【文章內容簡介】 2530模板拆除期限（天數(shù)）跨度在2M及2M以下的板50普通水泥201397543礦渣水泥—2113108528M跨度的板、梁、拱殼75普通水泥—28241813109礦渣水泥—322821161311跨度在8M以上的梁、板、殼及懸臂構件100普通水泥—554535282017礦渣水泥—605040282319注: 如采用商品混凝土并摻入高效減水劑時，可不受本表天數(shù)的限制，但混凝土強度仍應達到上表要求的強度。鋼筋砼框架施工流程圖放 線施工縫清理鋼管腳手搭設柱插筋校正梁底模安裝、校正柱保護層控制點設置梁模板復核與驗收柱鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋綁扎、插筋預設隱蔽工程驗收平臺模板鋪設柱模板安裝校正梁鋼筋隱蔽工程驗收柱模板復核驗收板鋼筋綁扎及埋件安裝柱砼澆筑板鋼筋隱蔽工程驗收澆水濕潤梁板砼澆搗砼養(yǎng)護拆模及腳手拆除樓梯模板（1）、樓梯模板安裝施工順序：樓梯模板翻樣(放大樣) →量測休息平臺標高及樓梯井垂度→搭設梯段模板支架→安休息平臺梯段底?！壴荻渭靶菹⑵脚_鋼筋→安裝踏步樣欄板→安梯段施工縫模板→連接踏步模板牽杠→班組自檢→工序驗收。（2）、樓梯模板施工要點：樓梯起步、收步的標高，根據(jù)樓層、地坪做法厚度來確定，踏步步高要根據(jù)樓梯面層做法厚度確定，樓梯底模采用木門，踏步模板應用50厚木板(包括三角木)，中間設一道50100木方作踏步板牽杠，應增設一道牽杠，樓梯段施工縫處模板要做成可拆模板，主要作用是清除施工縫處砼的夾渣，施工縫設置在梯段板長度方向的1/3處，施工縫模板應與梯段底板相垂直，見右圖。模板施工過程中的質量控制：（1）、模板配板設計的質量控制要求：模板支架配板設計按砼施工驗收規(guī)范要求進行設計，并保證模板支架的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足規(guī)范要求，支架必須有足夠有效支承面，支承面積在經(jīng)設計計算確定。（2）、模板、支架施工質量控制要求：a、當模板支架座落在回填土上，要求場 所四周設排水溝，確保下雨支架 不下沉，支架座落在樓層結平上，支架下部應鋪放木板，擴大支承面積的材料。b、在安裝過程中，要隨時檢查其軸線和標高，對梁板起拱值應在支架搭設時拉線量測，澆砼時專人檢查支架穩(wěn)定性和變形情況。c、梁柱節(jié)點收剎要在鋼筋綁扎前進行驗收通過后，再進行其余模板施工。d、澆筑前要詳細檢查對拉螺栓緊固程度，預埋管線，鐵件，預留孔洞位置，模板拼接縫大小。（3）、模板安裝質量允許偏差和檢驗方法：項次項　　目允許偏差mm檢驗方法1 軸線位移5尺量檢查2標高177。5水平儀測量或尺量檢查3垂直度32m托線板尺量檢查4表面平整度52m托線板或柱線檢查5截面尺寸177。3尺量檢查6預留孔洞10尺量檢查二、主體結構鋼筋施工主體結構鋼筋工程的制作成型要求參見基礎章節(jié)，框架柱鋼筋綁扎（1）、所用柱筋要求與箍筋全數(shù)綁扎，同截面柱筋超過四根時，應分段搭接，搭接的長度要滿足設計圖紙規(guī)定，并注意搭設處鋼筋對焊接頭要相互錯開。（2）、柱筋露出樓層結平部分，在樓層結平上用箍筋固定，防止柱筋位移。（3）、柱筋上部帶彎鉤時，應滿足錨固長度要求，角部鋼筋的產鉤應與模板成45度，其他鉤應朝柱心，與柱模板垂直。（4）、柱筋高度超過2米時，要搭設綁扎腳手，禁止站在柱箍筋上綁扎。