【文章內(nèi)容簡介】 全距離和防護。（7）下列部位不得留設腳手眼：A．空斗墻、半磚墻和磚柱。B．過梁上與過梁成60度角的三角范圍內(nèi)。C．寬度小于1m的窗間墻。D．梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內(nèi)。E．砌體的門窗洞口兩側(cè)180mm和轉(zhuǎn)角處430mm范圍內(nèi)。 砼工程原材料要求：A．水泥為普通硅鹽水泥，就符合GB175要求；所有水泥應由信譽良好的生產(chǎn)廠家供應，并應經(jīng)建設單位、監(jiān)理工程師批準，絕不采用小廠水泥；凡進場水泥必須有出廠合格證，生產(chǎn)批號及28天補強報告等證件齊全；工地嚴格按照規(guī)范要求抽取拭樣送甲乙雙方共同認可的試驗室鑒定，合格后方準使用；各種不同標號的水泥應獨立存放，且應做好防潮避淋措施； B．砂中不準含有貝殼，粘土，雜草等有機物，石子料徑應滿足施工要求，含量不超過規(guī)范規(guī)定，級配良好，應抽樣作砂石分析；C．外加劑的選用：根據(jù)設計要求和具體施工需要，嚴格按配合比摻加外加劑，外加劑進廠時應有合格證、說明書，并應檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理人員認可后方準使用；砼澆筑前的準備工作：A．模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清除模板內(nèi)的木屑、碎渣等雜物，木模板要澆水充分濕潤，在澆筑過程中，須派專人配合進行模板的觀察和修整工作；B、鋼筋檢查：澆筑砼前，應同監(jiān)理人員共同驗筋，主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼的鋼筋休整工作，及時校核鋼筋的位置，保護層厚度等；C、材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，對機具主要檢查數(shù)量、運轉(zhuǎn)是否正確，對地面或樓面運輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運輸工具是否能直接到達各個澆筑部位；D、與水、電供應部門聯(lián)系，防止水電供應突然中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準備，夜間施工準備好照明設備；E、作好安全設施檢查、安全技術(shù)交底和勞動力的分工，使每一個人都明確砼各道工序質(zhì)量把關(guān)的重點；F、填寫砼攪拌通知單，通知所有澆筑砼的強度等級、材料要求、坍落度要求等；G、準備好砼坍落度儀和砼試模等試驗設備，及時做好隨機抽樣檢驗；砼的澆筑：A、為了保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過2m，若砼自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。B、為了使砼振搗密實，必須分層澆筑。C、砼的澆筑工作，應盡可能連續(xù)作業(yè)，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并要在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢。間隙的最長時間應按所用水泥品種及凝結(jié)條件確定，即砼從攪拌機中卸出，經(jīng)運輸和澆筑完畢，其延續(xù)時間不得超過下表規(guī)定，砼底板不允許留設施工縫。砼的振搗：采用插入式振動棒和平板振搗器。A、插入振搗器的操作要點：①直上和直下，快插和慢拔；②插點要均勻，切勿漏點插，；③上下要抽動，層層要扣搭；為了防止表面砼振實后與下面砼發(fā)生分層離析，振動棒插入時要快插；為使砼能填滿洞口，抽出時要滿拔，為了保證每一層砼上下振搗均勻，應將振動棒上下來回抽動50—100mm，還應將振動棒插入下一層砼中50mm左右；④時間掌握好，密實質(zhì)量佳，一般每點振搗20—30秒，以振至砼不再下沉，氣泡不在排出，表面開始泛漿并基本平坦為止；⑤操作要細心，軟管莫卷曲；⑥不得碰模板，不得碰鋼筋及埋件；⑦振搗器用200小時后，要加潤滑油，停歇5分鐘。B、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板和砼水泥地面采用平板振搗器振搗，在無筋或單層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振實厚度不大于250mm，在雙層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振實厚度不大于120mm，在每一位置上應連續(xù)振動一定時間（25—40秒鐘），移動時，應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接100mm，避免漏振。砼養(yǎng)護：在砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。灑水次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。砼在初凝后，終凝前嚴禁受振動，以避免影響水泥硬化和砼早期強度增長；，才準在上面行人和架設支架、安裝模板，但不得沖擊砼。試塊留置： 每一施工段的每一施工層，同標號砼每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。應在同一現(xiàn)場相同的條件下養(yǎng)護28天。并建恒溫室一處，以測定標準養(yǎng)護條件下砼試塊的強度。 模板工程該工程的砼構(gòu)件采用組合式鋼模板，局部組合模數(shù)不符合構(gòu)件實際尺寸時，采用木模。支模前的準備工作根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出墻柱控制線，并在柱鋼筋上部做好高程控制點，砌體完成后，將控制線及時精確超測在墻體上，用以控制梁板模板標高。首先用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，也作為梁板模的垂直支撐；，并在層高1/3處頂部設置橫撐。