【正文】 18① 屋面第一道防水及擠塑板保溫層已施工完畢，并辦理交接驗(yàn)手續(xù)。 ○3 材料已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足需 要；試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際材料情況，通過試驗(yàn)提出細(xì)石混凝土施工配合比。 （ 2）施工操作工藝 1）防水層構(gòu)造： ①防水層厚度設(shè)計(jì)為 40mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20，設(shè)計(jì)采用φ 6500的雙向鋼絲網(wǎng)片，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm。 2）處理、清理基層： 基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應(yīng)清理干凈。 4）綁扎鋼 絲網(wǎng)： ①鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護(hù)層厚度應(yīng)為 10～ 15mm。 5）澆筑細(xì)石混凝土： ①屋面防水用細(xì)石混凝土的水灰比不應(yīng)大于 ，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于 330kg；砂率宜為 35～ 40%；灰砂比應(yīng)為 1:2～ 1:。用膨脹劑拌制補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，在細(xì)石 混凝土中摻入水泥用量 8～ 12%的 UEA 微膨脹劑，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，攪拌投料時(shí)，膨脹劑應(yīng)與水泥同時(shí)加入，混凝土連續(xù)攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 3min。待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時(shí)進(jìn)行。 19⑤在混凝土抹壓最后一遍時(shí)，取出分格木條 ，所留凹槽用 1:～ 3的水泥砂漿填灌，縫口留 15～20mm深作嵌縫用。 層面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水 （ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目： ①細(xì)石混凝土的原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③細(xì)石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。 ②細(xì)石混凝土分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）成品保護(hù) 1）為避免防水層受到損壞，細(xì)石砼養(yǎng)護(hù)初期不得上人，強(qiáng)度達(dá)到 ，才允許在其上行走。 3）在細(xì)石混凝土防水層上進(jìn)行其他作業(yè)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后進(jìn)行。運(yùn)輸搭設(shè)腳手馬道，手推膠輪 車不得直接在找平層、隔離層和已綁好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應(yīng)先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設(shè)；如用吊斗澆灌時(shí)，傾倒高度不應(yīng)大于 1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 3）混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時(shí)間不宜超過 2h。 5）剛性防水層施工氣溫宜為 5～ 35℃，應(yīng)避免在負(fù)溫或烈日曝曬下施工。 ② 油氈瓦的質(zhì)量要求 : ① 油氈瓦應(yīng)邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、裂紋、折皺和起泡等缺陷。3mm ，合格品 177。 ③ 油氈瓦應(yīng)在環(huán)境不高于 45℃ 的條件下保管，避免雨淋、日曬、受潮，并注意通風(fēng)和避免接近火源。 ① 清理基層工具 :開刀、鋼絲刷、掃帚、高壓吹風(fēng)機(jī)等。 3） 作業(yè)條件準(zhǔn)備 ① 基層驗(yàn)收合格，并清掃 干凈，基層為細(xì)石混凝土或水泥砂找平層時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 油氈瓦鋪釘施工宜在 5℃ 以上進(jìn)行。 ④ 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配齊安全消防設(shè)施，操作人員應(yīng)配戴勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施，并遵守建筑施工高空作業(yè)安全規(guī)定。 ② 涂刷冷底子油 ： 在 水泥砂漿 基層上涂刷冷底子油兩遍，第一遍橫向涂刷，第二遍豎向涂刷，涂刷要求薄而均勻不 露底。 ④ 彈準(zhǔn)基線 ： 在屋面基層上彈線，其施工方法如下 :垂直方向的中心線與屋脊垂直，垂直方向的每一條線之間的距離為 125mm（二片型）或 167mm（三片型）。其他水平彈線之間的距離為 142mm。第一層油氈瓦應(yīng)伸出檐口 1020mm 且平行鋪設(shè)，切槽應(yīng)向 上指向屋脊，用鋼釘和粘接材料同時(shí)固定；第二層油氈瓦應(yīng)與第一層油氈瓦疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口；第三層油氈瓦應(yīng)壓在第二層上，垂直方向露出切槽 125mm，水平方向露出切槽 142mm。每片油氈瓦釘 4 個(gè)鋼釘；當(dāng)屋面坡度大于 150%時(shí)，應(yīng)增加鋼釘?shù)臄?shù)量和油氈瓦與基層的粘接點(diǎn) 2）脊瓦的鋪設(shè)方法 ： 鋪設(shè)脊瓦時(shí)，應(yīng)將油氈瓦沿切槽剪開，分成四塊作為脊瓦，并用兩個(gè)鋼釘固定。脊瓦與脊瓦的壓蓋面不應(yīng)小于脊瓦面積的 1/2， (6) 屋面與突出 屋面結(jié)構(gòu)的交接處，油氈瓦應(yīng)鋪貼在立面上，其高度不應(yīng)小于 250mm。 （ 3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 1）油氈瓦的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 一般項(xiàng)目 3）油氈瓦的鋪設(shè)方法應(yīng)正確 :油氈瓦之間的對(duì)縫，上下層不得重合。 5）泛水做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏。 本工程裝飾做法詳見第一章工程概況：（一）建設(shè)概況。 22a、水泥 :應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175，強(qiáng)度等級(jí)不小于 ，水泥應(yīng)用出廠質(zhì)量保證書，使用前必須對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 b、砂 :應(yīng)采用中砂，質(zhì)量符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ52，含泥量不應(yīng)大于 3%，使用前應(yīng)過篩。石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有末熟化顆粒，已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。 ② 抹灰工程所用的主要機(jī)具有 :砂漿攪拌機(jī)、手推車、篩子、鐵鍬、灰盤、灰箱、托灰板、抹子、壓子、陽角抹子、陰角抹子、捋角器、刮桿、方尺等。 b、所有材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)完成，達(dá)到質(zhì)量要求；機(jī)械設(shè)備就位并運(yùn)行正常。 b、釘鋼絲網(wǎng) :基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構(gòu)造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網(wǎng)。20 鋼絲網(wǎng)，用鋼釘或射釘每 200～ 300mm 加鐵片固定，鋼絲網(wǎng)的寬度不應(yīng)小于 220mm，與不同基層的搭接寬度每邊不少于 100mm，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。 23d、甩漿 :用界面劑 :水泥 :過篩細(xì)砂 =1:1: 的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面布點(diǎn)均勻，不應(yīng)有漏涂。 基層為混凝土?xí)r ,抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)先刷 108膠 :水＝ 1:5溶液一道，抹混合砂漿時(shí)，應(yīng)先刷 108膠（摻量為水泥重量的 10%～ 15%）水泥漿一道。內(nèi)墻天棚抹灰用抄平管在四周墻上及框架梁側(cè)面彈出水平標(biāo)高線，作為控制線。 g、貼餅、沖筋 :根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做沖筋，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)先抹出護(hù)角，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用 1:2 水泥砂漿做高度不低于2m，每側(cè)寬度不少于 50mm的暗護(hù)角。當(dāng)抹灰總厚度大于 35mm時(shí)，要采取加強(qiáng)措施，一般采用鋼絲網(wǎng)。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時(shí)，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計(jì)而定。 頂棚抹灰 :鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤(rùn)濕并刷素水泥漿一道，抹灰前在四周 墻上彈出 24水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。其他板條、鋼絲網(wǎng)頂棚抹灰要求，與墻面抹灰相同。 b、 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 d、 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 b、 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 d、 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻 ，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 普通抹灰 高級(jí)抹灰 1 立面垂直度 4 3 用 2m垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 4 3 用 2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直角檢測(cè)尺檢查 4 分格條（縫）直線度 4 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查。 4) 成品保護(hù) ① 施工過程中要注意對(duì)其他專業(yè)設(shè)施的保護(hù)，如埋設(shè)在墻體內(nèi)的線管、線盒及水管等。 ③ 冬期施工的抹灰工程應(yīng)有防凍措施，基層表面須在正溫度以上方可進(jìn)行抹灰。 樓地面工程 （ 1）鋪地磚樓地面 1）施工準(zhǔn)備 ① 材料要求及材料驗(yàn)收：材料進(jìn)場(chǎng)后要根據(jù)要求抽樣送檢，合格后方可使用。 將選好的同一規(guī)格、批次的進(jìn)行浸泡 4小時(shí)，撈出后進(jìn)行陰干備用。 ② 基層處理：用鋼絲刷、鐵鏟等工具將地面的雜物清理干凈。 ③ 貼灰餅 ： 根據(jù)墻面的＋ 500mm水平控制線，彈出地面的標(biāo)高控制線，然后在房間的四周做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高控制線低一面磚的厚度，再按灰餅標(biāo)灰筋，如有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標(biāo)筋 ，坡度為： ％～ 1％為準(zhǔn)。刷一遍水灰比為 ～ ，隨刷隨鋪水泥：粗砂 l:3體積比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在 ，根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實(shí)，短托尺刮平。