【文章內容簡介】 20 5m 塔尺一根； 150N 彈簧拉力器一根； (3)工程精度要求 根據規(guī)范及有關規(guī)定如下： 場地控制網精度：測角對中誤差177。 20mm，邊長對中誤差不大于 1/1000。 放線尺寸允許偏差見表 51。 放線尺寸允許偏差表 表 51 長度 L(m) 允許誤差 (mm) 30＜ L≤ 60 177。 10 L＞ 60 177。 15 結構偏差：每層不大于177。 3mm，總高不大于177。 10mm (4)場地控制網的布置 根據工程結構類型，場地控制網采用矩形網，也就是建筑方格網。 平面控制網的建立。 根據設計“本工程177。 ”，要求由甲方、設計指定標準水準點，將已知水準點引入場地內 (并將水準觀測點砌井、加蓋保護 )，留置177。 ，相鄰兩處能通視 。 (5)主要施工測量方法 178。177。 以下基礎放線和標高傳遞的控制方法。 基礎放線是確定建筑物位置的關鍵環(huán)節(jié)，應會同設計、甲方、監(jiān)理驗線后方可進行下一道工序。校核軸線控制樁位置是否正確， 21 有無碰動。在控制樁上用經緯儀向墊層上投測建筑物軸線。本工程底標高為 和 ，在土方施工時用水準儀和塔尺分層傳遞。 178。177。 以上標高傳遞方法 本工程采用四處向上傳遞，以便施工校核。 用鋼尺沿豎直方向，向上傳遞標高，各層的高程均由起始高程點向上直接量得，以減少誤差。 將水準儀安置在施工層，校測由下 面?zhèn)鬟f上來的各水平線，校核誤差在177。 3mm 之內。 178。為了保證測量的數據的準確，所使用的儀器，如經緯儀、水準儀、鋼尺和塔尺都應由法定計量單位檢測后方可使用。 (6)平面各軸線施工放線工作 根據場地四周情況，用延長軸線法，局部用側向借線法。 (7)質量保證措施 178。使用標準點前，必須經甲方、監(jiān)理認可； 178。在施工過程中要保護好樁位和控制點，控制樁要做明顯標志； 178。所有測量儀器必須經法定講師部門定期檢測，處于合格狀態(tài)； 178。每道工序必須經過檢查； 178。測量誤差必須控制在允許誤差范圍內。 (8)根據設計圖紙要求：本工程需進行 沉降觀測，觀測點的平面布置見圖 51。 22 沉降觀測點平面位置示意圖 圖 51 二、土方工程施工方案 土方開挖及施工排水： 本工程采用人工開挖基槽、基坑。根據獨立基礎承臺平面尺寸，每面留 600mm 施工幅度，以備綁筋，支模及模板加固。挖土坡度：深：寬 =1:。如果基礎承臺相距太近，則可將空隙部分全部挖除，基坑邊緣不宜堆土，距坑邊 1 米以外，可酌情堆一些土，但不宜超過 1 米高。 土方開挖時應注意的幾個問題： ①控制好基底標高 +0～ 50 作為允許偏差，基底應基 本清平，并不受擾動。 ②設計已考慮夯填砂換土，土方開挖至標高后應請勘探人員驗槽。根據勘探人員的意見，對基土進行處理。 基坑排水： 在地基的最低洼標高處，設置集水坑，通過基礎承臺以外部位的小的明溝將基坑滲水或雨水匯集到集水坑內，再用 4in 潛水泵或污水泵，吸入排水明溝內排出場外。 土方回填： 5 6 4 2 1 3 標高在自然地面以上 300mm處 沉降觀測點位置 F A 1 10 23 本工程基礎回填土應分二次進行。第一次回填土墊道是為靜壓樁提供條件，第二次回填土才是基礎完成后的回填土。根據施工需要，應逐步進行回填夯實。 (1)土要求：土的顆粒不宜大于 50mm，含水率不宜大于 20%。 (2)采用蛙 式打夯機進行夯填，每批土的虛鋪厚度不宜大于250mm。 (3)每批土應只少夯實 2 遍，在有支承腳手架或框架梁支撐的部位應至少夯 4 遍。 (4)基坑內有積水的，必須先抽干積水 (或滲水 )。 (5)墊靜壓樁機環(huán)道的土，應高出承臺面≥ 100mm，以保護承臺。 三、鋼筋工程施工方案 原材進場要求： (設計要求使用 HPB235 級、 HRB335 級、HRB400 級三種鋼材 ) (1)所有進場鋼材必須有出廠合格證，如采用進口鋼材應附有化學成份的檢測報告、合格證明必須隨貨同行。 (2)工地復檢：工地應根據隨貨同行的合格證明，由試驗員根據不同的型號、數量按規(guī)范要求的批量要求及取樣方法及時地進行取樣送檢，必要時應和監(jiān)理共同取樣送檢 (稱見證取樣 )。 (3)通知工地加工：鋼筋加工隊應在接到試驗員的復驗合格通知 (書面或口頭通知試驗結果 )后，該批量鋼材方可開始加工。 (4)通知退貨：發(fā)現復檢不合格時，試驗員應及時通知材料科進行退貨處理，不允許將不合格的鋼材用到工程上去。 鋼筋制作： 24 鋼筋制作應嚴格按翻樣圖或施工料單進行現場配料，并根據施工驗收規(guī)范、技術操作規(guī)程的要求進行加工。所有鋼筋制作成形后，應按構件部位構件名稱，代號等用小牌 (小牌用纖維板寬40m，長 100mm 或白膠布條卷 b=15mm)寫明：編號、構件名稱、成形尺寸、編號、數量等用 20鐵絲 (或火燒絲 )綁附透明膠帶纏裹在分類堆放的鋼筋成品上，不同流水段的鋼筋應用標識牌分開擺放，以免混淆。 (1)鋼筋調直： ①線材采用 3T 卷揚機 (或 IT 配滑輪組 )進行拉伸調直，冷拉率≤ 4%。 ② Φ 12 以上有彎鋼筋用人工和平臺架進行調直。 (2)鋼筋切斷： 用 1 臺 QJ401 型鋼筋切斷機進行斷配料，線材可用斷線鉗斷配料，配料時應先斷配長料，后斷配短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (3)鋼筋成形： ①箍筋： 用 2 臺 WJ401 彎曲機，可將其中 1 臺專門成彎箍筋，對直徑較細?。?Φ 12 以內的箍筋亦可用手工工具彎制成形。 ②主筋成形：由 1 臺 WJ401 型彎曲機進行彎制。 ③應注意鋼筋級別與彎芯直徑的關系，符合設計圖紙和相關驗收規(guī)范的要求。 (4)鋼筋接頭配制： ①縱向鋼筋接頭： a、柱筋接頭： 25 離開基礎承臺或地基梁上表面，以及樓層頂板上表面向上500mm方可開始搭接，向上 ，再向上 為第二批接頭部位。搭接長度根據接頭的連接方法規(guī)定配制。 b、墻筋： 離開基礎底板上表面或地基梁 (外墻應在施 工縫表面 )上表面即可進行第一批墻筋豎向筋的接頭，第一批接頭高度范圍為 4ld，間隔≥ 500mm，又一個 4ld 高度范圍為第二批墻筋接頭范圍，內、外、左、右均應錯開配制。 c、接頭方法與搭接長度： 豎向鋼筋Φ 18 以內 (不含Φ 18)采用綁扎搭接，搭接長度 4ld，HPB235 級鋼筋另加 ；Φ 18 以上鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，每個接頭處焊化平均 3d。 ②水平方向鋼筋接頭 Φ 20 以上 (含Φ 20)鋼筋主要采用閃光對焊，現場連接可使用錐螺紋 (直螺紋 )套管或冷擠壓套管連接接頭。加工場應控制通長鋼筋長度在 20m 以內以便運輸。Φ 18 以內 (含Φ 18)鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度按表 2 23 要求執(zhí)行，當少量接頭長度不能滿足35d 時亦可采用單面搭接電焊或幫條焊方法進行補強，確保接頭質量。 (焊條要求： φ 用 E43，Φ用 E503) 施工用構造鋼筋： (1)基礎底板用鋼筋支架：底板用Φ 20 鋼筋制作二層鋼筋網片控制位置支架， @1500 梅花形布置，安裝時，有防水要求時支架底放在底層鋼筋網片的上面，無防水要求時，可以直接放在墊層上，頂層網片安放在支架的頂部。 26 (2)鋼筋排距墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或大于Φ 25 的鋼筋作為墊筋 @1000。 (3)用于架空支模的模板支承鋼筋：在高低起伏變化處的模板，必須架空支立，模板應當在支承架上，用 Φ 8 元鋼制作，“ 7”字筋，按豎向箍筋中距模數的 3 倍，約 @600mm 左右為宜，焊接安裝時，支架上表面與擬澆砼板面平，與梁或墻的豎向鋼筋焊連。 (4)用于墻邊固模用插筋，用Φ 18 @500 埋 1 根，埋入 10d 露出≥ 100mm。 (5)對拉螺栓： H≥ 600mm 高的梁應增加對拉螺栓，用Φ 14 鋼制作，不帶止水片按 @600mm 雙向設置，每根螺桿穿在Φ 25179。 硬塑管內，以便螺桿能抽出重復利用， 螺桿的計算長度為L=B+2179。 210mm。 (6)樓面雙層筋用支架：采用 △ 形支腿焊通長筋支架 (通長筋一般 L=1500mm/只， △支腿 @300～ 500mm 根，直徑為Φ 10～Φ 16，視板厚定 )。 鋼筋綁扎： (1)梁筋綁扎：采用“八”字扣綁扎法，用 20火燒絲綁扎，以防止滑移。綁扎時中間部位的鋼筋要綁扎牢固，邊角的綁扎應撐到位，綁的過程中應按梁的中心軸線，注意進行調直調平。 (對Φ 20 以上直徑的鋼筋相互交叉時的綁扎，可采用增加火燒絲根數進行綁扎 ) (2)鋼筋保護層墊層： ①梁底鋼筋保護層塊：由于壓力很大一般的砂 漿墊塊已無法承受梁重的壓力，因此采用 C30 細石砼做墊塊， 50179。 100179。 35mm， 27 應提前預制，以確保墊塊有足夠的強度能承受地基梁的重量，@1000mm 擺入一排，相互錯開。 ②梁側面保護層墊塊：用 1:2 水泥砂漿做 50179。 100179。 23mm 墊塊安入火燒絲，絲長 L=250mm 以便與鋼筋綁扎防止脫落。 (3)底板鋼筋綁扎順序： ①下層鋼筋網片，先穿短方向的板鋼筋，上面再穿長方向的板筋。 ②底層板筋綁好后，先綁保護層墊筋。 ③板上層筋幫順序同底層筋相反。 ④綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。 ⑤綁扎要求：鋼筋的規(guī)程型號、成 形尺寸、數量均按設計要求，拉通線或彈線綁扎。 ⑥在綁扎前，基底或模板表面要清掃干凈，保護層墊塊按@1000mm 雙向擺放，網筋保護層后墊到位。 (4)安裝柱及墻插筋：在梁板就位鋼筋保護層均墊好后根據專職測量員測定的柱、墻位置，將柱 (墻 )的插筋固定在承臺板上。 ①在梁上插暗柱筋：首先用柱箍點焊在柱子的位置上，然后逐根將柱插筋和箍筋綁扎，在柱筋進入地基梁錨固長度深處，用兩只開口鋼箍點焊在梁箍筋上，以支托柱筋，四角暗柱筋伸到底 (二次澆內梁可從底板上口始插 ) ②墻插筋：根據墻位置，點焊兩道橫筋在地基梁或底板的上層筋上 ，以便相對固定，另加兩側面相對應的支撐防止傾倒。 ③為防止墻、柱筋在基礎底板澆筑過程中的移位采取如下措施； 28 a、墻、柱鋼筋在底板內點焊固定。 b、增設斜向支撐拉筋， Φ 14 @2020/道剪刀形防止根部產生移動。 c、在澆砼時均勻布料。 d、在震搗時兩邊同時插震。 e、及時拉軸線檢查，在砼終凝前檢查校核插筋位置。 f、專人拉軸線檢查，在澆筑過程中發(fā)現有位移現象的應及時設法校正，不允許拖延到砼終凝之后處理。 成品鋼筋的水平與垂直運輸：可由塔吊擔負水平及垂直運輸。 以上各層柱、梁、板鋼筋加工、制作、綁所要 求基本相同不再重復。 四、模板工程施工方案： 模板材料： 柱模采用定型組合鋼模板；墻模采用 δ=12mm 厚竹模及 50179。100mm 木枋 (按 @200mm/道間距和竹模板短方向平行，用 3189。in 元釘組合成大模板 )；梁及頂板用竹模板及 50179。 100mm 木枋配制；支撐體系采用碗扣支撐體系及“ U”形托。其它模板可采用組合鋼模板。 配模：根據圖示幾何尺寸。用第 1 條的材料進行配制。 支模： (1)在支模前根據墻柱位置的中心軸線彈出墻柱位置線及梁板標高線。 (2)地基基礎墊層模板，采用定型組合鋼模板支立。 29 (3)基礎承 臺采用組合鋼模板支立。 (4)柱模板采用定型可調鋼模板，按柱的平面尺寸進行定型固定。 (5)墻采用竹模板自己配制的大模板進行支立。 (6)框架梁的底模用竹模板及木枋配制并支立，側模板和底模下口面平 (含木枋 )。 (7)頂板模板的上口面應根據標高線支立，房間跨度＞ 按 1%起拱。 加固： (1)(墻 )柱模板的利用立桿間距 @1200mm雙向的碗扣支撐體系搭設滿堂支架及 Φ 48179。 鋼管扣件進行加固。 (2)柱模板本身利用鋼管扣件和滿堂支架進行整體加固，并用鋼管搭設雙排剪刀撐進行加固，在樓面上預埋Φ 18 以上短鋼筋每面 2 根，距柱邊≥ 300mm 進行模板根部加固。 (3)墻模板： 采用Φ 14 對拉螺槍，穿Φ 25179。 硬塑管進行加固，水平間距按 @600mm/道，豎向按 @500/道進行加固，模板本身在木枋外另用以鋼管“ 3”型卡增加模板剛度。 調平： 頂板模板根據建筑標高 500mm 線，彈出模板的上口位置線進行調平。 模板拆除。當柱 (墻 )體砼強度達到 (冬期施工時按冬施方案執(zhí)行 )，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除，以便模板的周轉和加快工程進度。頂板、梁模板拆除應根據 30 同條件砼抗壓試驗報告 為準，達到規(guī)范規(guī)定的強度才能拆除。頂板、梁下支撐在砼未達到設計要求前必須保持三層 (包括在施層 )。施工層上的施工荷載，必須嚴格控制，不允許超載和材料集中堆放。 現澆結構底模拆模