（5）、柱筋綁扎前，要在柱筋上劃分箍筋位置線，梁柱節(jié)點處加密箍筋和搭設部位的加密箍筋，應按設計要求綁扎到位，箍筋 彎鉤要相互錯開。（6）、柱筋的保護層墊塊要帶扎絲的砼墊塊，柱模上口四周均要設置砼墊塊，防止柱筋在澆砼時位移。樓層結平鋼筋綁扎（1）、樓層結平鋼筋綁扎順序：先綁扎主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板底層鋼筋→安裝預埋管線→樓板上層負彎矩鋼筋。（2）、主梁截面高度大于600mm時，可在梁模板擱至鋼管或木方上，進行綁扎主梁鋼筋，放入梁模中，主梁采用雙層鋼筋時，要在二排之間設置直徑大于25mm的短楞鐵，保證上下層二排鋼筋的間距準確。（3）、梁筋的搭接接頭和對焊接頭不能同一截面，各類接頭在受控區(qū)同一截面數(shù)量不準大于25%或按設計圖紙要求，梁筋在受拉區(qū)域中不準有搭接接頭，其他部位從搭接長度應按設計圖紙要求。（4）、主、次梁箍筋綁扎要求，主梁箍筋沿梁長度方向全數(shù)綁扎，并按設計要求在柱梁節(jié)點和次梁處加密箍筋，箍筋彎鉤相互錯開，并設抗震箍筋135度彎鉤平直段長度大于箍筋直徑10d，（5）、板中綁扎要求，受力鋼筋與分布筋應全數(shù)綁扎不準遺漏，板底部鋼筋綁扎后，由水電安放管線全部結束后再綁扎上層負彎矩鋼筋，澆砼要搭設跑道并架空（見下圖），防止操作作人員踩踏，板筋的同一截留筋對焊接頭應滿足設計要求。受力鋼筋不大于25％，分布筋不大于50％。鋼筋保護層墊塊：梁筋墊塊應墊在主筋下，板筋墊塊墊在受力筋下，雙層板筋或負彎矩鋼筋處要設鋼筋撐鐵。墊塊采用砼墊塊現(xiàn)場預選制作，養(yǎng)護7天后方準使用。鋼筋驗收(1)鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。(2)鋼筋綁扎結束后，應會同設計代表、監(jiān)理工程師對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目安裝方法允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎177。20尺量連續(xù)三檔取最大值2受力鋼筋間距綁扎177。10尺量兩端中間各一點取其最大值3受力鋼筋排距綁扎177。54箍筋、構造筋間距綁扎177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層梁柱177。5尺量檢查：（1）、嚴格把好鋼筋原材料質量關，鋼筋成型加工前必須對鋼筋質量合格證和復試報告進行審核，確認合格后方可落料加工。不合格的鋼筋決不使用在工程成型鋼筋中。（2）、鋼筋焊接接頭應按規(guī)范取樣試驗，每300個接頭必須取樣一組做抗拉強度和冷彎試驗，試驗合格后方可使用同批焊接鋼筋。鋼筋機械連接按規(guī)范要求執(zhí)行。（3）、豎向鋼筋保護層采用專用保護層墊塊，梁板受力主筋保護層墊塊采用現(xiàn)場制作樓層結平砼同強度的水泥墊塊。（4）、為了確保鋼筋在砼澆搗過程中不變形，結平澆搗砼時搭設澆搗腳手，防止?jié)矒v人員在澆搗砼過程中踩踏鋼筋。三、主體結構砼施工：主體結構砼工程概況：本工程主體框架梁、柱、板采用C30混凝土，構造柱、門窗過梁混凝土采用C25；主體結構砼工程施工組織：所有框架結構砼采用商品砼，樓層結平砼、柱砼均采用人工澆筑。樓層結平砼沿長邊方向連續(xù)澆搗，一次成型。砼澆筑：（1）、樓層結平砼澆筑：a、澆筑前，所有的水電管線、結平鋼筋綁扎、模板收剎到位。