【文章內(nèi)容簡介】 將門窗包嚴(yán)，以免污染，待裝飾結(jié)束后，進行安裝。5門窗用料等級和玻璃色澤、厚度等細(xì)節(jié)，在定貨時，必須通知設(shè)計人員、業(yè)主、監(jiān)理會同專業(yè)生產(chǎn)廠家，進行技術(shù)論證后選定。6門窗安裝過程中，安裝時必須用發(fā)泡膠或礦棉氈等材料嵌填密實，表面層5—8mm深度用防水密封油膏處理。7所有窗扇必須有橡皮碰頭。第5節(jié) 采暖工程作業(yè)條件、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施。、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。施工工藝：安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗、調(diào)試施工要點：、清理基面：在進行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等。、絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為30mm，發(fā)泡水泥施工時要保證密實和表面平整。、加熱管安裝、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m?；芈分屑訜峁艿拈L度超過100m的房間增設(shè)回路。、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。、按設(shè)計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補漏操作的地方。、加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150～200mm。、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上。、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點的間距，～，～。分水器、集水器的安裝、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為177。10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。；，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。沖洗、試壓、水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。、水壓試驗應(yīng)分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。、。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h。、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。、水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。、水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行：、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。、充滿水后，進行水密性檢查。、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。填充層施工：、填充層采用細(xì)石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑。、細(xì)石混凝土填充層施工中，；填充層養(yǎng)護過程中。、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除。、與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補償構(gòu)造措施。檢驗、調(diào)試、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。、初次加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32℃；并應(yīng)連續(xù)運行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到設(shè)計供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計要求。、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，作為評價和檢測的依據(jù)。 成品保護、 施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴(yán)禁進入踩踏。、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護，嚴(yán)禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。第6節(jié) 樓地面工程1地磚樓地面、樓面施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地磚應(yīng)提前2—3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后，方可鋪貼。地面土分層回填夯實，做60厚C15砼墊層，然后做地?zé)彷椛洳膳到y(tǒng)。先刷107膠水泥漿一遍，約15—30分鐘后，鋪1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。鋪貼時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)磚，用角尺和水平尺仔細(xì)校正，然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)。鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，不少于7天，養(yǎng)護期間不許上人。 樓地面工程施工注意點為預(yù)防衛(wèi)生間樓地面滲漏這一質(zhì)量通病，在施工時必須采取以下措施：⑴重視樓板砼的澆搗質(zhì)量，確保砼配合比正確，振搗密實，鋼筋位置正確，養(yǎng)護及時。⑵穿越樓板各種管道預(yù)留洞口直徑比管道直徑大20—40mm，上下層垂直，位置一致。⑶待穿越樓板的各種管道經(jīng)注水試壓或注水試驗后，方可用膨脹砼澆補管道預(yù)留洞口的樓板砼并用建筑密封膏嵌實。⑷按設(shè)計坡度做好樓地面泛水，泛水坡向地漏，地漏應(yīng)低于地面5mm。第7節(jié) 屋面 A上人硬質(zhì)路面（1）在鋼筋混凝土基層上，1。6水泥焦渣找坡最薄處30mm，坡度2%。（2）保溫層60mm擠塑聚苯板，25mm厚1：3水泥砂漿找平層。（3），耐根穿刺防水卷材一道，隔離層干鋪350g瀝青卷材一層，４０ｍｍ厚Ｃ２０滲透結(jié)晶型防水砼防水層（雙向φ４間距１５０）。（4）25厚1:3水泥砂漿加建筑膠找平層，10厚鋪地磚，干水泥擦縫。B上人屋面花池（1） （3）同上人硬質(zhì)路面（4）100厚粒徑為25~30鵝卵石排水層，過濾層（聚酯無紡布120g/㎡)，覆種植土。防水混凝土工藝流程：基層處理→立分格條→扎鋼筋網(wǎng)（按分格縫位置剪斷并制彎鉤）→鋪混凝土→平倉→振搗→滾壓→光面→二次壓光→三次壓光→起分格縫條→嵌修分格縫→養(yǎng)護→分格縫嵌膠泥或油膏鋼筋為Φ4﹫150雙向設(shè)置，網(wǎng)片采用綁扎，鋼筋應(yīng)置中部偏上，保護層厚度不小于10mm。