【文章內容簡介】 軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。(≥4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應起拱1/10003/1000，同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經檢查合格后清除雜物，再安裝梁側模板： 按樓板平面尺寸拼接膠合板,并給予編號,以利于上層標準層安裝。 根據樓面標高調整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為1m。 板模拼接完畢應清理干凈,同時處理好較大的拼縫,可在縫上粘結好膠帶,同時涂刷隔離劑。： 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經工地技術負責人審核后交班組施工。 柱、墻根部采用“井”型“丁”形鋼筋限位。 模板使用前,應先進行篩選,對變形,翹曲超出規(guī)范的應予清除,不得使用。 在板、柱模板底部應清理干凈后再支模。 模板安裝完畢后，應派專業(yè)人員對軸線標高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、拉結螺栓進行全面的檢查，澆搗過程中應派技術好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場技術質檢人員。 板脫模劑不得玷污鋼筋和砼,如有玷污，應用水沖洗干凈。： 拆模前應制定詳細的作業(yè)指導書,由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術交底,特別要注意安全操作。 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除。 梁底模：跨度L≤8M時 R≥75%跨度L8M 時 R=100% 樓板模板R≥75% 拆模過程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題時,應停止拆除,并報技術負責人研究處理后再重新拆除。 已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時,應經研究加設臨時支撐。 模板拆除后，應將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。： 工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在上,防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝和拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。 二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。鋼筋工程：柱、墻筋→梁筋→樓板筋→插筋。: 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。 在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時，應征得設計單位同意。: 鋼筋綁扎前,應熟悉施工圖紙,核對鋼筋下料表和料牌,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量。如有錯漏，應糾正增補。 綁扎形式復雜的結構部位時,應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。 梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應按以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設計距離正確。 樓板雙層鋼筋網,上、下兩層鋼筋網之間應設置馬蹬每平米不少于一個。墻壁鋼筋網之間按設計要求的撐筋固定，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。 柱、梁箍筋應與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應交叉而置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋應交錯布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的彎鉤平直段長度符合設計要求，墻體拉結筋采用建筑強力植筋膠植筋。 板、次梁與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。同時要注意梁頂面主筋的凈距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應綁扎在梁邊出來50mm處。 鋼筋的保護層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。 鋼筋的搭接長度應符合設計及規(guī)范要求,任何接頭都應相互錯開,且在同一截面內接頭數量不得大于鋼筋數量的50%,按設計要求,柱筋每次截斷不超過4根,接頭距鋼筋彎折處≥10d，且不宜位于構件最大彎矩處。 劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。復雜的梁柱節(jié)點位置施工前必須放樣。,應派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動,移位,保護層不符均應及時修整?？