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收辦理各項手續(xù)同意后，方可進行。現(xiàn)場應派專人提前澆水濕潤模板和清理雜物，特別是梁柱節(jié)點處的砼應充分澆水濕潤，確保該處新舊砼的粘結。b、在樓層結平上搭設澆筑腳手跑道，上料地點的跑道要鋪木門，以防砼垃圾掉落到梁板上。見右圖：c、結平砼澆筑要求先澆筑梁柱節(jié)點和主次梁的砼，后澆筑板砼梁截面大于500時，要分層下料分層振搗，當梁鋼筋密梁下料困難時，可在綁扎梁筋時考慮，由于結平砼為塔吊吊送砼，砼的坍落度宜為80177。20㎜左右。d、結平砼的振搗：當梁截面高度大于600時，為防止梁板相交處出現(xiàn)砼沉縮裂縫，要采取二次振搗方式，即砼初凝前再次對梁板處砼振搗，其他部位砼的振搗按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。e、結平標高控制：澆筑前要在柱筋上用水平儀測出樓層結構標高，用紅漆或膠布標識，梁面標高可焊短鋼筋來控制。板面標高在澆筑時，拉通線每隔2米左右設砼塌餅來控制澆筑的標高，板厚和平整度。f、板面平整度控制：砼振搗結束后，用2米直尺刮平結平板面多余砼，初步用木抹子抹壓，待砼初凝前，用鐵滾筒縱橫反復滾壓多遍，直至砼表面密實后，用木抹子拉毛，當澆筑時為高溫季節(jié)，應隨即覆蓋塑料薄膜，防止砼表面出現(xiàn)收水裂縫。砼試塊同地下基礎工程章節(jié)。砼養(yǎng)護同基礎工程章節(jié)。四、主體結構砌體工程（一）、砌體工程概述填充墻,采用加氣混凝土塊， B06，采用M5專用砂漿砌筑。（二）、墻柱拉結筋施工： （1）、砌體與現(xiàn)澆柱連接:框架柱、構造柱、與填充墻的連接處，沿墻高每500mm設置2Φ6，錨入柱內20，每邊伸入墻內1/5墻長且≥700mm，遇有門窗洞口時伸至洞口邊。（2）、砌體與砌體連接：內外墻砌體及內墻砌體的交接處，沿墻高每400mm設置2Φ6，每邊伸入墻≥1000mm。（3）、砌體結構頂層墻體有門窗洞口時，在過梁上的水平灰縫內設置2道2Φ6鋼筋，并應伸入過梁兩端墻內不小于600，底層窗臺下墻體灰縫內設置3道2Φ6鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內不小于600，或伸入兩邊構造柱內。（三）、門、窗及衛(wèi)生間設備等固定件應用水泥實心砌塊。（四）、墻體工程施工工藝流程 找平→設置皮數(shù)桿或劃皮數(shù)→砌頭皮磚（水平高差超過2公分用C20砼找平）→拉線砌墻（每天砌筑高度不超過2米）→墻面整理（按規(guī)范施工構造柱）（五）、多孔磚墻體工程施工要點：墻體工程所用砌體材料符合要求；墻體水平施工縫和垂直施工縫飽滿；墻面平整度、垂直度符合規(guī)范要求。磚砌體施工過程:抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理。抄平:砌筑前應在墊層面上定出標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，使各段墻底部標高符合設計要求。放線:根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10－15％。擺磚樣:開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使保皮磚的豎縫相互錯開。