【文章內(nèi)容簡介】 段踏步上放置 50179。 400兩塊木 腳手板 墊護(hù)，保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。 ○2 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)停止拆模，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后，再進(jìn)行 11拆除。 ○3 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。 （三） 混凝土工程 本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，同時(shí)保持安全文明的施工現(xiàn)場，基礎(chǔ)工程和主體混凝土采用預(yù)拌商品混凝土 。采用混凝土泵泵送工藝，混凝土入模后采用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒機(jī)械振搗密實(shí)。另外現(xiàn)場設(shè)置攪拌機(jī)，滿足零星砼和部分砂漿的施工需要。 采用商品混凝土，為保證施工的順利進(jìn)行施工單位及時(shí)和各方聯(lián)系保證材料供應(yīng)。并且現(xiàn)場準(zhǔn)備好水泥、砂、石子、水、外加劑等。 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單并經(jīng) 監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。 振搗器 (棒 )經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （ 1）泵送混凝土水平運(yùn)輸宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)保持 36r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地 點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 （ 2）混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： 喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻； 喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上； 中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土； 12上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作； 混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成賭塞； 嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。 垂直運(yùn)輸 主要采用 HBT60混凝土輸送泵輸送混凝土，由于豎向混凝土構(gòu)件和水平混凝土構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)不一致，所以澆筑墻柱節(jié)點(diǎn)砼時(shí)塔吊配合進(jìn)行部分混凝土的垂直運(yùn)輸及澆筑。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以 正常速度進(jìn)行泵送。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。樓層澆筑使用布料桿。 （ 1）混凝土澆筑與振搗的一般要求 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。 （ 2） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 (一般為 30～ 40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （ 3） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 （ 4） 澆筑過程中 應(yīng)由木工、鋼筋工等有關(guān)人員配合， 應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修 整完好。 （ 5）基礎(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)先清理干凈墊層，然后直接接用砼泵將混凝土輸送入基礎(chǔ)模內(nèi)。澆筑時(shí)，先將振搗 13棒插入基礎(chǔ)根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 倍。混凝土表面應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 1） 澆搗時(shí)派專人負(fù)責(zé)看筋、看模。 2） 混凝土振搗時(shí)，特別注意縱橫梁 及梁柱 交叉處的振搗。 3） 嚴(yán)格控制標(biāo)高，鋼筋上控制標(biāo)高的紅油漆布置間距 179。 。 4） 為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平整后用刮尺 刮平，待砼收水后用木抹抹平。 5） 為降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋、毛毯等材料進(jìn)行覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 6） 對節(jié)點(diǎn)鋼筋較密部位，要加強(qiáng)振搗：采用插入式振動(dòng)器由底部向上振搗，間距小于 500，砼分層澆搗厚度不宜超過 300400mm，對于鋼筋密集部位、洞口下部要加強(qiáng)振搗并派專人用木錘拍擊模板。 7） 砼澆搗完成后及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，表面上不準(zhǔn)集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。 8） 按要求做好坍落度試驗(yàn)及試塊制作和養(yǎng)護(hù)工作。 （ 6）柱 、構(gòu)造柱 混凝土的澆筑 1） 柱 、構(gòu)造柱 混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以 5～ 10cm 厚與混凝土配 合比相同的砂漿或減半石子混凝土。 2） 澆筑時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。柱高在 3m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過 3m時(shí)應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用鋼箍箍牢。 3） 澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 4） 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 5） 柱 、構(gòu)造柱 在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng) 在墻、柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 6） 施工縫位置：柱 、構(gòu)造柱 混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)，應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面。 （ 7）梁、板混凝土澆筑 1） 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與 14板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 2） 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 3） 和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件 ，避免踩踏鋼筋 。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。 4） 梁柱、墻柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r 宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 5） 施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時(shí)，單向板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。雙向板必須留施工縫時(shí)，其位置須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。 6） 主梁不宜留設(shè)施工縫，次梁的施工縫留在跨中 1/3范圍內(nèi)。與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下 2030mm 處。懸臂梁必須留施工縫時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。 7） 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 8）樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直。 （ 9）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，覆蓋毛毯、塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 墻、 構(gòu)造 柱的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、外包塑料布。 （ 10）施工縫的留置與處理 1） 施工縫的留置 墻、柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混 凝土澆筑時(shí)，原則上不留施工縫，如 15遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的 1/3跨度范圍內(nèi)，樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。 施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機(jī)械故障等情況不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)采用發(fā)電機(jī)供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運(yùn)輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設(shè)計(jì)或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。 2） 施工縫的處理 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除 干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～ 50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。 （四） 砌體工程 本工程 D區(qū) 砌體為 黃河淤泥磚 砌塊， M5混合砂漿砌筑。 砌筑時(shí)，采用機(jī)械攪拌砂漿，人工砌筑。 （ 1） 材料 磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 鹽水泥。 砂子：中砂，配制 M5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過 10%， M5 以上的砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前 用 5mm孔徑的篩子過篩。 （ 2）作業(yè)條件 完成室外及房心回填土，安裝好暖氣溝溝蓋板。 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 根據(jù)圖紙要求彈出軸線，軸線復(fù)核后，再分出墻體邊線、柱、構(gòu)造柱、門窗洞口位置線。為了保證門窗安裝時(shí)能順利進(jìn)行，一般將門窗洞口位置線每邊放大 10mm。 廚房、衛(wèi)生間混凝土止水臺(tái)按結(jié)構(gòu)施工圖要求施工，進(jìn)行二次澆筑，且已施工完畢。 按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 1520m為宜。 砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好試模 6塊一組。 （ 3)操作工藝 施工工藝：放 線 — 排磚 — 立皮數(shù) 桿 — 澆水、砌磚 — 驗(yàn)疏檢查 16○1 磚澆水 磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 ○2 砂漿攪拌 砂漿配合比應(yīng)采用重量比。計(jì)量精度：水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)。宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 ○3 組砌方法 砌體一般采用滿丁滿順砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心 的包心砌法。 ○4 排磚撂底 (干擺磚 ) 一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。 ○5 盤角 砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層。新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。然后以盤好的墻角為準(zhǔn)，拉線砌磚。 ○6 掛線 砌筑一磚 半墻，必須雙面掛線。如果長墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 ○7 砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于８ mm，也不應(yīng)大于 12mm。 水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%。 砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水 泥混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 墻體砌磚時(shí)，圈梁下皮磚預(yù)埋Φ 16塑料管，間距 750㎜，以便穿螺栓加固圈梁。 ○8 留槎 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎時(shí)，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必 17須平直、通順。分項(xiàng)基本原則段位置在變形縫處或門口角處。隔墻與墻或柱不同時(shí)