【文章內(nèi)容簡介】 上卷 300mm。 （ 1）施工 工藝 墻面抹灰 ?豎向管道安裝 ?地面堵洞找坡 找平 ?地面防水層施工 ?閉水試驗 ?防水保護層。 （ 2）施工要點 首先應根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏、出水口頂面標高，安裝地漏。出水口位置，標高應低 5~10mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應用細石混凝土堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滴水因為在防水失效的情況下，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應留 1cm 寬的小槽，待找平層干燥后再用油膏填平。 做找平層時，墻角泛水圓角半徑應控制在 20mm 左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管、地漏 、出水口周圍應留 1cm 寬的小槽，待找平層干燥后再用油膏填平。 做完找平層，即涂刷冷底子油，做附加層和聚氨脂涂膜防水層。 防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于 20cm，堵塞點應設(shè)在地漏和出水口杯頂 4cm 以下，蓄水時間 24h 以上。 待表面裝修層完成后，進行第二次試水。 防水層的質(zhì)量要求和成品保護：防水層基層應牢固、平整、無起砂和移動現(xiàn)象，陰陽角呈圓弧型。防水層底膠及附加層，應涂刷均勻，不得有漏刷及麻點等缺陷，不得有起鼓、脫落、蹺邊、開裂等質(zhì)量問題。已施工完的防水層應及時采取保護措施，不得隨意踩踏，操作人員 應穿軟底鞋作業(yè)，并嚴格按操作規(guī)程的要求操作。 18 鋼筋工程 鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，進場鋼筋應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。設(shè)專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求、 11G10111G901 11G901 GB502042020 規(guī)定執(zhí)行，放樣時應綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、錨固長度、搭接長度。料單經(jīng)審核無誤后方可下料，重要結(jié)構(gòu)部位的鋼筋料單應經(jīng)項目總工程師審核批準，一般部位 的鋼筋料單應經(jīng)主管工長審核批準。施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 鋼筋連接 ? 直徑 ≥18mm 的鋼筋采用滾軋直螺紋連接； ? 其余采用綁扎搭接接頭。 鋼筋滾軋直螺紋連接詳見《鋼筋滾軋直螺紋連接作業(yè)指導書》。 鋼筋加工 組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。先按放樣料單試制合格后才能成批正式加工，并嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形狀、數(shù)量進行加工。 鋼筋加工控制程序見圖 43。 A、 放線：在頂（底）板鋼筋綁扎前在模板上彈出墻柱位 置控制邊線，校核按放樣料單試制 成批正式加工 檢查 合格 不合格 工人逐根加工鋼筋自檢 質(zhì)檢員按每批每類鋼筋 10%抽檢 現(xiàn)場 10%抽檢 使 用 上報領(lǐng)導，重新加工 不合格 合格 全數(shù)復檢，不合格品返工 合格 合格 不合格 不合格 圖 43 鋼筋加工控制程序圖 19 準確。 B定位：依據(jù)放好的控制線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制準確立筋間距及保護層），附加筋與綁筋點焊牢固。 C、 墊塊：每層按設(shè)計要求及 GB50204— 2020要求計算出保護層后繪圖標注。底板保護層采用 40mm 厚花崗巖墊塊，其余部位墊塊采用 H 型、環(huán)型塑料墊塊，嚴格驗收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴禁使用。 D、 為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。 E、 每次澆完混凝土，綁軋鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風預留、預埋與土建協(xié)商，不 得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，不得與結(jié)構(gòu)主筋焊接。 4鋼筋的綁扎 、 A、 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 （ 1）基礎(chǔ)底板各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度 35d 且 ≦ 500 區(qū)段范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于全部受力鋼筋截面總面積的 50%。 （ 2）底板鋼筋綁扎前，應先清理好細石混凝土保護層，放出控制軸線，報監(jiān)理驗線合格。再根據(jù)控制軸線彈出柱、墻與門窗洞口位置線及控制線，彈出施工區(qū)的分界線，彈出底板鋼筋的位置線。 （ 3）注意集水坑、電梯井、地梁 /基礎(chǔ)梁等與底板鋼筋綁扎的 先后順序，防止順序顛倒。