板模支設滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設水平支撐，間距300mm，然后安裝大模板支模。具體施工時，應按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板為1/600凈跨度。并在極短方向中間部位改用沿長方向設置符合模板的木模板，利用獨立支撐以縮短拆模時間，加快模板的周轉(zhuǎn)。模板拆除A、側(cè)模板的拆除，側(cè)模板應在砼強度能保證其表面和棱角，不因拆除模板而受損壞時，就可拆除。B、底模板拆除：底模板應在與砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的事件達到規(guī)定達到強度標準值時，方可拆除。C、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板拆除，事前應制定拆除方案。D、拆模應注意事項：拆模時，應盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理、修理，按規(guī)格尺寸分別堆放，以便下次使用。對定型組合鋼模板，倘若背面油漆脫落，應補刷防銹漆。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在砼強度達到設計的砼強度標準值后，才允許承受全部使用荷載，當承受施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。E、模板施工的注意事項：砼澆筑前，認真復核模板位置，柱模垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，檢查預埋件位置及牢固程度，防止?jié)仓艜r發(fā)生移動；檢查模板支撐的穩(wěn)定性及剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密；所有鋼摸在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理；砼施工時，設專人跟蹤服務，隨時檢查支撐及模板情況，出現(xiàn)問題馬上解決；在砼施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、U型卡等，并應沖水保潮，做好施工縫的處理。 鋼筋工程原材料要求：凡進場鋼筋應有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規(guī)范標準抽樣做機械性能試驗，合格后方準使用，鋼筋在加工過程如發(fā)現(xiàn)脆斷；焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。鋼筋儲存進場后的鋼筋和加工后的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，并掛牌表示，不得將鋼筋放在凹處或易存水的地方，嚴禁隨意堆放。并隨時雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。鋼筋的下料綁扎A、認真熟悉圖紙，準備放樣并填寫料單。B、核對成品鋼筋的編號、直徑及尺寸數(shù)量是否與料單相符。C、綁扎前，在模板或墊層上標出板筋位置并彈線，在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。D、鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→穿箍→綁扎→安放墊塊。劃線時應注意間距、數(shù)量，標明加密箍位置，板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋，梁類一般先擺縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合以下規(guī)定：在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓力不得超過50%，有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。E、鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：①、鋼筋的交叉點，應采用鐵絲扎牢；②、板的鋼筋網(wǎng)片，除靠外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，須全部扎牢；③、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度，如采用小型插入式振搗器澆筑小型面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度；④、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，遇到圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。鋼筋安裝完畢后，應協(xié)同監(jiān)理人員共同驗筋、合格后方準進行工序施工，驗筋應做隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面：A、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；C、檢查鋼筋保護層是否符合要求；D、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；E、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；F、安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定；G、檢查有焊接接頭的鋼筋是否符合規(guī)范要求。 門窗工程 材料要求塑鋼原材、木材的選用必須符合國家質(zhì)量標準，其中塑鋼門窗必須有三項試驗，現(xiàn)場校對驗收。 材料堆放門窗重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內(nèi)，且應防止碰撞損壞，做好防雨水措施。 