【文章內(nèi)容簡介】 坑底30cm 處由人工修土至設(shè)計標高，確保基底土體不被擾動。（二）墊層施工土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收，并做好塊石墊層后，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層按挖一塊、鋪一塊石墊層、澆筑一塊混凝土墊層的方式進行，嚴格控制墊層面標高和平整度，標高考慮取負值（約3cm），并根據(jù)基底回彈統(tǒng)計數(shù)據(jù)適當降低墊層標高，留回彈予留量，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層施工完成后應立即把軸線、底板邊線投設(shè)到墊層上去，以確保底板及承臺的正常施工。（三）筏板式基礎(chǔ)施工概述基礎(chǔ)底板墊層砼強度為C15，筏板式基礎(chǔ)采用C30 混凝土，抗?jié)B等級S6。鋼筋加工與綁扎(1)插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至施工縫鋼板止水帶以上。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊要先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，墻板、柱墊塊必須預埋鋼絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，技術(shù)負責人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。(2)鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢和專檢中，認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。(3)鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應特別注意：1）外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距，以免外墻混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。2）基礎(chǔ)底板施工時柱子插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。3）柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4）底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點時牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進10mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4)在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。模板工程為保證地下墻體不滲漏，根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計類型，外周側(cè)在基礎(chǔ)底板施工時，一次性施工至底板面以上500mm 高處，并設(shè)置企口形凸面或鋼板止水帶，500mm 高墻板采用七夾板，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由Φ48 扣件式鋼管架和防水型對拉螺栓組成。地下室外墻板、柱支模以膠合板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支承，混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，特制定施工組織措施：a模板系統(tǒng)方案由項目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設(shè)計。施工班組嚴格按配板設(shè)計取(選)料，按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。 混凝土工程底板混凝土澆搗時以后澆帶為界分塊施工。各塊均采用泵送商品混凝土，一次澆搗成型。a根據(jù)擬定的施工進度和底板的面積，底板澆混凝土時布置2臺泵車（另備用一臺），置于基坑南側(cè)，采用硬管退打澆筑混凝土。根據(jù)以往經(jīng)驗估計，泵車每h 供料＞30m3，可以保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。b混凝土澆筑時，對每個出料口配備4 臺振搗器，其中三臺用于施工，一臺備用，振搗棒為6 根，長度6m，每根固定管配備3 名振搗手，3～4 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按2班制配備（12h／班）。c在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、分層推進，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。d高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。e混凝土表面處理大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理，要求做到“三壓三平”。1) 首先，經(jīng)4～5h 左右，初步按控制樁所示標高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。2) 初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。3) 終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。4) 約12h 內(nèi)，按熱工計算進行覆蓋養(yǎng)護并澆水濕潤。f混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至基坑頂端。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。g對混凝土質(zhì)量的控制1) 組成混凝土澆搗領(lǐng)導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。要求各盡其職，責任明確，獎罰分明。2) 對供料按混凝土配合比執(zhí)行，嚴格控制水泥用量，優(yōu)先同廠號，低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質(zhì)量要達到國家規(guī)范要求。3) 嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。4) 及時反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。5) 事先編制專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。h混凝土澆搗措施1) 混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在30cm 左右，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑范圍有4～6 只振搗棒進行振搗，除安排機修工跟班維修外，配備適當數(shù)量備用的振搗機、振搗棒及軟軸。2) 承臺混凝土必須分層澆搗，澆搗前進行技術(shù)交底。3) 按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按R(7)R1(4)R28 三個齡期試壓混凝土強度。4) 混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。5) 混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進行澆搗。6) 混凝土澆筑時，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。(4)大面積底板施工a根據(jù)本工程地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的超長、大面積的特點，我們認為，施工中要抓住三方面的關(guān)鍵技術(shù):一是設(shè)計具有抗?jié)B、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂的技術(shù)措施及質(zhì)量控制；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質(zhì)量控制。b混凝土的配合比設(shè)計。(1)混凝土的配合比設(shè)計由試驗室承擔，設(shè)計時應遵循如下原則:1) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)超長、大面積等特點，從混凝土的抗裂、抗?jié)B及耐久性等方面綜合考慮，確定水泥品種，由混凝土強度確定其水泥強度等級。2) 砂石骨料應合理選用，并符合工程及防水混凝土選材要求。