底板下層鋼筋綁扎完畢，應驗收合格后，再進行上層鋼筋綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到上層鋼筋由于自重產(chǎn)生撓度變形，采用鋼筋馬凳做支撐， 750mm 厚和 900mm 厚底板的鋼筋馬凳采用 Φ22 鋼筋制作。鋼筋馬凳安放間距為 1200mm，通長布置。 B、 柱鋼筋綁扎 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面 750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊，以確保保護層厚度準確。 C、 板筋綁扎根據(jù)控制線，在模 板（找平層）上彈出鋼筋位置線。板上預留洞以不同顏色油漆在模板上標注好，以利于及早調(diào)整鋼筋。上鐵綁扎完畢，按要20 求加好馬凳，板面雜物清理干凈，搭好臨時行走與混凝土澆筑平臺，保證板筋質(zhì)量。 鋼筋保護層 ? 基礎(chǔ)底板下鐵采用 50mm 厚花崗巖碎塊， 177。 以下外墻采用環(huán)形塑料墊塊確保保護層厚度； ? 梁、頂板采用 “H” 塑料墊塊確保板筋、梁筋保護層厚度； ? 框架（支）柱采用限位內(nèi)柱箍確保主筋保護層厚度； ? 剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護層厚度。 模板工程 1）底板 底板采用 15mm 厚覆膜多層板，橫向龍骨 2~3 道 50mm100mm 木方，豎向背楞采用 Ф483 .5 雙鋼管 2）門窗洞口模板 門窗洞口模板采用 15mm 厚覆膜多層板和 50100 木方，陰角處用L14014010 的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用 L10010010 角鋼，通過 φ16 螺桿與外角鋼固定，并在超過 1500mm 寬門窗洞口模板側(cè)面鉆 φ15 孔，此處形成一個排氣孔。 3）框架柱模板 柱模板 施工工藝 ：安裝前檢查 → 模板安裝 → 檢查對角線 → 長度差 → 安裝柱箍→ 全面檢查校正 → 整體固定 → 柱頭找補。 安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外鋪一層水泥漿（ 1020㎜厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 連墻柱模板采用 15mm 覆膜多層板加工的木模板， 50100mm 木方做豎向背楞，間距 250mm， Φ48 間距 450~600mm做中間水平背楞，并排雙架子管做外豎向背楞，間距 450。 4）梁板模板 采用 15mm 厚覆膜多層板，梁板模板支架采用早拆快拆支撐體系。梁模板加工成定型梁底模、梁側(cè)模，梁側(cè)模用扣件式鋼管緊固，高度大于 600 的梁采用對拉螺栓加固。 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線） → 支撐架搭設(shè) → 支柱頭模板 → 鋪設(shè)底模板 → 拉線找平 → 封側(cè)模 → 預檢。 21 5）梁柱節(jié)點模板 梁柱 節(jié)點模板采用 15mm 厚覆膜多層板及 50100 木方加工成定型模板，與梁模板一起支設(shè)，用套箍緊固。 6）樓梯模板 樓梯底板模板同梁模板加工成定型模板，樓梯踏步模板用 50 厚木板加工制作。 工藝流程：支架搭設(shè) → 龍骨鋪設(shè)、加固 → 樓板模板安裝 → 預檢。 7）后澆帶模板 （ 1）后澆帶模板采用 25mm 厚木板，樓板為雙層鋼筋時模板分成三塊支設(shè)，上下或兩側(cè)兩塊在縱向鋼筋位置開槽口。 （ 2）后澆帶模板搭設(shè)為單獨體系，頂板拆模時后澆帶模板不拆除。 8）模板起拱 為方便施工，將起拱值控制在跨度的 1‰~3‰ 范圍內(nèi)，盡量將起拱值統(tǒng)一。梁板起拱用可調(diào)支撐調(diào)整起拱高度，起拱從支座向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許模板因起拱出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。 9）模板脫模劑 模板使用后應及時清理干凈，涂刷油性脫模劑，在安裝前，用棉紗將脫模劑擦干。 12）模板拆除 （ 1）拆模順序：先支的后拆，后支的先拆 → 先拆非承重部位，后拆承重部位 → 先拆除柱模板，再拆除樓底模板、梁側(cè)模板 → 最后拆除梁底模板。 （ 2） 柱模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，達到。 （ 3）梁板模板拆除應依據(jù)同條件試塊的試壓強度來確定 脫模時間。早拆模板支撐體系按設(shè)計強度的 75%控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉姸冗_到100%時才能拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。 混凝土工程 混凝土的澆筑 于振搗 混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準確和鋼筋、預埋件的位置正確。拆模后混凝土表明要平整、光潔。 混凝土自高處22 傾落的自由高度不應超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過 3m,否則應沿串筒、斜槽、溜管等下料。 砼的振搗控制要點：嚴禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛漿為準。