【正文】 前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。每層鋪土的厚度為200~300mm。3 模板工程 模板方案設(shè)計(jì)：（1） 基礎(chǔ)承臺(tái)、梁為240厚磚胎模；地下室墻、柱、梁板采用18厚松膠合板模板。（3）所有制框架柱均采用50703方鋼固定。23 / 100 主要模板施工方法 基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)承臺(tái)、梁模板采用240mm 厚磚墻砌筑，水泥砂漿抹灰作為立面的模板。（2）混凝土剪力墻模板混凝土剪力墻分兩段施工，第一段施工至底板上300mm 高處，第二段施工至墻頂部標(biāo)高。墻體模板采用組合鋼模板。采用 ф 14 防水對(duì)拉螺栓或止水鐵拉板固定，對(duì)拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm；模板龍骨為雙向雙鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架與底板的預(yù)埋套環(huán)上，外模支撐在外圍的圍護(hù)樁表面整體固定。梁底模板直接支撐在腳手架上，側(cè)模通過 ф 14 對(duì)拉螺栓固定。膠合板之間的縫隙用膠帶紙密封，防止漏漿。（2）梁板模的配制： 厚膠合板固定在10cm8cm 通長(zhǎng)方木上制作而成， 長(zhǎng)的釘子，將膠合板固定在6cm8cm 通長(zhǎng)方木上制作而成。（3）梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50~80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對(duì)拉螺栓加固。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一。（5）當(dāng)梁高小于600mm 時(shí)，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁?，同時(shí)用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于600mm 時(shí)，增加 ф 14 對(duì)拉螺栓固定。柱斷面長(zhǎng)邊70~90cm 的柱子在1/2標(biāo)高以下方管柱箍間距30 cm加固，1/2標(biāo)高以上管柱箍間距每50cm一道，均不設(shè)對(duì)拉螺栓。（1）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→安裝對(duì)柱箍→檢查校正→整體固定。（3）墻體模板采用大模板，設(shè)500500 ф 14 對(duì)拉螺栓。 樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模表51項(xiàng)目結(jié)構(gòu)跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度%≤2 ≥50 板〉2 ≤8 ≥75≤8 ≥75 梁〉8 ≥100懸臂構(gòu)件≥100注：表中所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。25 / 100（6）設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗(yàn)放線尺寸，復(fù)驗(yàn)混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。 模板安裝允許偏差，見表5表53。5基礎(chǔ)177。 鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 鋼筋除銹直徑 ф 6~8 的_級(jí)鋼筋借助冷拉調(diào)直同時(shí)除銹，直徑 ф 10 以上的_級(jí)鋼筋使用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。I 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。（2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，二級(jí)鋼筋不能二次彎曲。10mm，箍筋的邊長(zhǎng)為177。27 / 100 鋼筋接頭方式水平_級(jí)鋼筋及直徑 ф 12 以下的_級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，直徑 ф 12 以上的_級(jí)鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，筏基鋼筋全部采用電弧焊接。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。（2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。同時(shí)切斷焊接電源。在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋，圍內(nèi)的部分。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（4），亦不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)和量測(cè)。（1）材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。2）電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。4）操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。（4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。30 / 100（5）負(fù)溫（不低于20_）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場(chǎng)保持0_以上。（1）所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4176。（1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（3）運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌。塔吊運(yùn)輸長(zhǎng)鋼筋時(shí)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。 綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。詳見附圖三《鋼筋馬凳圖》。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（D）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2） 剪力墻筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。4） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（4）梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層32 / 100縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。3）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。33 / 100 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測(cè)設(shè)軸線，校正鋼筋位置。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時(shí)應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。（5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差表55項(xiàng)目允許偏差（mm）長(zhǎng)、寬177。20 長(zhǎng)177。5 間距177。5 基礎(chǔ)177。5受力鋼筋 保護(hù)層厚度 板、墻177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5 混凝土工程本工程采用商品混凝土，用塔吊配合澆搗。主體混凝土三層以下框架柱、梁、樓板為采用Ｃ35 混凝土，三層以上為采用Ｃ30 混凝土。待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請(qǐng)已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。 混凝土澆筑 準(zhǔn)備工作（1）清理模板內(nèi)的雜物；（2）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；（4）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)；（6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（3）剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，.。（8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 地下室澆筑 底板大體積澆筑，混凝土量約12022 m3，考慮分8段施工，每段的混凝土量為1500m3，為確保混凝土底板澆筑速度及質(zhì)量，將組織兩臺(tái)混凝土輸送泵晝夜施工，以確保在短時(shí)間內(nèi)一次澆搗成功。（2）選用水化熱低的水泥品種，使用級(jí)配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗(yàn)決定。（4）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20~30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在12h 內(nèi)鋪草袋，并澆810cm 厚水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25_，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在測(cè)溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25_時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。（4）防水混凝土必須振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。（6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。36 / 100（10）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。（2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（4）澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。（1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪5~10cm厚水泥砂漿。（3）振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。 混凝土養(yǎng)護(hù)地下室外墻立面混凝土拆模后采用噴淋養(yǎng)護(hù)7天,然后在表面涂刷養(yǎng)護(hù)液涂刷均勻進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 主要分項(xiàng)工程施工腳手架搭設(shè)方案（1）主體工程施工階段混凝土框架搭設(shè)滿堂腳手架。（2）裝飾裝修工程施工階段外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。（3）安全網(wǎng)設(shè)置1）主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉。 落地腳手架的設(shè)計(jì)，為了保證安全和節(jié)約材料，采用落地腳手架，分為三層，每層安裝的高度為26m。 荷載計(jì)算（1）操作層荷載計(jì)算：根據(jù)《建筑工程施工操作規(guī)程》規(guī)定，腳手架操作層附架荷載不得大于2700N/m2，腳手架自重荷載為300N/m2，操作層附架荷載Ｗ為：Ｗ１＝(2700+300)=5400 N/m2（2）非操作層荷載計(jì)算： N/m，扣件的重荷為10 N /個(gè)，非操作層荷載計(jì)算如下：剪刀撐近似按對(duì)角支撐的長(zhǎng)度計(jì)算： Ｌ＝+22=每跨腳手架面積： S== ㎡非操作層荷載 W2 為：W2= [(2+++2）+104]/=429N