3) 水灰比主要應根據(jù)工程要求的抗?jié)B性和最佳和易性來確定，施工的和易性還要根據(jù)結(jié)構(gòu)條件（結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等）和施工方法（主要是混凝土攪拌、運輸、澆搗）綜合考慮決定。(2)配合比的計算要根據(jù)工程實際情況按絕對體積法認真復核，不能套用同類型配合比，其技術(shù)參數(shù)按工程中抗?jié)B指標、強度及結(jié)構(gòu)條件、施工條件和方法選擇，確定其水灰比、用水量，并計算出水泥用量，再選用砂率，理論計算配合比后，先做試驗，其結(jié)果如不符合要求，則進行校正，調(diào)整配合比，直至符合，才能確定正式的混凝土配合比。c 地下結(jié)構(gòu)抗裂技術(shù)措施及質(zhì)量控制(1)超長、大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工是當鋼筋混凝土長度超過規(guī)范伸縮縫最大間距時，不將其進行分段設(shè)縫處理，而是根據(jù)預應力鋼筋混凝土抗裂原理，在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，使其在結(jié)構(gòu)中建立預應力場，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應力，并用和主體工程同時澆筑的膨脹帶替代后澆帶和伸縮縫，使超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達到一次成優(yōu)，而不產(chǎn)生貫穿和形成有害裂縫的方法。因此，抗裂的質(zhì)量控制是超長鋼筋混凝土施工的關(guān)鍵。(2)施工作法:根據(jù)有關(guān)資料表明和以往的施工經(jīng)驗，在大面積、超長混凝土結(jié)構(gòu)中摻有微膨脹劑。其作法是當長度超過50m 的結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)收縮應力最大處或分段處寬1～2m 范圍加14%～15%微膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生較大膨脹預應應力，成為“膨脹帶”。對有防水要求，及條件不利部位。(3)施工要點:施工時先澆帶外混凝土，澆到膨脹帶時改用摻14%～15%微膨脹劑混凝土；在施工分段縫處的兩側(cè)可架設(shè)φ5 雙層密眼細鋼絲網(wǎng)代替支模，在膨脹帶部位碰到上部無鋼筋時，配置構(gòu)造鋼筋與受力筋連接。(4)混凝土養(yǎng)護。摻有微膨脹劑混凝土拆模后，應避免直接日曬，及時定期澆水和蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不得少于14d，養(yǎng)護期內(nèi)應始終保持濕潤，以充分發(fā)揮其膨脹作用。d地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B技術(shù)措施及質(zhì)量控制本工程抗?jié)B強度要求為S6，抗?jié)B質(zhì)量控制也是重要環(huán)節(jié)。(1)控制混凝土各項參數(shù)的措施，在嚴格按設(shè)計配合比實施前提下，重點要提高混凝土自防水能力。一是嚴格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分為水泥水化所需，另一部分為改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，應預調(diào)整用水量控制水灰比。根據(jù)以往的經(jīng)驗，；水泥用量以不小于350kg/m3 為宜（摻外加劑時另計）；砂率控制在35%～40%為宜；在適宜的水灰比和砂漿均固定的條件下，坍落度要適當；嚴格控制外加劑摻量，對于配合比應用要由試驗室技術(shù)交底，并專人負責。(2)施工要點:選擇經(jīng)濟合理、技術(shù)可靠、操作方便的施工方案，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗和評定工作；把好原材料檢驗關(guān)，尤其是砂、石料不能摻泥和污物；試驗室根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、澆筑混凝土等常規(guī)施工工作。e 其他技術(shù)措施和質(zhì)量控制(1) 根據(jù)本工程特點，超長、大面積地下室施工中，還要防其浮起而傾斜折裂的情況發(fā)生。主要應做好地基處理、地下水位的控制及澆筑2~3m非膨脹帶（摻微膨脹劑10%~20%）兩側(cè)架設(shè)φ5密眼鐵絲網(wǎng)膨脹帶（摻微膨脹劑14%~15%）程序的合理性。(2)澆筑混凝土施工除做好常規(guī)施工外，應注意以下幾個方面:1) 降低水泥水化熱:先用低水化熱或中水化熱的水泥品種，配制混凝土。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。 2）降低混凝土入模溫度。盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模板內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3) 加強施工中的溫度控制。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，使其降溫緩慢，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力；夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應保溫，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。加強溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫度和基底溫度均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施使混凝土的溫度和濕度不至過度，以控制有害裂縫的出現(xiàn)。4) 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，后澆帶的設(shè)置等，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。5) 在地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置必要的構(gòu)造配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現(xiàn)。（四）地下結(jié)構(gòu)施工方案 概述本工程地下為一層，柱混凝土設(shè)計強度為C35，外墻板為S6抗?jié)B，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。施工部署:(1)在底板混凝土澆筑完成待養(yǎng)護達到規(guī)定強度后，可進行地下室的結(jié)構(gòu)施工。(2)根據(jù)實際施工工期要求及勞動力安排，工程以后澆帶為界，分區(qū)域施工，每個區(qū)域的外墻、柱等一次性澆搗完成。(3)當?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)外墻做完防水層后，及時進行土方回填工作。(4)地下施工時，設(shè)備材料的垂直運輸主要依靠塔吊運輸。(5)人員進出基坑依靠設(shè)置在基坑周邊的臨時鋼爬梯。 模板工程地下墻體采用木模板拼裝，水平、豎向木方圍檁間距不大于600mm600mm，對拉螺栓設(shè)置固定在水平圍檁上，外墻對拉螺栓中間加設(shè)一道止水片。同時在螺栓貫穿外墻的內(nèi)外兩側(cè)做50mm100mm 墊木，便于做外墻防水時進行基層處理。外墻模板加設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)面固定在承臺澆筑時預埋的角鋼或短鋼管上，以增加墻體模板風度和穩(wěn)定性。樓板及梁均采用組合木模板墊以木方。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼筋扣件排架支撐。地下一層立桿橫、縱向間距為1m，在梁底位置視截面大小實際情況適當加密，～，水平桿在同一方向上的連接用對拉扣件，不能使用旋轉(zhuǎn)扣件代替，同時增加剪刀撐以加強整體穩(wěn)定性。(6)綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。(7)拆模時注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體 鋼筋工程(1)認真審圖，對結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以致導致鋼筋難以綁扎、標高超出設(shè)計值、混凝土澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質(zhì)量時，應事先提請設(shè)計作相應的代換或者采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。(2)按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。(3)對于混凝土墊塊，嚴格控制其制作時的水泥含量以及使用的齡期和強度，以免強度不足而被壓碎。(4)所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書和焊接