砼采用商品混混凝土，一個分格縫內(nèi)可先鋪25mm再將扎好的鋼筋網(wǎng)提升到上面，然后再鋪上一層砼，拉刮平整；，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實、泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。在砼初凝時進行第二次壓光，剔除露出的活動石子，使表面砂漿基本成型，在終凝前再次壓光，然后起出分格縫木條，并用1:2水泥砂漿修補好縫口。砼終凝后隨即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。耐根穿防水卷材，卷材長邊搭接不小于80mm，短邊搭接不小于150mm，搭接處的卷材不得卷翹，上下兩幅卷材短邊搭接縫的部位要錯開500mm以上。第8節(jié) 腳手架1外墻腳手架采用鋼管搭設(shè)雙排腳手，，每層主體現(xiàn)澆前用Φ10鋼筋埋入梁中與腳手架相拉結(jié) 。每層腳手架上均鋪滿竹笆，并設(shè)護身欄桿，外腳手罩綠色密目式安全網(wǎng)。2外腳手架注意事項： （1）腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照外腳手架的設(shè)計方案進行。 （2）腳手架必須經(jīng)檢查驗收后方可使用，使用期間由專人進行維修，其它工種不準(zhǔn)拆改，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。（3）拆除架子應(yīng)有安全技術(shù)措施，并由工長向班組進詳細(xì)的交底。（4）在一層處，外腳手的外側(cè)和下面均須張設(shè)外挑安全竹笆，防止墜落事故。第9節(jié) 電氣安裝工程1接地（1） 施工流程：接地體→接地干線a為三級負(fù)荷，供電電源為380/220V，電纜穿管埋地引入。系統(tǒng)保護方式采用TN—C—S系統(tǒng)，利用建筑物基礎(chǔ)主筋作接地級，40*4鍍鋅扁鋼引至底層總柜，焊接，接地電阻不大于4歐姆。所有受電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須用保護線（PE）與電力系統(tǒng)的接地點相連。如不滿足要求，可在室外做人工接地極。b建筑物內(nèi)的正常不帶電而絕緣破壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼，配電箱、柜金屬底座或外殼，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管，金屬線槽、支架、控制電纜的金屬保護層均應(yīng)與保護線可靠連接。c本工程在PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內(nèi)各種金屬管道等設(shè)等電位聯(lián)結(jié)，所有聯(lián)結(jié)必須可靠連通。金屬支架等均與接地端子箱連接，衛(wèi)生間作局部等電位連接。架空和直接埋地的金屬管道在進出建筑物處應(yīng)就近與防雷的接地裝置相連，豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端應(yīng)與防雷裝置連接。2配管（1）暗配管工藝流程熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線接→管口及盒檢查→自檢→驗收、隱蔽呈報。（2）主要施工方法及措施a本工程配管主要分為配電、照明、動力、電話、室內(nèi)寬帶網(wǎng)等系統(tǒng)。b在施工中要合理分工并嚴(yán)格把關(guān)，合理分配各種管道的占用空間，并按各用途及各個回路編號管的大小去向進行有序列，以便于查找、核對。c各系統(tǒng)的電線保護管穿越伸縮縫時，要裝設(shè)兩段固定的補償裝置，具體工藝詳見JD6—419安裝圖集，砼內(nèi)暗配管具體施工參照J(rèn)D6—418。d鋼管敷設(shè)下料時采用鋼鋸切割或管子切割機割斷。嚴(yán)禁采用管子割刀或電焊氣割進行下料。管內(nèi)應(yīng)無毛刷，鐵屑刮光，管口平齊，并采取臨時封堵措施。e PVC電線管敷設(shè)時，墻內(nèi)應(yīng)在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。如剔槽時，宜用專用機械進行。各種暗式箱盒，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高找正，找平后用水泥砂漿固定，然后進行配管。f在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進出線方位，并會同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進行配管。電線管路距地面高度不宜低于200mm。3配線（1）管內(nèi)穿線工藝流程：管路及箱盒清理→穿插引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗收（2）技術(shù)要求與措施a管內(nèi)配線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行；根據(jù)設(shè)計要求核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面的 40%。b多相導(dǎo)線的配線，其相線的顏色要易于區(qū)分，黃、綠、紅為相線；黃綠相間線為保護地線（PE線），零線采用淡藍色絕緣導(dǎo)線。本工程中消防用供電線路均采用阻燃型絕緣線。c穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水和雜物清理干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口應(yīng)加護線套保護導(dǎo)線。d管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護。e配線需要兩個人各在一端，一人慢慢抽接引線鋼絲。另一人將導(dǎo)線慢慢的送入管內(nèi)，如管線較長，彎頭太多，可在導(dǎo)線上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉潤滑，以防滲入線芯造成短路。f軟芯導(dǎo)線接用電設(shè)備，要彎成羊眼，對多股銅芯線要用接線銅鼻子，壓接后才能接到樁頭上。4燈具安裝（1）施工流程：清理線盒→安裝附件→定位→下固定件→組裝燈具→安裝燈具→自檢→調(diào)試。（2）主要施工方法和措施a本工程閱覽室內(nèi)采用雙管日光燈，吊頂安裝，走道采用筒燈（吊頂安裝）、吸頂燈（吸頂安裝）。書庫采用單管日光燈，吊頂安裝，活動室內(nèi)采用雙管日光燈，吊管安裝。b燈具安裝前應(yīng)檢查燈具配件是否齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。安裝時不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部分靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。在配電設(shè)備的正上方不得安裝燈具。在同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm。燈具的固定要牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不得小于2顆。c應(yīng)急照明燈和標(biāo)志燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，指示方向要合