【文章內容簡介】 一點共計 10 點，長度、寬度和邊坡均均為每 20M 取一點，共計 8 點。 人工挖孔、擴大孔灌注樁 施工方案： ，孔底壓漿技術，樁徑為 8001400毫米，試樁基為 1%。 ， 通過試挖孔核對地質狀況 ， 施工工藝以及其它技術要求是否適宜 。 并請設計勘探建設、監(jiān)理等單位驗 孔， 合格后大面積施工。 響的地方設置龍門板，龍門樁等基 準點，并定期進行檢查效對， 對有移動的及時糾正。 ，施工時應采取挖 一樁留一樁的施工方法，以防兩樁距離較近坍孔，漏、漿、等現(xiàn)象發(fā) 10 生， 等把樁砼施工完，再挖留下的另一部分樁，而車庫樁距遠，可以采取連續(xù)施工的方法進行。 ，每挖下去一米深進行垂直度查驗，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應立即糾正。樁端進入持力層為不小于 600 ㎜，施工中應按樁長及樁端進入持力層深度進行雙控。樁挖孔施工時，對樁孔土壁的防護按圖施工，其防護砼護壁現(xiàn)場提前預制，其長度為 1M 在挖樁中采取沉管的方法進行施工。 ，應由專值質檢員逐個進行樁孔徑，垂直度、進入持力層深度，擴大孔幾何尺寸檢查，合格后上報監(jiān)理工程師后，并報請地質部門和設計單位共同驗槽后，再進行下道工序的施工。 ， 應釘 25 ㎜厚木蓋板 ,蓋在樁孔口處 ， 上部設置欄桿以防施工人員掉入孔口內 。 ， 經檢查無誤后應立即對樁孔安裝注漿管、下 碎石并做隔離層， （水泥、砂漿）再下鋼筋樁籠后澆筑砼，具體方法見注漿方案。澆筑砼不得隔日澆灌砼 ， 凡不能及時或當日澆灌砼時不應提前擴孔 。 工時 ， 對挖孔、放鋼筋、澆灌砼等工序應依次連續(xù)進行 ， 必須對上道工序檢驗合格后方可進行下道工序施工 。 ， 先進行注漿管安裝 ， 再進行碎石填注 ， 再進行注漿的準備工作 。 、水泥、碎石、中砂等均應有出廠合格證 ，及二次復試化驗單 ， 并有砼標號的試配化驗才能進行施工 ， 同時碎石采用最大粒徑不得大于 70 ㎜ ， 且不能大于鋼筋凈距的 1/2。 ， 每根樁留二組試塊 ，一組進行標養(yǎng)， 一組同條件養(yǎng)護每臺班不少于兩組 。 18M，由專業(yè)振搗工持 證上崗，進行振搗施工。振搗時，應快插慢撥，振搗時間為 2030S，且以砼 11 表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為度，白天用鏡子進行孔底觀按，晚上用手電筒進行觀按孔底。 500700 ㎜厚振搗一次，且上層振搗時棒，應插入下層 50100 ㎜以消除兩層部的接縫。 質量要求 ： ：主筋間距177。 10 ㎜、長度177。 100㎜；箍筋間距177。 20 ㎜、樁筋直徑177。 10 ㎜；鋼筋材質符合圖紙設計與規(guī)范要求。 ：樁徑允許偏差 +50㎜、垂直度 %；樁位允許偏差垂直于中心線方向 50 ㎜、平行于中心線方向 100 ㎜。 ，試樁數不應少于總數的 1%，且不應少于 3 根其抽檢數量為 30%。（一柱一樁必須逐根檢查） 安全要求 ： ： 插入式振搗 器電動機電源上，應安裝漏電 保護裝置，熔斷器選配應符合要求 ，接零應安全可靠。電動機 未接零線 不 良者嚴禁開機使用 ，操作人員應掌握一般安全用電知識 ，操作振搗作業(yè)時，應穿戴好膠鞋 和絕緣橡皮手套。 澆灌： 澆框架結構梁柱及 墻混凝土時，應搭設腳手架，不準站在模板或支撐上 操作。澆水養(yǎng)護時 應注意樓面 上的障礙物 和孔洞。拉移膠皮線管時 ，不得倒退行走。 鋼筋工程 施工方法： ，且進場鋼筋必須有出廠質量合格證和試驗報告單，進場后按規(guī)定做鋼筋原材料復試，鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，將其退場。鋼筋規(guī)格要按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合設計或規(guī)范的規(guī)定。 12 鋼筋進場后按不同的品種，規(guī)格及檢驗狀態(tài)進行標識，掛牌堆放鋼筋使用前除銹。 35d，且鋼筋保護層為：樁、承臺、承臺梁內層面為 100 ㎜， 其余為 40 ㎜。 兩梁相交處，在較高梁內作附加箍筋 。 ，后澆帶鋼筋應全斷開搭接，且采取 100%的搭接，搭接采用單面焊搭接長度為 10d+20 長。 、承臺梁、連梁、外墻剪力墻等砼，均采用防水抗?jié)B砼，其等級為級為 S6，砼標號為 C30， 固施工現(xiàn)場對應所用的拉片 ， 對拉螺栓均采用防滲措施。 ， 靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎 ， 中間部分的相交點可相隔交錯綁扎 ， 雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎 ，如采用一面順扣應交錯變換方向 ， 也可采用八字扣 ， 但必須保證鋼筋不位移 。 