同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑時應三皮一吊、五皮一靠，把砌筑誤差消除在操作過程中。磚砌墻體砌筑完后，應進行墻面和落地灰的清理。墻體與柱的連接：采用植筋的方法，每500高植入2φ6，鋼筋內植長度為100，外露長度1000。詳見右上圖。磚砌墻體臨時留槎時必須設拉結筋，2φ6@500，L=1000，并必須留凸槎。（六）、墻體工程施工方法：填充墻在樓面彈好墻軸線、墻邊、線及門洞線和樓層標高控制水平線后進行砌筑。轉角處和內墻交接處遠離設置皮數(shù)桿，在與墻連接的柱側面紅線劃出皮數(shù)線后，方進行排磚、砌頭皮砌塊前先進行砂漿找平，然后砌每皮磚時均拉線砌筑。墻體砌筑時要按錯縫、對孔、反砌的原則，嚴把質量關。磚尺寸不就時用配套磚或根據(jù)實際情況現(xiàn)場預制少量配套磚，做到盡量不割磚或少割磚，割磚用砂輪切割機，砌塊破損空腔用砼填實。砌墻同時，與水電安裝單位密切配合，對埋置于墻中的管道用砼隨砌隨填實，杜絕先砌墻后鑿槽埋管現(xiàn)象。墻體每天砌筑高度不大于2m，砌體平均灰縫取10mm，按凈面積計算的砂漿飽滿度水平及垂直灰縫均不低于80%。豎向灰縫采用加漿法使砂漿飽滿。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。抽樣頻率為：每一臺灰漿機不少于一組；每一樓層的取樣不少一組；每一樓層超過250m3砌體應增加一組，基礎砌體按一個樓層計。天氣干燥炎熱時，要提前澆水濕潤，深入表面2㎝以上方可使用。墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙，至少間隔7天后補砌。補砌時應將砌塊頂緊梁底或板底，并將梁與墻頂連接的砼塊澆好。墻柱拉結筋要嚴格按圖紙要求設置。（七）、砌體工程質量控制措施：墻體砌筑前，應與強電、弱電和通風等專業(yè)共同會審圖紙，確定預留孔、預埋管道的具體尺寸，土建工程師應負責對作業(yè)班組進行預留孔、預埋管道等要求的交底，嚴禁墻體砌筑后亂敲亂鑿現(xiàn)象。墻體砌筑應采用立皮數(shù)桿，或在與墻交接的框架柱上劃出皮數(shù)的方法，確保墻體砌筑水平度符合設計要求、門窗洞口和墻柱拉結筋等符合設計和規(guī)范要求。嚴格控制每天墻體砌筑高度不超過2m，每天砌筑的墻體應及時檢查平整度和垂直度等，如不符合質量要求應及時反工重砌。每層磚墻底要用水泥砂漿座漿，衛(wèi)生間部位的墻體應采用1：3水泥砂漿加防水劑砌筑。構造柱與墻交接部位應留設馬牙槎，應先砌墻后澆構造柱，馬牙槎先退后進，并預留構造柱與墻體連接鋼筋。詳見右上圖。圍護墻距框架梁底的一皮磚，應在墻體砌筑一周后方可補砌。第四節(jié)、屋面工程屋面：搗制鋼筋混凝土屋面板，20厚1：3水泥砂漿找平層。一、材料要求防水涂料和胎體增強材料質量應符合《屋面工程技術規(guī)范》GB502072002規(guī)定。同一規(guī)格、品種的防水涂料，每10T為一批，不足10T按一批進行抽檢；胎體增強材料，每3000M2為一批，不足3000M2按一批進行抽檢。防水涂料和胎體增強材料抽檢項目:涂料應檢驗延伸率、不透水性和耐熱度；胎體增強材料應檢驗拉力和延伸率。中砂含泥量≤3%。屋面保溫層采用水泥珍珠巖保溫板，導熱系數(shù)≤。 二、屋面防水工程施工要點防水材料除有質量保證書外，還應經(jīng)復試合格后方可使