然后平整度應(yīng)小于 2mm。 ⑤ 在房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，將縫寬度按設(shè)計(jì)要求計(jì)算在內(nèi)，縫寬為 ～ 2mm，要求四周的磚對(duì)稱，磚寬度應(yīng)大于 1/2地磚，根據(jù)計(jì)算的模數(shù)，確定磚數(shù)和縫寬放線。單塊面磚鋪貼好后應(yīng)用木板或橡皮錘實(shí)敲、找平。找平、實(shí)敲后把磚輕輕拿起，將素水泥漿均勻的掛在磚的背面，然后再放入原位置，實(shí)敲找平。 ⑦ 嵌縫：鋪完地面磚后，待地面達(dá)到 70％強(qiáng)度后進(jìn)行嵌縫，先用水濕潤(rùn)同時(shí)用 1： 1的水泥砂漿嵌縫，顏色與面磚顏色相適宜。嵌縫后縫應(yīng)均勻 、美觀、大方。 ⑨地面磚施工完成后，在上下水管的管根處用同類面磚做 20mm高的止水臺(tái)，止水臺(tái)尺寸要據(jù)管徑大小，一般以管徑加 100mm為宜。對(duì)施工人員進(jìn)行加強(qiáng)管理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)糾正、處理，責(zé)任到人。干硬性砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配比配料。并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。 c、水 :水宜用飲用水。 ③ 施工現(xiàn)場(chǎng)要求 a、已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并辦理完隱蔽工程驗(yàn)收簽證。 c、門框及預(yù)埋件已安裝完畢，并已驗(yàn)收合格。 b、設(shè)界格條 :界格條在處理完墊層時(shí)預(yù)埋，主要設(shè)置在不同房間的交接處和結(jié)構(gòu)變化處。水泥砂漿的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）必須符合設(shè)計(jì)要求，且體積比應(yīng)為 1:2，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M15。如果房間較大，為了保證整體面層平整度，還須充筋。鋪抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 f、鋪水泥砂漿面層 :涂刷水泥漿 后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅高度刮平。當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時(shí)，不得用石灰砂漿打底。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。當(dāng)面層按照設(shè)計(jì)要求需分格時(shí)，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。分格縫應(yīng)平直，深淺要一致。 h、養(yǎng)護(hù) :面層鋪好后 1d 內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在 7～ 10d 內(nèi)每天澆水不少于 1 次。亦可采取蓄水養(yǎng)護(hù)法，蓄水深度宜為 20mm。冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)，對(duì)生煤火保溫應(yīng)注意室內(nèi)不能完全封閉，應(yīng)有通風(fēng)措施，做 28到空氣流通，使局部的二氧化碳?xì)怏w可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進(jìn)行和面層的結(jié)硬，而造成水泥砂漿面層松散、不結(jié)硬而引起起灰、起砂質(zhì)量通病?？箟簭?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。抹面前一天充分澆水濕潤(rùn)。水泥砂漿稠度應(yīng)控制在 35mm左右，一次粉抹厚度以 10mm為宜，粉抹過厚應(yīng)分層操作。 3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 主控項(xiàng)目 a、水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 ，不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為 1～ 5mm，且含泥量不應(yīng)大于 3%。 c、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、 裂紋。 b、面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 4） 成品保護(hù) ① 面層施工防止碰撞損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件、墻角及已完的墻面抹灰等。 ③ 水泥砂漿面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃 傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。 門窗工程 本工程 門窗主要為木制夾板門，彩色 PVC窗，中空玻璃。 29（ 1） 木門安裝 １）施工準(zhǔn)備 ① 材料 ：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)制作加工木門。 ：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。 、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行拼裝。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油 (干性油 )，防止受潮變形。每層框間襯木板通風(fēng)。 2） 操作工藝 ① 做樣板 安裝門扇 及小五金等依照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查，若符合標(biāo)準(zhǔn)要求則算做樣板。 ② 門框安裝 ③ 安裝工藝 a 安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)建筑施工圖，確定好門尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。以墻上彈出的 +50cm的水平線為依據(jù)，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平