砼 下料應分層進行，振搗時應插入下層 50 ㎜交叉振搗，確保砼振搗后無隔離層。砼振搗采用插入式振搗棒，振搗棒振搗時應快插慢拔。振搗棒插入時應垂直于表面，嚴禁斜插，防止振動棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。平板振搗器振搗時應根據(jù)板厚推進速度，每次往返時必須重疊，每次重疊寬度為 100150 ㎜為宜，防止漏振。嚴禁控制砼澆筑分層高度，施工前做好標尺桿，并在標尺桿上標注好分層高度，涂好油漆，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺。砼的提供必須以現(xiàn)場砼澆筑速度為準，保證砼施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。澆筑時砼必須均勻送 到各部位，下料高度一般不超過兩米，以防止砼離析。澆筑砼時應當派木工觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象應及時匯報和處理。鋼筋工應看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。 工藝流程 交接檢查 → 澆筑前的準備 → 提供計劃 → 技術(shù)交底 → 澆筑墻柱混凝土 → 澆筑梁板混凝土 → 澆筑樓梯 → 養(yǎng)護 → 清理現(xiàn)場 施工工藝及控制要點 墻砼墻體砼振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距為 200300㎜，梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實。在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定派專人看護，一 旦發(fā)生問題及時補救。在拆模后馬上綁扎樓板鋼筋前派人除去砼的浮漿、露出石子。墻體砼分層澆筑，分層厚度不超過振動棒有效長度的 倍。 柱砼柱高超過 3m 時應在柱頂部搭設(shè)下料平臺，塔吊將砼放在下料平臺上由工人用鐵鍬向柱子里面撒砼，以確保砼的分層厚度。每層柱砼應分層澆筑，振搗棒不得觸碰鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。 梁板砼梁板應同時澆筑，梁板可用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗 棒鋪攤砼。 23 砼溫度控制：根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。 砼裂紋的控制：砼中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應主要從降低砼溫度應力和提高砼的極限抗拉強度來控制。 柱墻與板、板與柱墻交接部分均先澆筑 50～ 100mm 厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。 墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為有效振動半徑的 倍，宜為 40cm，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時布混凝土，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。 施工縫留置 ： 剪力墻豎向施工縫留設(shè)在過梁中間 1/3 范圍內(nèi)； 梁、板豎向施工縫留設(shè)在次梁中間 1/3 范圍內(nèi)； 柱水平施工縫留設(shè)在高于低梁梁底約 25mm 處； 墻水平施工縫留設(shè)在高于低梁梁底或板底約 25mm 處； 兩邊有墻樓梯施工縫留設(shè)在后退至休息平臺不小于 1/3 的位置，梁頭進入墻 1/2 位置。下層混凝土施工前，要剔除混凝土表面的浮漿，直到露出石子為準，并將松動的石子清理掉。 頂板混凝土澆筑厚度及找平，依據(jù)標高控制點拉線找平，用 4m 刮尺刮面趕平，二次收面防 裂，表面用笤帚拉毛，紋路順直清晰。墻體兩側(cè)及柱四周用鐵抹子壓光，嚴格控制其平整度，以便于墻柱模板支立，防止漏漿爛根。 混凝土養(yǎng)護 ：混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負責，墻柱混凝土拆模后及時刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，樓板混凝土澆筑 8～ 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，不少于 7 天，施工縫處混凝土和抗?jié)B混凝土應養(yǎng)護 14 天以上。 砌筑工程 施工工藝流程 彈線 → 砌三皮水泥標準磚后找平 → 砌磚 → 立皮數(shù)桿 → 留門洞、擺頭角 → 拉通線 → 勾縫 → 清理 24 質(zhì)量保證措施 磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后抽檢送到試驗室檢測。 派專人對 磚施水，以保證磚的含水率符合要求。 砌筑過程中，加強檢查確保符合規(guī)范要求。 成品保護 ⒈ 砌體在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。 ⒉ 搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。 ⒊ 門框安裝后，施工時應將門口框兩側(cè) 300～ 600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。 ⒋ 落地砂漿及時清