施工準備安裝前應檢查塑鋼門窗成品及構(gòu)配件各部位，如發(fā)生變形，采用先抹灰，后安框法施工前應及時校正和修理；檢查洞口標高線及幾何尺寸、預埋件位置、間距是否符合規(guī)定，埋設是否牢固，不符合要求者，應按規(guī)定糾正后才能進行安裝。 安裝工藝首先檢查門窗框質(zhì)量，附件是否齊全。門窗框安裝就位，安裝時吊錘線并進行對角線卡方，以保證框的位置正確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中加塞楔塊臨時固定，用塑料膨脹鏍絲將框與墻體連接牢固。精裝階段安裝門窗扇，安裝完玻璃后，用封閉膠密封。門窗框與墻體連接固定時應遵守下列規(guī)定：1）門窗框與墻體連接必須牢固，不得有任何松動現(xiàn)象；2）塑料膨脹鏍絲應對稱地排列在門窗框兩側(cè)，連接鏍絲不得露出門窗框。3）焊接連接鐵件時，應用橡膠或石綿布石棉板遮蓋門窗框，不得燒損門窗框，焊接完畢后應清除焊渣，焊接應牢固，焊縫不得有裂紋和漏焊現(xiàn)象，嚴禁在鋁框上拴接地線或打火。4）緊固件離墻體邊緣應不小于20mm,且不能裝在縫隙中。5）門窗框與墻體連接用的膨脹鏍絲的規(guī)格和要求，必須符合設計圖的規(guī)定。門窗框安裝要求位置準確，橫平豎直，高低一致，進出一致，縫隙均勻，嚴密牢固，啟閉靈活，啟閉力合格。五金零配件安裝位置準確，能起到各自的作用。對推拉式窗扇，先安裝室內(nèi)側(cè)窗扇。對固定扇應裝在室外側(cè)，并固定牢固，不會脫落，確保使用安全。平開或門窗扇裝于門窗框內(nèi)，要求門窗關(guān)閉后四周壓合嚴密，搭接量一致，相鄰兩門窗扇在同一平面內(nèi)。橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10 mm，并用密封膏密封。安裝密封條時，應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20—30mm。在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠結(jié)劑粘牢固，以免產(chǎn)生裂縫。若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。 裝飾工程 一般抹灰施工準備工作（1）門窗墻體及預埋件墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后進行。（2）砼面用水泥砂漿作甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿將頂棚、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂內(nèi)摻占水泥重量20%的107膠，噴到頂板、柱面上，磚墻面要充分濕潤保潮，設專人提前一天撒水潤墻。（3）基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。（4）門窗口與立墻交接處應水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌縫密實。（5）墻面的腳手架孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞必須用1：3水泥砂漿堵嚴。（6）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不宜低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。操作工藝（1）工藝流程：澆水→找方做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰→中層灰→抹面層灰→清理（2）找方彈準線首先按房屋面積大小找方，如房間小，可用一面墻做基線，用方尺找方即可。大房間或有柱網(wǎng)時，應在地面上先彈出十字中心線，在距墻陰角100mm處，用線錘吊直，彈出豎縫后，再按找方地線及抹面平整度向里反，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅、沖筋的標準。（3）抹灰餅，沖筋首先距頂棚約200mm處先做兩個上灰餅，其次以上灰餅為基準，吊線做下灰餅，下灰餅的位置一般在踢腳線上方200—250mm ，第三根據(jù)上下灰餅，再上一左右拉通線做中間灰餅，—，應做在腳手板面位置，不超過腳手板面200mm,灰餅大小一般為40*40mm,應用抹灰層相同的砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間做沖筋。沖筋時，以垂直方向和上下兩個在餅之間的厚度為準。用灰餅相同的砂漿沖筋，抹好沖筋砂漿后，用硬尺與沖筋通平，一次通不平，可補灰，直至通平為止，沖筋面寬50mm，底寬約80mm，墻面不大時，可只做兩條豎筋，沖筋后應檢查沖筋的垂直平整度，以上者必須休整。（4）用1：2水泥砂漿在門窗洞口及陽角處做水泥砂漿護角。不允許出現(xiàn)傾斜，翹邊等現(xiàn)象。（5）分別用2：1：8和1：1：6水泥石灰膏砂漿抹底層和中層灰，在標筋完成稍干后抹底層灰，底灰7—8成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮桿靠住兩邊的標筋，由下向上刷平，并且木抹子補灰搓平。（6）待中層在七、八成干時用1：：，操作應從陰角開始，用鐵抹子壓實抹光。質(zhì)量要求：（1）各抹灰層之間及基層間粘結(jié)牢固，無空鼓。（2）表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋、角線和灰線，平直方正，清晰美觀。（3）實測允許偏差符合有關(guān)規(guī)定?；鶎犹幚恚?）砼表面應鑿毛后用水濕潤，刷一到聚合物水泥漿抹1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。（2）將1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠）噴或甩到砼基體上，作毛化處理，待其凝固后，用1：3水泥砂漿打低，木抹子搓平