋下料表和料牌,核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí),應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。 綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。 梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)按以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離正確。 樓板雙層鋼筋網(wǎng),上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置馬蹬每平米不少于一個(gè)。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)要求的撐筋固定，相互錯(cuò)開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。 柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應(yīng)交叉而置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋應(yīng)交錯(cuò)布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤平直段長度符合設(shè)計(jì)要求，墻體拉結(jié)筋采用建筑強(qiáng)力植筋膠植筋。 板、次梁與主梁交叉時(shí)，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。同時(shí)要注意梁頂面主筋的凈距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應(yīng)綁扎在梁邊出來50mm處。 鋼筋的保護(hù)層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。 鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,任何接頭都應(yīng)相互錯(cuò)開,且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%,按設(shè)計(jì)要求,柱筋每次截?cái)嗖怀^4根,接頭距鋼筋彎折處≥10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)。梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。復(fù)雜的梁柱節(jié)點(diǎn)位置施工前必須放樣。,應(yīng)派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng),移位,保護(hù)層不符均應(yīng)及時(shí)修整?？蚣苤摻罹捎秒娫鼔毫附咏宇^。梁采用錐螺紋接頭,其它采用綁扎接頭。砼工程本工程砼采用商品泵送砼。 澆搗方法：每一層結(jié)構(gòu)的柱、梁、板的砼，應(yīng)一次連續(xù)澆搗。 配備三臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板式振動(dòng)器。、養(yǎng)護(hù)措施 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”和“技術(shù)復(fù)核單”，將模板內(nèi)垃圾雜物，油污清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，模板的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。 使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm，不得漏振，也不得長時(shí)間插入一點(diǎn)“長振”，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)部分的邊緣（即應(yīng)相互重疊）。 樓板砼澆搗應(yīng)控制好標(biāo)高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置及繼續(xù)澆筑應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。 交接班及就餐時(shí)，應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度。 砼養(yǎng)護(hù)，表面覆一層塑料薄膜并及時(shí)澆水保持濕潤狀態(tài)，對(duì)柱、墻拆模后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動(dòng)預(yù)埋件。同時(shí)要配合專人做好守模、守筋、守管線工作。1．2．2　 砌筑工程加氣塊砌筑：砌塊排列：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，最小不得小于砌塊的1/3，且不得小于150mm。砌筑時(shí)，水平灰縫不大于15mm，垂直縫不大于20mm。鋪漿砌筑與補(bǔ)磚：砌筑前清理基層，找出墻體位置線，鋪砂漿，砌筑墻體兩端砌塊后，掛線，砌筑（每兩皮設(shè)通長φ6筋2根）。砌塊中間垂直縫灌實(shí)，校正就位后，隨之進(jìn)行勒縫深度一般為35mm?？拷T口安裝固定木磚等部位用機(jī)制頁巖磚砌筑，兩端不足一塊的用手鋸切割補(bǔ)砌。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。1．3　 屋面及防水工程工藝流程：基層清理 → 涂刷基層處理劑 → 附加層施工→ 卷材防水層鋪貼→ 卷材收頭→ 卷材密封 → 蓄水試驗(yàn) → 做保護(hù)層改性瀝青卷材防水的鋪貼工藝：鋪貼防水有三不貼： 表面不干不貼 表面有油污不貼 基層未清理干凈不貼涂刷底油：基層表面清理干凈，且干燥后。涂刷冷底子油1－2mm，涂刷要均勻一致，不能凝結(jié)硬塊，冷底子油5－10小時(shí)后，表面不沾手為宜方可進(jìn)行下道工序。卷材鋪貼：首先，將排氣溝灌入干砂，用點(diǎn)粘法粘貼200寬附加層。再試鋪卷材后從一端卷起，用熱熔法鋪貼，鋪貼時(shí)平行于屋脊鋪貼，或從流水坡度的下坡向上鋪貼。鋪貼時(shí)上下排搭接寬度80mm，短邊搭接為100mm。熱熔法鋪貼施工，注意加熱火焰要均勻加熱嚴(yán)禁燒傷卷材。卷材鋪完后，用壓輥壓實(shí)。屋面防水、蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工完成后，將泄水口封嚴(yán)后，做蓄水試驗(yàn)，蓄水的高度應(yīng)高于尾脊100mm,24小時(shí)后無滲漏現(xiàn)象，方可交驗(yàn)隱蔽。1．4　 裝飾工程（1）工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼餅沖筋→抹灰打底→罩面→噴水養(yǎng)護(hù)（2）基層處理：本工程墻面基層為加氣塊墻體，表面需加網(wǎng)，噴漿拉毛處理。灑水濕潤：墻面澆水量以滲入砌塊深度810mm為宜，灑水應(yīng)提前一天進(jìn)行。抹灰時(shí)，墻面應(yīng)濕但不能有明水。（3）打點(diǎn)、沖筋、打底：打點(diǎn)、沖筋控制抹灰厚度在610mm，沖筋4小時(shí)后，方可抹灰打底，沖筋間距15001800之間。打底時(shí)，將其填在兩筋之間，用2米刮杠刮平。刮不到處再用同配比砂漿補(bǔ)平，并用木抹子抹平壓實(shí)。（4）罩面：在底灰六、七成干時(shí)，在底灰基層上刮摻有10％TG膠的素水泥漿。然后填壓刮平，趕光壓實(shí)，至少三遍。待罩灰面抹好后，墻面稍干，具有初期強(qiáng)度后及時(shí)噴灑兩遍水，防止開裂。樓地面地磚鑲貼工藝：清理基層→ 彈線找方→鋪灰 → 鑲貼 → 劃縫 →清理擦拭干凈選磚（地面施工時(shí)：鑲貼防滑地磚混凝土墊層工藝流程：基層處理→找平彈線 → 混凝土攪拌→ 鋪設(shè)混凝土→ 振搗→ 找平）3122，樓地磚鑲貼：先將基層清理干凈，并在基層彈好線找方。鑲貼地磚前要對(duì)所用的磚選磚。貼磚時(shí)，基層刮10％TG膠的水泥素漿一道，1：3干硬性水泥砂漿，用木抹搓平拍實(shí)，用地磚試貼鋪設(shè)厚度無誤后，將地磚背面刮素水泥漿一道，將地磚貼好，用木錘或橡皮錘輕輕敲實(shí)。有花紋的要對(duì)花鑲貼，每貼完一行要隨之清理磚縫擦拭干凈。同時(shí)補(bǔ)齊邊角破活。 鋼構(gòu)件的制作 及安裝本工程實(shí)驗(yàn)車間部分采用鋼屋架復(fù)合板屋面。（1）屋架焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝。（2）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。（3）焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣殼，焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（4）焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定的烘培時(shí)間和溫度進(jìn)行烘培。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。（7）焊接時(shí)焊工應(yīng)遵循焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（8）焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB5020595規(guī)范。（9）.高強(qiáng)度螺栓摩擦面打砂處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)值的要求。出廠前作三組抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（10）.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)