【文章內容簡介】 同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋，隔墻頂應用立磚斜砌體擠緊。油漆工程① 木基面調和漆a、去污、去脂：木制品在加工和安裝過程中，表面留下的油脂、污垢、膠漬、砂漿、瀝青等。油脂和膠漬可用濕水、肥皂水、堿水等清洗，也可用酒精，汽油和其它溶劑擦試掉。樹脂用溶劑溶解（丙酮、酒精等）、堿液洗滌或烙鐵燙鏟等方法清除。b、刷底油：底油能滲進木材的內部、起到防止木材受潮變形、增強防腐的作用，并使后道嵌披的膩子能很好地與底層粘結。刷底油要做到不流淌、沒有皺紋等疵病。C、批膩子門嵌披膩子時上下冒頭一定要嵌披好，所有洞眼、裂縫、榫頭等及門心板邊上的縫隙也要嵌披整齊。膩子干后，木砂紙進行打磨，要求表面平整清潔，利于涂刷。打磨后應清掃干凈。D、刷調和漆刷調和漆時，要順木紋刷，不能橫刷亂涂。線角處不能刷得過厚，以免生產皺紋。小面積狹長木條可用油刷側面上油，刷到后再大面理順，在門心板或大面積木材面上刷調和漆可采用“開油橫油斜油理油”的操作方法。調和漆干后用1砂紙輕輕打磨至表面光潔為止，要注意不能磨掉漆面露出木紋。磨后要清掃干凈。如還有部分需找補膩子時，可用加色膩子找嵌，并補刷調和漆。② 金屬基面漆a、除銹：依靠手工打磨敲鏟，清除金屬表面的銹垢和塵土等雜物，也可借助電動工具進行除銹，必要時采用酸洗方法。b、刷漆順序：除銹漆一道調和漆二道。c、金屬表面除銹完畢后，應在8h 內(溫度高時為4h 內)，盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后涂刷次層油漆。第一、二度防銹漆涂刷時間間隔不應超過7d，當第二度防銹漆干后，應盡快涂刷第一度面漆。d、成品必須符合現行規(guī)范及驗收標準。抹灰工程① 墻面抹灰：a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢角板線。b、先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不得小于7mm），再在墻面的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿）大小5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，～ 上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm 砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平；待稍干后可進行底層抹灰。c、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用1：2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。其做法是根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再抹出小圓角。d、基層為砼時，抹灰前應先刮素水泥漿一道e、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于2 遍，罩面后次日進行撒水養(yǎng)護。f、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。g、室內墻裙、踢角板一般要比罩面灰墻面凸出3～5mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。h、散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接茬應順平。i、外墻窗臺、雨篷陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度不應小于10mm，并整齊一致。② 頂棚抹灰a、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。b、抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。③ 冬期抹灰應注意事項：a、冬期抹灰應采取保溫措施。涂抹時砂漿的溫度不宜低于5 度。b、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5 度時，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量經試驗決定。做油漆面層的墻面抹灰，不得摻入食鹽和氯化鈣。c、用凍結法砌筑的墻體，室外抹灰應待完全凍結后施工，室內抹灰應待內墻面解凍深度不小于墻厚的一半時，方可施工。d、不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。外墻飾面工程① 外墻面基層作業(yè)條件：（a） 將混凝土墻、柱表面凸出部分鑿平，對峰窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿出實處，用1：1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭告示靖除掉。（b） 抹灰應提前一天澆水濕潤基體。施工工藝：（a） 基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。（b） 根據墻柱上彈出的垂直墨線，在建筑物的四周墻面上彈出一條垂直線，作為外墻抹灰的垂直控制線，根據建筑物的平面幾何尺寸和面磚的模數確定抹灰的厚度，并全面通線設置標準墩。（c） 抹底灰：在混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，磚砌體與混凝土結構相交的部位要加釘鋼網。對凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。門窗工程① 門（a） 門由專業(yè)工廠制作，制作質量必須符合國家驗收規(guī)范，發(fā)運前對門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。（b） 采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于12m）。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。（c） 門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質量是否符合設計要求，如發(fā)現問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應一致，在經過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。（d） 門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應45度連接，與門結合應牢固，密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應相平。② 窗（a） 對進場的鋼塑窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家標準，每批窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。（b） 安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。（c） 窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。（d） 首先彈出窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。（e） 按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。（f）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷（裝飾）不應超過鋁合金窗外框邊3mm。