底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋搭接應錯開分布，綁扎接頭的受力鋼筋，截面面積占受力鋼筋總面積不得超過25%。 、柱位置線，將墻中、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固， 入基礎深度要符合設計要求即為 40d，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證柱筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。即用Φ 25 的鋼筋 四面拉住。 鋼筋工程的有關操作規(guī)程 ， 按板、墻保護層 15 ㎜ ，梁、柱 25 ㎜ ， 有墊層的砼為 35 ㎜ 。 ：在地面加工時，為雙面焊 5d；在梁上加工時為單焊 10d； Ⅰ級鋼：彎 端直段長度不小于 10d，末端應做成 135176。鉤 。 13 Ⅱ級鋼：不彎鉤。受檢鋼筋搭接焊時，鋼筋應彎成馬腿彎，保證受力在同一軸心上。 22 的柱和樁豎向筋采用電渣壓力焊焊接，其夾具的下鉗口夾牢在鋼筋的 7080 ㎜處，將上鋼筋扶直并夾牢至上鉗口約 15 ㎜處，并保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，并投入焊劑。 、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 24 ㎜，引燃電弧繼續(xù)緩緩上提鋼筋 57 ㎜，使用弧穩(wěn)定燃燒之后， 隨著鋼筋的熔化而漸漸的下送，并轉入電渣過程。 ，砌斷電源的同時迅速預壓。持續(xù)數秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。 ，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取 3 個焊件做拉伸試驗。本工程以每層樓接頭為一個驗收批，試件選三個進行拉伸試驗，但接頭不應超過 300 個，如超過 300 個選二個驗收批， 6 個試件進行拉伸試驗。 質量要求： ，帶有顆粒狀或片狀老銹，必須處理經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 、彎鉤的角度符合 1350 和平直長度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 ： 基礎177。 10 ㎜ 柱、梁177。 5 ㎜ 墻、板177。 3 ㎜ ：中心線位置 5 ㎜ 水平標高 +3 ㎜ 0 ㎜ 14 20 ㎜ 焊接 177。 10 ㎜ 綁扎 177。 20 ㎜ 間距 177。 10 ㎜ 排距 177。 5 ㎜ 177。 10 ㎜ 骨架的寬度、高度 177。 5 ㎜ 鋼筋安全技術要求 ，臨時堆放的半成品不要過于集中，特別是懸臂構件更要使支撐穩(wěn)固牢靠，要帶好安全帶、安全帽。 ，操作地點應搭設腳手架，不允許站在模板或墻上操作。 、扳彎粗鋼筋，在必須操作時要有安全措施。 ，注意防止碰撞電線；在深基礎或夜間施工需要移動照明時，最好選用低壓安全電流，避免發(fā)生觸電事故。 ，更不允許在高空向下擲扔工具及材料。圓盤條鋼筋冷拉開盤時，要防止最后幾圈彈出傷人。 ，以免劃破手腳。 ，并派專人監(jiān)護。 。 ，在施工時還需遵照有關安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。 模板工程 模板選用安裝 ， 它的特點是施工方便 ， 速 度快 ， 成型后砼的外觀質量好 ， 能達到高標準的要求 。 ：地下室外墻考慮防水因素 ， 模板采用覆膜鋼木模板 ， 模板豎向 60 100@300木方 ， 水平方向采用雙鋼管Φ 48@400㎜穿墻螺栓燕形中間加止水片 ， 支墻模時嚴格控制平面位置和支撐間 15 距 ，保證不發(fā)生位移。 ： 為加快施工進度 ， 保證混凝土外觀質量 ， 根據設計要求按柱子的截面大小尺寸 ， 用鋼模板定型 ， 外側采用 100X600 木方豎向背楞 ， 每隔 500 ㎜加道鋼管柱箍 ， 并與滿堂腳手架連成一片 ， 模板接縫處貼雙面膠帶 ， 保證拼縫嚴密不漏漿 。 和梁模板 ： 矩形截面梁及模板采用鋼木模板。模板支撐體系采用滿堂腳手架 。 梁模利用鋼管做抱箍，抱箍間距 500 ㎜。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設 。 樓梯模板 采用鋼木模板，安裝前應按實際層高放樣。鋪梁底模時，標高和軸線位置要準確，梁底、模、梁模支模時，必須掛通線，模板縫之間的空隙用膠帶封嚴。 ： 用Φ 的鋼管做次楞，雙根鋼管做主楞，為了防止?jié)沧㈨艜r脹模，模板穿 12D1200X400 的對拉螺栓， 對柱螺栓內設止水片，為了保證墻體模板穩(wěn)定，內墻模板兩側用緊線器與樓板拉結。外墻模板與 內側用緊線器與樓板拉結，緊線用Φ 48 鋼筋代用，且加設斜向支撐桿 。 模板的拆除