蚣苤摻罹捎秒娫鼔毫附咏宇^。梁采用錐螺紋接頭,其它采用綁扎接頭。砼工程本工程砼采用商品泵送砼。 澆搗方法：每一層結構的柱、梁、板的砼，應一次連續(xù)澆搗。 配備三臺插入式振動器，一臺平板式振動器。、養(yǎng)護措施 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”和“技術復核單”，將模板內垃圾雜物，油污清理干凈，木模應澆水濕潤，模板的縫隙應堵嚴。 使用插入式振動器，振動上層砼時，振動器應插入下層砼5cm，不得漏振，也不得長時間插入一點“長振”，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即應相互重疊）。 樓板砼澆搗應控制好標高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置及繼續(xù)澆筑應按規(guī)范要求進行。 交接班及就餐時，應由專人指揮，統(tǒng)一調度。 砼養(yǎng)護，表面覆一層塑料薄膜并及時澆水保持濕潤狀態(tài)，對柱、墻拆模后應經常澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網和松動預埋件。同時要配合專人做好守模、守筋、守管線工作。1．2．2　 砌筑工程加氣塊砌筑：砌塊排列：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，最小不得小于砌塊的1/3，且不得小于150mm。砌筑時，水平灰縫不大于15mm，垂直縫不大于20mm。鋪漿砌筑與補磚：砌筑前清理基層，找出墻體位置線，鋪砂漿，砌筑墻體兩端砌塊后，掛線，砌筑（每兩皮設通長φ6筋2根）。砌塊中間垂直縫灌實，校正就位后，隨之進行勒縫深度一般為35mm?？拷T口安裝固定木磚等部位用機制頁巖磚砌筑，兩端不足一塊的用手鋸切割補砌。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。1．3　 屋面及防水工程工藝流程：基層清理 → 涂刷基層處理劑 → 附加層施工→ 卷材防水層鋪貼→ 卷材收頭→ 卷材密封 → 蓄水試驗 → 做保護層改性瀝青卷材防水的鋪貼工藝：鋪貼防水有三不貼： 表面不干不貼 表面有油污不貼 基層未清理干凈不貼涂刷底油：基層表面清理干凈，且干燥后。涂刷冷底子油1－2mm，涂刷要均勻一致，不能凝結硬塊，冷底子油5－10小時后，表面不沾手為宜方可進行下道工序。卷材鋪貼：首先，將排氣溝灌入干砂，用點粘法粘貼200寬附加層。再試鋪卷材后從一端卷起，用熱熔法鋪貼，鋪貼時平行于屋脊鋪貼，或從流水坡度的下坡向上鋪貼。鋪貼時上下排搭接寬度80mm，短邊搭接為100mm。熱熔法鋪貼施工，注意加熱火焰要均勻加熱嚴禁燒傷卷材。卷材鋪完后，用壓輥壓實。屋面防水、蓄水試驗：卷材防水層施工完成后，將泄水口封嚴后，做蓄水試驗，蓄水的高度應高于尾脊100mm,24小時后無滲漏現(xiàn)象，方可交驗隱蔽。1．4　 裝飾工程（1）工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼餅沖筋→抹灰打底→罩面→噴水養(yǎng)護（2）基層處理：本工程墻面基層為加氣塊墻體，表面需加網，噴漿拉毛處理。灑水濕潤：墻面澆水量以滲入砌塊深度810mm為宜，灑水應提前一天進行。抹灰時，墻面應濕但不能有明水。（3）打點、沖筋、打底：打點、沖筋控制抹灰厚度在610mm，沖筋4小時后，方可抹灰打底，沖筋間距15001800之間。打底時，將其填在兩筋之間，用2米刮杠刮平。刮不到處再用同配比砂漿補平，并用木抹子抹平壓實。（4）罩面：在底灰六、七成干時，在底灰基層上刮摻有10％TG膠的素水泥漿。然后填壓刮平，趕光壓實，至少三遍。待罩灰面抹好后，墻面稍干，具有初期強度后及時噴灑兩遍水，防止開裂。樓地面地磚鑲貼工藝：清理基層→ 彈線找方→鋪灰 → 鑲貼 → 劃縫 →清理擦拭干凈選磚（地面施工時：鑲貼防滑地磚混凝土墊層工藝流程：基層處理→找平彈線 → 混凝土攪拌→ 鋪設混凝土→ 振搗→ 找平）3122，樓地磚鑲貼：先將基層清理干凈，并在基層彈好線找方。鑲貼地磚前要對所用的磚選磚。貼磚時，基層刮10％TG膠的水泥素漿一道，1：3干硬性水泥砂漿，用木抹搓平拍實，用地磚試貼鋪設厚度無誤后，將地磚背面刮素水泥漿一道，將地磚貼好，用木錘或橡皮錘輕輕敲實。有花紋的要對花鑲貼，每貼完一行要隨之清理磚縫擦拭干凈。同時補齊邊角破活。 鋼構件的制作 及安裝本工程實驗車間部分采用鋼屋架復合板屋面。（1）屋架焊接應根據焊接工藝評定，確定焊接工藝。（2）焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。（3）焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及熔燒過的渣殼，焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。（4）焊條、焊劑使用前應按規(guī)定的烘培時間和溫度進行烘培。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。（7）焊接時焊工應遵循焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（8）焊接接頭內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合GB5020595規(guī)范。（9）.高強度螺栓摩擦面打砂處理后的抗滑移系數值應符合設計值的要求。出廠前作三組抗滑移系數試驗，最小值應符合設計的要求。（10）.鋼結構構件的除銹和涂裝應在制作質