（g）窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1—2mm，窗上所有滑輪均應調正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（h）密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。（i）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型桐表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。屋面工程① 找平層施工：a、檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動現象。鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤（有保溫層時不得撒水）。b、留在屋架或者承重墻上的分隔縫，應與板縫對齊縫高同找平層厚度，縫寬20mm 左右，用小木條嵌縫。c、砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的順序進行，最好在每分隔內一次連續(xù)完成，嚴格掌握坡度，可用2m 左右的木方條找平，天溝一般輕清質砼進行找坡。d、待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。e、注意氣候變化，如氣溫在0 度以下或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。f、鋪設找平層12h 后，須撒水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護。② 防水卷材施工a、首先涂刷冷底子油，涂刷前檢查找平層表面，要求平整干凈。如個別地方較濕，可用噴燈烘烤干燥。冷底子油的涂刷鋪設品種應根據卷材而定。b、卷材防水層應在其他工程完工后進行，鋪貼高低跨的屋面時，應按先高后低，先遠后近的順序進行。c、在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中的部位，按標高做到由低到高，坡面與立面的卷材，應由下向上鋪貼，使卷材按照水流方向進行搭結。d、鋪貼情況按照屋面坡度而定，當坡度在3％以內時，卷才宜平行鋪設；坡度在3％～15％時，卷才可平行和垂直鋪設，以免卷才溜滑。e、卷才平行屋脊鋪貼時，長邊搭結不小于7cm，短邊不小于100mm。搭結縫應順水流方向進行搭結；垂至于屋脊的搭結縫應順主導風向搭結。地轉工程地板磚面層：a、在砂結合層上鋪設板塊面層，在鋪砌前，砂結合層應灑水壓實，并用刮尺找平。然后拉線逐塊鋪砌。b、在水泥砂漿結合層上鋪設地板磚， 以上才能進行。～ 的水泥漿，并隨刷隨鋪。c、板塊間和板塊與結合層間不得有空隙，宜不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊 。鋪砌時要求板塊平整，鑲嵌正確。鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前完成。施工間隙后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。地板磚鋪設完畢后，應用水潤濕背紙，掀去背紙，用白水泥勾縫。1蓄水池專項施工工藝：蓄水池的施工采用有撐支模；施工要點主要是防止變形裂縫的產生。① 盡量減小水灰比。設置“后澆帶”?！?，兩側砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開。后澆帶須貫通整個水池，即池底、池壁和頂板全部設縫?！? 個月，切氣溫低于池壁澆筑的溫度時，方可澆筑后澆縫砼。后澆縫砼采用補償收縮砼建筑。在確定砼的澆筑方案時，應盡量減少施工次數。水池的主體部分應分成2～3 次施工，即池底一次、池壁和頂板一次。② 鋼筋砼底板澆筑前，應當檢查土質是否與設計資料相符或被擾動。如有變化，須針對不同情況加以處理。砼墊層澆筑完隔1～2 天，在墊層面測定底板中心，然后根據設計尺寸進行放線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。③ 在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭結長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數量，均應符合設計要求。上下層鋼筋均用鐵撐加以固定，使之在澆筑過程中不發(fā)生變化。④ 柱基模板是懸空架設，下面用臨時小方木撐在墊層上，邊澆筑砼邊取出小方木撐。⑤ 底板應一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過砼的初凝時間。如砼在運輸過程中產生離析或初凝現象，應在現場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆筑。底板厚度在20cm 以內采用平板震動器，當板的厚度較厚，則采用插入式震動器。⑥ 池壁與底板連接處的施工縫可留在基礎上口50cm 處，用止水鋼板時，在澆筑砼以前，應將止水鋼板安裝固定。⑦ 砼根據設計要求，一次連續(xù)澆筑而成。遇到特殊情況就需留置施工縫。在進行繼續(xù)施工時，必須注意認真處理，使新老砼結合。砼在保持濕潤的環(huán)境下養(yǎng)護14d⑧ 池壁抹灰：在抹灰前將池壁鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。抹灰時可在墻面上刷一遍薄的素水泥漿，以增加粘結力。在抹第一層底層砂漿時，應用鐵板用力將砂漿抹上，第一層底灰不宜，一般在5～10mm 左右，第二層將墻面找平。⑨ 水池滿水試驗：在水池防水層、防腐層施工及回填之前進行滿水試驗。a、充水 向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3， 第二次充水為設計水深的2/3，第三次充水至設計水深。充水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次的充水間隔時間，不應小于24h。每次充水宜測讀24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池做外觀檢查。當發(fā)現滲水量過大時，應停止充水。待做處理后方可繼續(xù)充水。b、水位觀測：充水時水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀書精度應達1/10mm。測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h。1廠區(qū)地面工程：① 地面基礎：a、填挖工程接近完成時，應復查地面基礎及縱橫斷面，對不符合設計要求部分、應予整修。整修工作包括基礎承載力、平整度等項目。b、在排水不良；地下水位高的部位，或在施工中發(fā)現翻漿的地段，應采取將原土晾干、換用干土、砂石或爐渣、摻拌石灰等方法處理。c、地面基礎的碾壓宜采用812t 輾壓機，輾壓時應順行車方向從一邊壓至地面中，開行速度為25～30m/min，并重疊碾壓至平整堅實，輪跡相互搭結為止。在碾壓機不能到達的可用人工夯實。d、地面范圍內的管溝，涵洞回填土時，應用人工分層夯實到不小于500mm 的高度（從管溝、涵洞頂部算起），然后繼續(xù)填土，使用壓路機壓實。② 混凝土地面：a、混凝土地面必須按照設計要求設置伸縫和縮縫，分塊澆筑混凝土。伸縮縫的施工應符合下列規(guī)定：b、 橫向伸縫一般每隔6～10m 設置一道。在與工程構筑物銜接處、道路交叉路口處，亦必須做成伸縫。伸縫必須上下貫通，其寬度一般為15～25mm。c、伸縮縫應選用松木板、瀝青預制板等制成，其埋入混凝土地面的深度，不小于地面厚度的2/3(從底面算起)，并在上部填入瀝青瑪瑅脂。d、橫向縮縫一般每隔6～10m 設置一道，縫寬為810mm，縮縫中可嵌入瀝青預制板或填塞瀝青瑪瑅脂。其埋入混凝土地面的深度，不小于地面厚度的1